Производство на силикатни тухли с ръцете си, схемата за производство, инструкции, снимки и видео уроци
Това е процес на възникване на силициев диоксид тухла
На всеки години в строителната индустрия има повече нови продукти и материали, които са или адаптирани в работата, или все още са малко странни нововъведения, които не може да се каже на силикатни скали. Производство на силициев диоксид тухла е в търсенето през цялото време.
Фото силикатни тухли
По едно време, появата на пясък-вар тухла е изпълнено изцяло с положителни емоции и технически и физически характеристики му бързо печели популярност сред строители.
Налице е този вид материал и своите недостатъци, и за тях ние, също, не забравяйте да се каже, но за сега нека да говорим за технология, за състава и за приложенията на този материал.
Преди започване на производство, ние трябва да разберем какво има в тези неща, го анализираме в компонента:
Това не е така изведнъж вярно. Но, наистина, когато сме толкова често се говори за екологична силикатен материал, имаме предвид точно това само натурални съставки в състава му.
Разбира се, има пигмент, който дава тухлите определен цвят, но качеството на камъка няма никакво влияние.
приложения
Ние сме в този момент, ще се върне постоянно в описанието на производствения процес, но сега се обозначи основните области:
- Гражданско и промишлено строителство. Това означава, че двойно и силикатна тухла М 150, и всякакъв друг вид тухла се използва без изключение във всички области на строителството.
- Устойчивост на замръзване на тухли ви позволява да се изгради от него носещи стени и прегради в трудни климатични условия.
- Трайност позволява да издигне тях и носещи конструкции колона.
- Акустични характеристики и ни водят към вътрешните стени.
Стените са направени от силикатни видове
Сега проверете основните предимства на тухла:
- Дълготрайност тухла. Той е идеален инструмент за изграждане на структури за подкрепа. Между другото, може да се сравни с една тухла върху показанията на силата на естествения камък!
- Фрост.
- Шумоизолация и shumoglaschenie.
- Ниска топлопроводимост от тухли. Това означава, че материалът се нагрява в продължение на дълго време, но също така много дълго охлаждане, така че топлоизолацията на сгради, изградени от варовик тухли, винаги ще бъде в удобна температурни условия.
- Екологично чист. Както казахме, природните компоненти на материала остават непроменени.
Както обещах, че няма да се скрие и минуси на тухли, имайки предвид, че те наистина са:
- Ниска запалимост. Тухла естествено не гори, но също така и използването му за зидани конструкции на пещи или друга висока температура невъзможно.
- Висока абсорбция на вода от тухли. В резултат на това ние не можем да го използваме в изграждането на основи, мазета, както и всички структури, които често са изложени на вода.
Шамотен - огнеупорен продукт
технически характеристики
Наистина висококачествен материал се определя от технически характеристики. Има основни неща, които са стандарт за тестване на качеството на всеки продукт:
- Якост на опън. Този параметър характеризира силата на тухла, и те не могат да бъдат по-ниски от 120 МРа. Характеристики ни отговаря на етикета, като тухли сграда М 100-150-200. Всичко това якостни стойности. Излишно е да казвам, доколкото този параметър е важно при изчисляването на изграждане!
- Средната плътност. Тази цифра е изчислена така, че не е по-ниска от 1300 кг / м.
- Устойчивост на замръзване. Определен брой на замразяване и размразяване, през който тухла не е податлива на деформация и счупване.
- Чрез неповлияване, тухли могат да бъдат използвани, ако температурата не надвишава 550 ° С За това ниво е гарантирано, за да издържат на въздействието на огън.
Тухли и изолация
производство
Ключови показатели сме разглеждали, сега отиват директно на производството, освен тя е представена в няколко етапа, като всеки има свои нюанси.
Подготовка на микса
В основата на всички посочени процес синтез автоклав. За производството на една част от материала е необходимо:
- Девет части от пресява кварцов пясък.
- Една акция на специален въздушен вар.
- Добавки.
Всички компоненти са смесени, и процесът започва от сухо пресоване. Това ни позволява да дадем продукт желаната форма.
Освен това са включени автоклав. Какво е това? Тази пара, конвенционалната пара, която се подава при температура 170-200 ° С, така че дори и при налягане от 8-12 атмосфери. В това лечение, и сместа се превръща в калциев силикат, че всички тухли.
Важно. Процесът на придобиване на цвят камък формира в момента на смесване на компонентите на сместа. Добавете необходимото пигмент, който цветове тухлите и в желания цвят.
Сега ние мине през процеса по-подробно и ще живеят на всяка стъпка.
силикатна маса
Производството като такава започва, като всеки производствен процес, от подготвителната работа, и тук е обработката на всички компоненти на бъдещия продукт, тоест работи с суровини.
Първата стъпка е да се направи необходимата дозировка на компонентите, които ще бъдат включени в храната. Това ще бъде нашата силикат тегло с точните размери.
Във всеки отделен предприятие, завод, процентът на съдържание на вар се изчислява отделно. Това зависи от състава и качеството на суровините вар. Но като цяло, това е - 6 - 8%.
Вар за тухли
Преди калциево силикатно се добавя към основния микс тя преминава един вид контролна дейност, както и контролни измервания се извършват няколко пъти по време на подготвителната работа.
На пясъка много да речем, не, просто да кажа, че нейният дял се определя от една проста претегляне на за дозиране.
За това ние се получи смес, трябва да се добавя вода. Че водата е последният компонент, който завърши процеса на обработка с вар.
С него, цялата смес се превръща в пластична маса, с която сега може да направи формата. В допълнение, вода е отговорна за правилното разпределение и за химични реакции в структурата на силициев диоксид тухла с процес пара.
Подобно на всички други компоненти на сместа, водата трябва да се дозира точно. За да се определи дозата, необходима за тухли, се извършва измерване на влажност на кварцов пясък. Това изследване се извършва в лабораторни условия, и определя водният режим на водата.
Всички водата, която навлиза в сместа е, както следва:
- 2.5% се изисква за гасене вар силикат маса.
- 3,5% отива на изпаряването, който се провежда по време на вар гасене.
- 7% отива за придаване на необходимата маса влага.
Както можете да видите, и тухлена, защото цената е толкова привлекателен, че материалът се появи прости и лесно достъпни естествени съставки.
за производство на пясък-вар магазин камък
Качеството на силициев диоксид тухла, тази неуморна работа на своите по-добри качества, а и чрез омесване и намокряне на масата на всички нейни компоненти.
След като сместа се получава, се доставя по наклонена равнина на конвейера, и след това разпределени в силозите на реактора.
Ето, че реакторът е все още в ход вар закаляване, тя се обгърна заедно зърна от кварцов пясък. Всичко това води до усредняване на цялата маса.
Lime към момента на прекратяване генерира определено количество топлина, която се използва за леене на сурово, тоест, на производствения процес се опитва да включва всички компоненти и реките в работата.
Получаване на силикатни тухли
Така, веднага след като сместа се счита годно за началото на образуването, се подава в бункера на пресата. Следователно разпределението на масата започва в дозирани единици, от които пресата оформени зелени органи.
Той е тук, че определя бъдещата форма на силикатни тухли, ако той е плътен, или нищожност.
Автоматично производство дава възможност да се произвеждат няколко вида тухли:
Освен това е възможно за няколко измерения, и това се отнася най-вече на височината. Стандартен размер - 65 mm, и в допълнение е произведен материал с височина от 88 и 138 мм.
Важно е, че в производството на много внимание се обръща на налягането, при което образуването на производството на тухли. Именно от тази цифра зависи от силата на продукта, както и маркировка, която получава при напускане в продажба.
Естествено, по-голям натиск, по-малките кухината остава в сместа, въздушните мехурчета се отстраняват, структурата на по-малки отвори, и свързването на всички компоненти е много по-трайни.
Най-високо качество вариант на стоки за дълготрайна употреба предполага пълната липса на въздух и влага във формирането на структурата на комуникация. Само този вид силикат схема производство тухла води до силна и плътна продукт, който е в състояние да издържи на огромното тегло.
В образуването на продукта от първостепенно значение синхронен ефект върху теглото на налягането. Ако силата на натиск ще бъде достатъчно остър и високо, вместо това, за да се получи крайния тухла структура, със силни и плътни връзки, е унищожаване на силикатна маса.
Затова силикат материалното производство включва повишаване на налягането постепенно, без резки колебания. От гледна точка на това около 150 кг на кубичен сантиметър.
След това се пристъпи бавно към завършване на целия процес. След като е готов суров, той се отстранява от пресата конвейер. Всичко е направено автоматично от специални механизми.
Raw, специално определен режим се вписва в количка автоклав.
автоклав
Както вече бе споменато, автоклав - процесът на топлина и мокро излагане на сурови. Всички автоклава колички. С готов суровините, въведете автоклава автоматично.
Брой едновременни обаждания колички, регулирани от размера на автоклава. Той, обаче, самият процес няма нищо общо, без това да повлияе на качеството на продуктите.
Процесът е както следва:
- Капакът на автоклава е плътно затворена, и се изисква запечатване.
- Следващите два часа и половина в автоклав постепенно се увеличава налягането на парите. налягане се спира на ниво 0,8 + 1,2 МРа.
- Температурата се повишава до + 190 ° С
- След изтичане на 2.5 часа, след процеса започва постоянно налягане.
- По време на 7 часа Материал на пара под налягане 1,3 МРа.
- Температурата остава при 188 ° С
Налягането в съда се намалява постепенно, го доведе до атмосферно налягане. Намаляване отнема половин час.
Общото време на производство, получен на 12 часа. И както можете да видите от техническата страна, инструкция за производство е много проста.
Готовият материал е опакован и завличани. В непосредствена близост до него, вече е възможно да се направи всичко, което е необходимо в строителството.
заключение
Области на използване на тухли, както вече беше посочено, доста широк, и най-важното нещо, което можем да работим с тях сами.
Лесно е да се работи с ръцете си позволява да се изгради стени и прегради, както и да ги издигне през цялата година.
Лесен за производство и цената отново ни води към изложението на факта, че той е идеален материал за по-голямата част от строителните работи, поне в сградата на нискоетажни подбирани по полярност с силикатни тухли малко хора могат.
Силикатни продукти е доста в търсенето
Както видяхме, производството на варовик тухла - процес на базата на куп на естествени съставки под налягане. Това означава, че всичко вредно и опасно химично не е, което означава, че това е наистина един напълно естествен строителен материал.
Свързани статии