ООД - Сензор-плюс - взривозащитени съоръжения - сажди

Ние предлагаме да предоставят производството на въглеродни сажди

АД "Nizhnekamsktekhuglerod"

Сажди (Engl Сажди.) - силно диспергиран аморфен въглерод продукт, образуван по време на изгаряне или термично разлагане на газообразни или течни въглеводороди. Саждите се използва широко в много сектори на икономиката.

Понякога терминът "сажди" се използва тук за саждите, която е неточна, защото тя (за разлика от "сажди" термин) описва въглеродни продукти, получени в неконтролируеми условия, което не е характерно за определен набор от качества.

Сажди - аморфен въглерод, продукт на непълно изгаряне или термично разлагане на въглеводороди в неконтролирана среда. В големи количества той се използва за подготовка на черното мастило в печат и покрития индустрия.

Бял въглен е хидратиран силициев диоксид, който се получава чрез утаяване от натриев силикат разтвор (водно стъкло) с киселина, най-често сярна киселина, последвано от филтруване, промиване и сушене. Е основа за получаване на големи количества пълнители за полимери материали, които са продукти на модификация на бели сажди, органични модификатори, обикновено полимерен восък.

сажди частици са глобули, състояща се от графит структури разграждат. На междуплоскостното разстояние между слоевете на графит е 0,35-0,365 нм (за сравнение, графит 0.335 пМ).

Размерът на частиците на (13-120 пМ) определя "диспергиране" на сажди. Физико-химични индикатор на дисперсията, специфичната повърхностна площ е. Частиците повърхност има грапавост поради тръпки един върху друг слой. Мярка за грапавост служи съотношение между специфичната повърхност на сажди и номер на йод (като йод брой определя общата повърхност на частиците, като се вземе предвид грапавост).

Частиците в процеса на производство на комбиниран г. Н. "агрегати", характеризиращ се с "структурна" - разклонени - мярка, която е абсорбцията на масло.

Освен въглеродни атома, съставени от въглеродни атоми настоящото сяра, кислород и азот.

Сажди има голяма повърхностна площ (5-150 м / г), със значителна активност. На повърхността са открити т. Н. крайни групи (-СООН, -СНО, -OH, -С (О) -О-, -С (О) -) и сорбиран въглеводород разложена остатъци. Техният брой зависи от метода на получаване и по-нататъшната обработка на въглеродните частици. За частици от сажди пигменти често се подлага на окислително третиране с киселини.

Истинската плътността на черните частици въглеродни - 1,76-1,9 г / смз. Насипна плътност на люспи ( "разпрашаване") на сажди е 30-70 кг / m³. За улесняване на транспорта и използването на гранулиран въглен до плътност 300-600 кг / m³.

приложение

Сажди се използва като подсилващ компонент в производството на гума и други пластмаси. Около 70% от получените сажди се използва в производството на гуми,

20% в производството на изделия от каучук. Останалата сума се използва като черен пигмент; модератор на "остаряване" на пластмаси; съставни пластмаси придаващи специални свойства (електрическа проводимост, способност за абсорбиране на ултравиолетовите лъчи, радар радиация).

Методи за получаване

Има няколко индустриални процеси за производство на сажди. В основата на всички лежи топлинна (пиролиза) или термо-окислителното разлагане на течни или газообразни въглеводороди. В зависимост от суровина, използвана и метода на неговото разлагане се отличават:

- пещ - непрекъснат процес се извършва в затворени реактори на цилиндрични потока. течна въглеводородна суровина се инжектира механични или пневматични дюзи в потока на пълно горене на горивните газове (природен газ, дизелово гориво), с разходите за всички материалните потоци се поддържат в предварително определено ниво. Получената реакционна смес да се спре реакцията на газификация се охлажда чрез инжектиране на потока вода. Сажди се извлича от отработени газове и се гранулира;

- Tube - непрекъснат процес се извършва в специални реактори поток. течна въглеводородна суровина се изпарява поради подаването на топлина в купата, в която се намира. суровини пари вътре в реактора увличат околния въздух през пръстеновидния процеп между реактор приемен чадъра и купа фуража. Материалните потоци се контролират само частично. канал Реакционната в задната част на реактора се охлажда с вода през стената. Сажди се извлича от отработения газ и опаковани;

- топлинна - процесът се извършва в сдвоени реактори тип обемни работещи последователно. В един от реакторите се подава газ (природен газ, ацетилен) в смес с въздух, който гори, нагрява лигавицата на реактора. По това време във втория реактор предварително загрят газ се подава само (без въздух) по време на реакцията се охлажда подплата, потокът от газ се прехвърля в приготвената реактора се нагрява и охлажда, както е описано по-горе;

- канал - периодичен процес, осъществяван в специална камера партида, които са инсталирани в слота за пода (канал) на горелката. изгаря суровина на пламъка (природен газ) на изхода на горелката се сблъсква с водно охлаждане метал дъга на процес на окисление се прекратява с освобождаването на сажди, които се събират в камерата. Полученият продукт се освобождава периодично ръчно.

класификация

В България се използват две технически въглерод klassifikakatsii в съответствие с ГОСТ 7885 и стандарта на Американското дружество за изпитване Материали ASTM D1765.

В съответствие с класификацията ГОСТ зададете 10 сажди. В зависимост от метода на производство (пещ, канал, термични) класове предназначени буквени кодове "Р", "R", "Т". След буквено-цифров индекс характеризира среден размер на частиците сажди в цели десетки нанометра. Последните две цифров индекс бяха избрани при одобряване на марката.