2. Избор на куката и куката

От таблица 2.3 на Q = 8 тона и режим на мито изберете механизъм 6М брой заготовки рога кука - № 16.

3. механизъм Кинематичен повдигане

В разрез множество подемник верига и тип кука суспензия изобразяват кинематичен повдигане диаграма натоварване механизъм на крана на мост (фигура 2.4).

1 - двигател; 2 - свързване; 3 - спирачка; 4 - редуктор; 5 - барабан;

6 - кука монтаж; 7 - горните блокове; 8 - въже

Фигура 2.4 - кинематичен механизъм за повдигане

Блокове от куката, монтирани на търкалящи лагери, докато prinimaembl = 0.97. За да намерите максималната сила на ролка за въже блок първата определя ефективността:

.

Максималната сила на въжето:

Съгласно таблица 2.6 в съответствие с режима на работа определя 6М състав въже коефициент сила KZ = 6. След това изчислява силата на опън в въжето:

Съгласно Таблица 2.8 избере двойно тип въжета LK-P структура 6 х 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 OS ГОСТ 2688-80 със следните параметри: Диаметър на въже DC = 15 мм, маркиране gruppapr = 1770 МРа, якост usilieSrazr = 125,5 кН напречно secheniyaF = 86.28 mm 2. Това въже отговаря на условието за селекция

,

т.е. 122,076 кН <125,5 кН.

диаметър 5. Проверка на блокове

условие трябва да бъде изпълнено за правилната работа на уреда:

.

Чрез това Таблица 2.10 режим 6М коефициент изберете механизъм е = 35. Ние изчисляване на дясната страна на изразяване

Проверка на състояние Dbl.0 = 610 mm> 510 мм, т.е. блокира Куката съответстват на избрания въже.

След това, блок диаметър въже вратаря е:

6. Определяне на геометричните размери на барабана

барабан с диаметър от центъра на въже:

Барабан с диаметър на дъното на жлебовете (мм):

Db.0 Получената стойност се закръгля до най-близката от стандартните граници, t.e.Db.0 = 560 мм.

Уточнете диаметъра на барабана от центъра на въже:

Разчитаме на броя на работа на канали за навиване на пълен работен дължина на въжето (работна намотки въже)

Ние приемаме броя на навивките znepr неприкосновена. = 2 бр. и броя на канали за закрепване kanatazkr = 3 парчета.

DC въже с диаметър 15 мм от Таблица 2.11 възлага стъпка на рязане жлебове barabanat = 17 mm.

След това, дължината на нарезни:

Дължината на гладък край секцията може да бъде в диапазона:

въз основа на стойностите на стандартна серия приемем Lc = 75 мм.

Ние изчисляваме минималното разстояние между оста на системата от макари и оста на барабана:

Ние се определи минималната и максималната възможна дължина на плавен централната част:

Предвид условията се определя дълго централната гладка част barabanal0 = 16 mm, след което общата дължина на барабана ще

който съответства на стойността на стандартната диапазон.

7. Определяне на мощността на двигателя и обхват

Предвид механизъм (фигура 2.1), съставена от кинематични схеми определя отделен триене възли ефективност: барабан ефективност монтиран на лагери b = 0.98; Muftm ефективност = 0.98; Ефикасността на два етапа reduktorar = 0.94. След това, на ефективността на механизма ще бъде:

Изчислете натоварването на гравитацията, за да се вдигне и куката:

Задължително мощността на двигателя ще бъде:

Съгласно Таблица 2.13 избере най-близкия по-малък капацитет двигателя с относителна работен цикъл от 60% работен цикъл, съответстващи на режима на работа 6М механизъм - металургичен фаза двигател с ротор MTKF312-8 със следните параметри:

- номинална мощност Pnom = 8.2 кВт (DC = 60%);

- Номинална скорост Н Н = 710 об / мин;

- максимален момент Mmax = 510 Nm;

- в момента на инерция Jp = 0,3875 kgm 2;

- минимално пусков момент множество min = 1,2.

Определяне на номиналния въртящ момент на двигателя

Максимален брой пусков момент на двигателя:

.

Средната многообразието на пусковия момент на двигателя:

.

Средна начален въртящ момент:

ъгловата скорост на мотора:

Свързани статии

• Изчисляването и подбора на механизма за мотор на метода на производство на равностойност