Tehnokolor - информация - основните характеристики на покрития и методи за техния контрол

Имотът, който характеризира степента на плавността на боя продукт. Вискозитетът на материал е избран в зависимост от метода на приложение.

Вискозитетът зависи от температурата и покрития намалява с половина. Вискозитетът на боята се контролира чрез прибавяне на разредител. Вискозитет обикновено се измерва LMB вискозиметър тип "Ford чаша", който е цилиндричен контейнер с 100 cm 3 конична долна част, снабдена с отвор, чийто диаметър може да бъде 2, 4, 6, 8 mm. След напълване чаша изпитвания материал вискозитет се определя като пълен времето изтичане през отвора и се измерва в секунди.

динамичен вискозитет

Вискозитетът на някои течности (псевдопластични, тиксотропен) не е постоянна и зависи от големината на срязване сила, приложена към течността

Вискозитетът на боята по време на съхранение, смесване, покритие и сушене може да варира. Така например, в боя вискозитет материал от една страна трябва да бъде достатъчно ниска за нормално приложение и разпространение, от друга страна, достатъчно висока, за да се избегне ивици по време на сушене и утаяване на пигменти или матиращи добавки по време на съхранението.

За измерване на динамичен вискозитет, и да получава своята реологичният характеризиране с помощта на вискозиметър Brookfield, което позволява да се получи вискозитет като функция на приложената срязване стрес.

тиксотропия

Възможността за намаляване на вискозитета на покрития (втечни) от механично действие и повишаване на вискозитета (cguschatsya) в покой.

Тиксотропия не трябва да бъде смесван с псевдопластичност. В псевдопластични течности вискозитет зависи от напрежение на срязване, като тиксотропни промени вискозитета течност с течение на времето при постоянно напрежение на срязване.

В практическо приложение, тиксотропия описва способността да формират покрития не висят по вертикални повърхности за създаване на такива материали са от съществено значение, например в производството на столове. Трябва да се разбере, че по-лошо тиксотропни лакове стопилка, така че тяхното прилагане върху плоски хоризонтални равнини НЕ deffekt, може да доведе до пори или портокалова кора.

Оцени тиксотропен лак с помощта на Brookfield реометърната.

лъскам

Gloss (блясък) е способността на повърхността, за да отразява светлината, без разсейване. Нивото на гланц посочва количеството на отразената под ъгъл от повърхността на светлината като процент на инцидента. В матови покрития стойности по-близо до 0 и лъскава по-близо до 100 тълкувания.

От Мат лак ще зависи от вида на продукта. Матов продукти повърхност дърво изглеждат по-естествени и по-добре прикриват нередности, а лъскава повърхност ще изглежда по-богати и по-богати.

В допълнение към свойствата на самия материал от степента на мътност също могат да бъдат засегнати от следните фактори: нивото на подготовка на повърхността, количеството на приложеното лак, метод на прилагане и условията на сушене. Gloss се измерва с помощта на гланц метра с помощта на фотоелектричния метод. За тази цел се измерва повърхността на предварително определен ъгъл насочен лъч постоянен интензитет и количеството (интензитет) на отразената светлина.

Индикатор повърхност отражението на светлината е представен като стойност в сравнение със стандартната черен uviol стъклото.

В зависимост от нивото на яркост на устройството прилага с различна геометрия:

20 ° - Повърхностни гланц

60 ° - за средното ниво на яркост,

85 ° - за повърхности с много ниска гланц.

Времето, през което е необходимо да се използва живопис материал преди процеса на полимеризация и последващото увеличение на вискозитета ще направи невъзможно.

Жизнеспособността (пот живот)

Жизнеспособността на лак е важно за боя химически втвърдяване (PU, PE лакове) и определя възможно време на употреба на материала, тъй като неговото получаване. Жизнеспособността на лак обикновено е пряко свързана с процент сушене и зависи от температурата.

За характеризиране устойчивост смеси да времето, през което вискозитетът на сместа се увеличава 2 пъти. Вискозитет, измерен вискозиметър тип "Ford чаша" при 20 ° С

време за съхнене

На практика има четири етапи на изсушаване:

Прах сухо. Сушене на горния слой боя, когато прахът не се придържаме към покритието и статията може да се прехвърля от чиста стая.

Докоснете суха след това. Продуктът може да се докосна и се премества около магазина.

Суха подреждане. На този етап голямата част от разтворителя оставя филма и продуктът може да бъде подложен на този процес са манипулирани както складиране, полиране или прилагане на следващата покриващ слой.

Пълно изсъхване - време, след което, във филма завършен всички физични и химични процеси, свързани с образуването на покритието. Едва след това време, покритието може да бъде подложен на различни тестове или смилане.

Определяне на времето за сушене и на етапа на сушене, като използвате рекордера време за съхнене. На стъклената пластина с апликатор да прилагат боя на определена дебелина, която ще се плъзне по предварително определена скорост стомана игла. Като изготвя лявата върху повърхността на топката на пластината на иглата, на етапа на сушене може да бъде изолиран.

Paint имот, който определя степента на адхезия между филма и покрития на повърхността.

Адхезия е особено важно за "проблема" от дърво, различни видове филми и хартия. За да се подобри сцеплението прилагат специални самозалепващи грундове. Еднакво важно е така наречения междинен слой адхезията, които трябва да се има предвид, когато се използват различни видове почва и покрития.

Адхезия може да бъде подобрено чрез увеличаване на повърхностната грапавост и намалява при използването на силиконови добавки, масла и восъци.

За да се определи степента на адхезия на покритията обикновено се използват метод напречен разрез (DIN 53151). Специален нож или да 4-5 успоредни съкращения на разстояние от 0,5 до 2 mm един от друг, и след това няколко от същия успоредни съкращения, но перпендикулярна на първата. От получената решетка залепили самозалепващи се ленти рязко. По броя на белени площади оцени сцепление.

сух остатък

Мас фракция от твърди вещества в състава на картина материал, който остава на повърхността след втвърдяване.

По-високите твърдите покрития съдържание, по-голяма от дебелината на покриващия слой, получен след изсушаване. Много с високи твърди вещества обикновено се използват за затворен обработка, или в процеси, при които е необходимо да се постигне по-дебел слой на почвата в единична операция.

Твърдостта на покритието

Способността на слоя боя, за да издържат на механичните въздействия (неравности, драскотини, вдлъбнатини). Лакове с висока твърдост, използвани в покрития, подложени на високи механични натоварвания: плотове, бар плотове. За важните индустриални покрития и индикатор като твърдост за бързо набиране. Този индикатор измерва степента на готовност на цветния продукт за употреба.

Трябва да се помни, че твърдите покрития обикновено представят своята отрицателна страна имот - чупливост, така че внимавайте да използват твърди бои в дебели покрития.

За измерване на твърдостта на покрития обикновено два метода:

Произход - устойчивост на надраскване (ASTM D3363). Продуктът е прост молив нулата при постоянна тласък на един килограм и 45 градуса, за увеличаване на твърдостта от 6В (меката) до 6Н (трудното).

Ако твърдостта на молива е по-малко от твърдостта на покритието, то ще се плъзга над филма. Ако повече - нулата филм.

Второ - измерване на твърдост използване твърдост махало тестер (ISO 1522, ASTM D2134). Извършва се чрез измерване на времето за разпадане на колебанията на махалото, махалото, свързани с плъзгаща топката на филма нанася върху стъклото.

гниене период е пряко пропорционална на твърдостта на покритието. индекс на твърдост се счита броят на трептения, направени от махалото на боядисаната повърхност.

еластичност

Материал имот характеризира способността на слоя боя, за да си възвърне формата си без да се скъса след деформиране въздействие.

В случай на боя филм гъвкавост е способността да следват деформация на субстрата без обелване и напукване. Промяна на линейните размери на субстрата може да възникне в резултат на промени в температурата и относителната влажност на околната среда (например, когато се движат мебели с хладилно съхранение или използване на плосък мебелите във влажна среда).

В случай на недостатъчна еластичност на покритията на повърхността може да се образува пукнатини или отделяне.

Един от инструментите за изпитване на опън покритие на - печат Ериксен. Тестът се провежда с помощта на полирана топка с диаметър 20 mm, което оказва натиск върху тестовите образци до пукнатини, вдлъбнатини дълбочина контролира на Целзий микрометър.

устойчивост на износване

Физичните свойства характеризиращи стабилността на боята за продължителен механичен стрес.

Устойчивост на износване е един от основните параметри, които определят дълготрайността на покритието. Най-високата степен на устойчивост на износване се постига при подходящо съотношение на твърдост и еластичност. Висока устойчивост на износване (износоустойчивост) трябва да имат, например, дървени материали.

За определяне на износоустойчивостта на покритието с използването abrazimetr Taber, чийто принцип се основава на факта, че монтиран върху въртяща се повърхност на пробните тела подложени на абразивното действие на два абразивни дискове за известно време.

Чрез измерване на загубата на маса на пробата за определен период от абразия цикъла се изчислява относителното съотношение.

Химическа устойчивост

Способността на покритието да устоява на корозионните ефекти на химически активни вещества, киселини, алкални разтвори, солеви разтвори, органични разтворители, и т.н.

Когато става въпрос за LMC за мебели, тя се оценява главно устойчивост на вода, алкохол (водка или червено вино) и кафе. Трябва да обмислят тези фактори при избора на боя за боядисване на мебели за кухнята или банята. Изследваните вещества се прилагат на повърхността, покрита с лак, за известно време (като правило, направи няколко проби с време на задържане от 2-3 минути до дни). След време в сравнение появата на откритите участъци, както и контролна извадка.

устойчивост на светлина

Способността на слоя боя, за да се запазят непроменени цвета си при излагане на слънчева светлина.

Както е известно, на дневна слънчева радиация, съдържащ в ултравиолетовата област, влияе неблагоприятно върху покритието на боя (и пигменти, съдържащи се в него), което води до промяна на цвета или лак емайл към жълтата част на спектъра (пожълтяване). Добри устойчивост на светлина покрития са важни в случая на покрития за външни приложения, както и в случай на оцветяване продукт в бели светли цветове, където пожълтяване лак ще забележимо по-силен.

Устойчивост на светлина пигменти (бял и цветен) пигмент се определя качеството. Светлината устойчивост на полиуретанови покрития също се определя от качеството на изоцианат, съдържащ се в средството за втвърдяване (алифатни втвърдители са по-устойчиви от евтин ароматен).

Материалите за изпитване се прилагат към пробата, zatam затвори половината непрозрачен материал и поставя на добре осветено място на слънцето толкова дълго, колкото е възможно, но не по-малко от един месец.

Може би ускорен тест в специални климатични камери. След изпитването сравнението и оценката на двете половини на пробите. Имайте предвид, че някои видове дървесина също могат да променят цвета си при излагане на слънчева светлина.

Скриването на власт

Това е способността на пигментирана боя материал за еднаквото прилагане на повърхността на кожата напълно първоначалния си цвят.

Покривност се изразява в грамове на материали, необходими за покриване 1 m 2 на повърхност.

Разпространяването на покрития зависи от вида използван пигмент.

Неорганичните пигменти обикновено проявяват по-добре крие мощност в сравнение с органичен пигмент (особено жълто, червено и оранжево). Но последната продукция по-ярки и наситени цветове. За най-добри резултати се препоръчва да се използва комбинация от двата вида пигмент или нюанс използва грундове.

За да се оцени покритията използват непрозрачност разлика картон (повърхността с променлив черно-бели области). скорост на разпръскване се определя като количеството на материала, необходим за прилагането на въртящ момент на максималното възможно намаляване или пълно изчезване на контраста между черни и бели части от него.

Инструментален метод включва определяне на отражение, като се използва инструмент за измерване на цвета (спектрофотометър) за черно-бели части на субстрата.

Повърхността се счита за защитена, ако съотношението на контраста, т.е. съотношението на отражение върху черно покритие за отражението на субстрата върху бял субстрат надхвърля 0.98.

проводимост

Собственост на материал за провеждане на ток с минимално съпротивление. Проводимост има висока стойност за рисуване системи в електростатично поле. По-високата стойност своето, толкова по-добре ще бъде привличането на боята частици към повърхността на боядисаната част.