Редактиране и калибриране, обработка на дървен материал, професия

Тази операция се извършва с цел да се Пресовани профила придобити надлъжни и напречни размери, на съответните технически изисквания. Независимо от всички мерки, целящи намаляване на неравномерност в пресоването на изтичане, не може да се постигне пълна симетрия на металната движение в матрицата. В действителност, ние трябва само малко количество от охлаждане на формата, е възможно в условия на производство, както и в този екран ще се промени стойността на съпротивлението на метал и деформацията да се влошава еднородността на годност. И тези влияещи фактори могат да бъдат доста. В резултат на кривината на профила на изхода от матрицата, тъй като различните части с неравни скорости на потока. В зависимост от разликата в кривината на профила може да бъде различна скорост. Кривината е образувана от двете части на профила и по цялата му дължина, в някои части на профила раздел получават гънки на и др. По същата причина, това може да стане усукани профил.
По този начин, профилът веднага след компресия обикновено се заготовки за последваща обработка. Наблюдавайки дейността на различните преси, често виждаме, че един отбор екструдери работи добре на информация, подадена матрица, ефективно регулира температурата и пресоване скоростта и профила излиза клеймото насочва, че почти няма корекция е необходимо. За съжаление, още един екип работи върху матрица, която изисква внимателно предварително довършителни работи и профил от него отива изкривена, усукани, изкривени напречно сечение. Тези продукти се оправям много трудно - трябва да се направи много работа за технически отдел контрол признал неговата съответствие със спецификацията. Този пример ясно показва, че промените в обемите до голяма степен зависи от това как умело притискащата otpressuet профил.
В повечето случаи, за редактиране се извършва на сушене, като разтягане профил (носилки устройства и други изправяне на машини е даден в следващия раздел). Изправянето операция се извършва веднага след уплътняване, ако този профил не е подложен на топлинна обработка и след топлинна обработка, когато сплавта се втвърдява чрез охлаждане. Ето защо, в цялостната схема на дървен операциите по обработка на продукта, която се дава в началото на тази глава, някои операции могат да бъдат отменени.
Редактиране на разтягането, се извършва, както следва: от двете страни на профила е фиксирано в скобите стречинг машина (една поставена в определен машината главата, а другият - подвижна превоз) и здраво ги държат. След това подвижната шейна започва да се движи с хидравлична или механична задвижка далеч от стационарен главата, стречинг профил. Стречинг продължи толкова дълго, колкото всякакви обрати и кривината на профила не е отстранен. Обикновено, една от клемите може да се върти около надлъжната си ос, и по този начин по време на въртенето закрепва заедно с профила на затягащия се елиминира чрез въртене. След разтягане с популяризирането профили имат геометрия, като правило, отговаря на изискванията на техническите спецификации. Въпреки това, ако профилът има сложна конфигурация и голямо напречно сечение изкривяване допуснати по време на пресоване, не е участък изправи. Следователно, може да се използват, както и други по-сложни и отнемащи време на работа изправяне.

Баровете, с голям диаметър, дебелостенни тръби и профили правото да коригира преси. Да предположим, например, е необходимо да се отстрани прът кривина от 100 mm с дължина от 800 mm. Натиснете продукт е пуснат на две опори блъскам и отклони силата на печата надолу. Чрез коригиране на размера на деформация и изправяне на мястото на натоварване, pravilschik елиминира кривина и изправеност търси нови статии.
За пръти и тръби с относително малък диаметър ефективно коригиране за kosovalkovyh правилни машини. Преминавайки през няколко двойки на горните и долните ролки въртящи кръгли с различни диаметри, преса продукт многократно огънати в една посока и след това в друга посока (процесът се нарича "GIB с коляно"), при което кривината се отстранява и продуктът се превръща праволинейни. Профили на сложна конфигурация и управляват валяк рампа, но ролките са оформени под формата на профила, и там също са подвижни, за да достигне до всички сечение на профила. Например, ние натиснат плоска форма тънкостенни кух профил под формата на квадратна тръба и стената му по време на компресия не са плоски но изпъкнала. Криволинейна стени редактиране на сушене, продължава. В този случай е необходимо да редактирате профила на товаро- валяк. Избирайки различни видеоклипове, можете да събирате затворена "Stream", която е подобна на напречното сечение на профила. Тече профил чрез такъв поток, съставени оформени въртящи се ролки, ще бъдат в състояние да се изправи изпъкналата стена и получаване на цялото напречно сечение на желаната форма.
Когато редакция е много сложни корнизи, като плоски панели, трябва да използвате няколко вида промени: разтягане сушене, да се премахнат общата надлъжна кривина; изправяне преси относно правото да се премахне местната кривината; редактиране на валяк-рампа за отстраняване на изкривявания на плоскостта на напречното сечение и ъглови размери между отделните компоненти на напречното сечение. Освен това, понякога е необходимо и ръчно коригиране на местните нарушения на геометрията на профила.
За да се подобри точността на пресованите профили понякога са необходими допълнителни промени след операция, наречена калибриране. Прес продукта се въвежда в матрицата за откриване на калибриране, чиито размери до известна малка стойност по-малки размери в профила, зарастване край на профилната скобата и в края на целия профил от силата изтегля през матрица калибриране. Описаният метод се нарича калибриране рисунка. В резултат на това всички размери в профила малко по-малък, тесни допуски и профил става по-точни. Калибрирането се извършва чрез теглене предимно студено в машини, наречени рисуване мелница. Понякога, за да се направи профил на матрицата за калибриране с малко по-малък размер, трябва да се изострят профила на края. Има и други методи за калибриране, например, габарита на калибриране подвижен в валцуване.
Press изделия от високи якостни материали, които натискане температура е около 1000 ° С, например, от легирани стомани и титанови сплави, управлявани при повишени температури. Обикновено при изправяне профили като разтягане се нагрява директно в затягащите устройства на машината.