Търговски директор FORMOTRONIK®
Думата "Автоматизация" в момента е най-вероятно в устата на всички и се използва все по-често. Това е особено вярно в индустриалния сектор. И това е разбираемо - в днешната трудна икономическа ситуация, всеки здравомислещ лидер се стреми да организира работата във вашата компания, така че най-ниските разходи за постигане на максимална ефективност и оптимално съотношение между вложените средства и получените резултати. Той е тук и помага за "Автоматизация".
Нашият екип наскоро в програмата за обучение присъстваха редица италиански фирми proizvodyaschihplastmassovye продукти. Едно от дружествата - S.R.T. Srl - специализирана в производството на закачалка за дрехи от различни марки (включително много добре известно). Успяхме не само да се види работата на самото производство, но също така и да общуват директно с директора и собственик на компанията.
Изненадан от две неща: (!) По-удобни и комфортни, в истинския италиански стил, офис с почти няма специалисти в работилницата на 28 шприц машини. И това е по време на пиковия сезон, когато производството е бил изтеглен от 100%.
Обясниха ни, че е просто:
"Опитахме се да се автоматизира всички ключови бизнес процеси - доставка на материали, извозване на готовата продукция, монтаж и пакетиране на готовата продукция produktsii.Raschet много проста: средната заплата на работниците 1500.00 евро данъци - дори 1200.00 евро. В същото време, служители правят грешки, да се пенсионират, отидете на почивка, да се разболеят. Всичко това - рисковете, свързани с човешкия фактор. Но такива моменти не трябва да влияят на работния процес. Така че ние се опитваме да се автоматизира всички операции. "
За съжаление, на ефективността на българското производство е значително по-различна от европейската. производителността на труда с 30-40% по-ниски, отколкото в Европа, а заплатите на работниците са много по-ниски. Може би затова бизнес лидери не винаги мислят за автоматизиране на процесите. И напразно!
Ние предлагаме да се помисли за няколко примера за автоматизация на производството на нашите български предприятия.
Продукти покриване кутийки от кафе.
Брой на кухини в пресформата: 12 бр.
Брой на елементите в кутията: 110 бр.
Като част от автоматизацията на производството в завода са били инсталирани на 4 грамофона кутия. период контейнер промяна е намалял с 4 пъти, един оператор е в състояние да запази спокойствието в продължение на 3 TPA.
Освен това, когато се използва в производството на грамофони практика елиминира експлоатация статии брой преводни, когато са опаковани в кутия.
Въртящият се диск е платформа, на която се намира от 2 до 8 на опаковките. въртящата Контролната единица определен брой части, които трябва да се зареждат в контейнера за опаковане. Когато контейнерът е пълен, на масата се върти и започва да зарежда следващата контейнера.
Цената на въртящата се маса (в зависимост от версията) около 2520 евро.
Payback време часовник, когато производството на не повече от 6 месеца.
Фирмата произвежда пластмасови аксесоари за мебели.
Тегло капачки: '20
Размер: 30 mm х 8 мм.
Преброяване на пренасяните вещи от оператора. Отклонение от ± 5 продукти, които не е позволено.
Ние сме установили едно от машини за леене под налягане тегло и система за счетоводство опаковки - колан с тегло.
Претегляне транспортьор представлява един или повече лентови транспортьори. Системата може да се състои от 3 или повече секции:
- претегляне раздел - конвейер с товарни клетки;- секция за празните контейнери;
- секция за пълни контейнери.
Завършени продукти, доставяни на конвейера за претегляне с помощта на транспортна лента. Оборудване определя максималното тегло, което определя пълнотата на кутията. При достигане на по-фуражи конвейер желаното тегло се спира и напълнените контейнери се движи към следващия раздел. Празните опаковки, изпратени до секцията за теглене.
При използване на конвейер с тегло успя да постигне висока точност продукти, опаковки и да се автоматизира напълно този процес. Освен това, поради конвейерна лента буфер в състояние да намали кутии честота промяна 4 пъти.
Но най-важното в използването на транспортни ленти - безплатно индустриалната зона на крайния продукт. Така че не се натрупва, не се претрупва зоната около машината за леене под инжекция, и своевременно възлага на монтаж площ, опаковането, складирането.
Станцията на разходите претегляне (в зависимост от модела) около 7400 евро. Период на изплащане, когато часовник изход е не повече от 1,5 години.
Фирмата произвежда продукти за електрически приложения. В производството на студени пътеки формират с откъсване афти.
Крайни продукти с спру хранят върху конвейерната лента на сепаратор перка.
След сепаратор леяци пристигат на трошачката и продуктът в специални контейнери.
Материал се подава на шприц машини с помощта товарач двукомпонентен. Първият компонент - основния материал, а вторият - на вторичния натрошен материал - се взема директно от трошачката.
Vane сепаратори се използват в случаите, когато продуктът от размери е различен от портата с повече от 3-5 мм. Сепаратори бегачи са монтирани директно върху транспортьори, фиксирани към тялото в зоната на попадане на продукти в контейнери. В сепаратор перка набор разликата между лентовия транспортьор и въртящите листа вал. А вал с лопатки фиксирани под ъгъл спрямо посоката на движение на транспортната лента, така че части не преминават в междина под лопатките на вала пред тях от страна на тавата. Останалите части са в основната изходна тава конвейера.
Друг вариант за автоматизиране на този процес - използването на робот-Пикър.
Робот pikerzahvatyvaet врата в кухината на матрицата и го изпраща директно на трошачката, готовия продукт пада върху конвейер и след това влиза в контейнера. При използване на робота 100% се постига автоматизация отделяне леяци и части. Това решение със сигурност е по-гъвкав и не зависи от съотношението на портата и размерите на частта.
Разходите конвейер ветропоказател сепаратор 2400 евро. Период на изплащане, когато часовник изход е не повече от 6 месеца.
За едно от дружествата в София се изчислява на откупуване роботизирана система, състояща се от 2 роботи и транспортьори 6 общата стойност на 105,000 евро за всяка машина за шприцоване.
Продукти жилища част от блока за управление
Размер на продукта: 40h20 мм
Комплекс оборудване осигурява следните операции:
- отстраняване на части с ТРА;
- стифиране части в специални контейнери 5 слоя;
- относно разделителните уплътнения между слоевете;
- растителна напълнен контейнер в купчина от 10 броя.
Изисква пълна автономия на системата в продължение най-малко на 120 минути, т.е. в рамките на два часа от оператора не се вписва в системата, тя трябва да работи в напълно автоматичен режим.
При извършването на тези операции ръчно до всеки оператор машина за леене под налягане, трябва да седне, без да напускат поста си за момент. И така всеки смяна, 7 дни в седмицата нон-стоп!
Дори и на толкова високо на пръв поглед, цената на роботизираната комплекс връщането е 7,5 години. Това е един много приличен фигура за автоматизация.
Това са всички реални примери на съществуващи производства, взети от нашата практика на завършени проекти в различни региони на България.
Както можете да видите, автоматизация на производствените процеси, могат не само да се оптимизира схемата на предприятието, за да се избегнат проблемите, свързани с човешкия фактор, се преразпределят по-рационално на човешките ресурси, но също така и за подобряване на цялостната култура на производството на пластмасови изделия, за да се създаде по-привлекателен образ на компанията, както на пазара на промишлеността, и пазара на труда.
Специалисти на "FORMOTRONIK" ® ще бъдат щастливи да помогне на предприятията в България и съседните страни за справяне с автоматизация на производствените процеси.
Свързани статии