Глина и гипсови свързващи
Глина - седиментни скали, основните свойства на които се определят от свойствата на най-малките частици (по-малко от 0,005 мм) глинести минерали.
частици глина обикновено са с плоска форма и структура добре намокрени с вода (хидрофилен). Поради голямата специфична повърхност на частици глина, способни да абсорбират и задържат големи количества вода (30 до 20% от теглото). Въпреки това, той набъбва и става вискозна пластмаса състояние.
Глина тесто при сушене поради конвергенцията на частиците дава значително свиване. За да се намали свиването и предотвратяване на крекинг в глина тесто добавя груб материал (пясък, дървени стърготини).
Известно е, че с повторно навлажняване на глината е омекотена отново, затова е необходимо да се защити глина материал се затвърди от излагане на вода.
Глина като достъпна стягащо прилага преди в селското стопанство за изграждане на гипс и хоросан.
Поради високата еластичността и способността за задържане на вода, глина се използва като добавка пластифициране в циментови разтвори.
В строителството и промишлеността отдавна се използва за мазилка плетачни материали - гипсова мазилка, формоване и висока якост, Oestrich-гипс.
В строителната практика понякога се нарича гипс алабастър (от гръцките alebastros -. Бяла). Тези минерални свързващи вещества са образувани чрез въздушно втвърдяване топлинна обработка и смилане на суровината, съдържаща дву-воден или безводен калциев сулфат.
Производство. При нагряване природен гипс дихидрат се придружава от частична дехидратация на това, което се образува калциев сулфат хемихидрат р-модификация
Калциниране природен гипс микронизирани протича при ниски температури (180 ° С) в котела; където водата на кристализация се освобождава като водна пара, така казват гипс "варено" в котела.
От гипс CaS04 # 9632; 0.5H2O състои nizkoobzhigovye всички гипсови свързващи вещества. Якост воден гипс под ниско - 2. 25 МРа, плътност - 2600. 2 750 кг / м3, насипната плътност -800. 1000 кг / м3; цветен прах - бяло или сиво.
Втвърдяване. Прах гипс свързващо вещество, смесване с вода, образува тесто, които бързо се определят и се втвърдява, за хемихидрат (сградата) и вода придава гипс дихидрат се превръща
Реакционната хидратация протича бързо, с освобождаването на топлина и завършва в рамките на няколко минути след смесването.
Сграда мазилка има няколко функции: бързи серии и се втвърдява, има голямо търсене на вода и порьозност в началния период на втвърдяващи се увеличава по обем, имат ниска устойчивост на вода, податливи на пълзене.
За да се образува пластична гипс тесто изисква 50 до 60% и хидратиране - 20% от теглото си вода. Гипс проблем за намаляване на потреблението на вода и следователно намаляване на порьозността и подобряване на сила се решава чрез получаване на гипс топлинна обработка не във въздуха, но в среда на наситена пара (при налягане в автоклава е 0.3. 0.4 МРа) или солени разтвори (SaS12, MgCl2 и и др.). При тези условия друга кристална модификация форми хемихидрат гипс -а-гипса като vopotrebnost 30. 40%.
Гипс е модификация се нарича висока якост, тъй като благодарение на намаленото търсене на вода по време на втвърдяване образува по-малко порьозен и по-трайни камък от обичайния мазилка P-модификация. Благодарение на усилията за получаване на по-висока якост гипс не се използва широко в строителството.
Properties. По отношение на създаването и втвърдяването на гипса свързващо вещество са разделени в три групи: А - bystrotverdeyushchie (начало настройка - не по-рано от 2 минути, на края - не по-късно от 15 минути) и В -normalnotverdeyuschie (начало настройка - не по-рано от 6 минути, на края - не по-късно от 30 минути ) B - medlennotverdeyuschie (започнете да настройвате - Минимум 20 минути, краят не се нормализира).
Забавяне въвеждане гипсови свързващи вещества в гипсовата суспензия, разтвори лепило за дърво, технически лигносулфонати (LST) и други добавки.
Силата на гипсови свързващи вещества, определени от резултатите от тест-пробите balochek размер 40x40x160 mm на тест мазилка нормална плътност след 2 часа на производство. През това време, хидратация и кристализацията приключи свързващо вещество.
По силата на натиск и якост на огъване гипсови свързващи вещества са разделени в 12 степени, от Т-2 в Т-25. Марка, се определя от силата на натиск и огъване
За производството на строителни продукти, използвани главно гипсови свързващи вещества печати от Т-2 за Т-7.
Плътността на втвърдения гипс ниско (1200. 1500 кг / м3) поради значителна порьозност. Висока порьозност се дължи на факта, че за да се получи пластмасова работещ тестото по време на смесването гипсови свързващи вода вземат два до три пъти по-голямо от необходимото за хидратиране на гипс. След втвърдяването на гипса свързване остава значително количество свободна вода (до 30% от теглото на гипс). Такова мокър гипс е с намалена здравина. За да се увеличи силата на излишната вода се отстранява чрез сушене гипсови изделия при температура, непревишаваща 70 ° С
Гипс свързващо вещество - един от няколко свързващи вещества разширяема втвърдяване (увеличаване на обема достига 0,2%). Способността да се разшири позволява да се прилага гипс свързващо средство (за разлика от повечето други свързващи вещества) без пълнители, без страх от напукване на свиване. Въведение в Organic гипсова суспензия (стърготини, талаш) или минерално порест (разширен глина, agloporit) агрегати може да намали плътността и цената на гипсови продукти.
Липса гипсови свързващи вещества - хигроскопичност, които заедно с ниско съпротивление на вода води до загуба на якост на гипсови продукти при влажни условия и с корозия стоманена армировка.
Заявление. На шпакловка на гипсови свързващи вещества се използват всички марки, средно и фино смилане, нормални и бавно настройка. Добавката ускорява настройката на гипсови свързващи вещества на варопясъчни PacI крадци и увеличава силата на мазилка слой, прикрепен към повърхността гладкост и белота. Гипс свързващо вещество на G-2. F-7, се използва за производството на части и гипсови продукти gipsobstonnyh: панели за стени, гипсова мазилка, хоросан за вътрешна мазилка и гипс-циментова позоланичната свързващи вещества; класове G-5. G-25, фино смилане с нормално време настройка - за производството на форми и модели на порцелан, керамика и керамични изделия (формовъчен гипс). Гипсови свързващи вещества служат като основа за изготвянето на мастика за залепване на листа от гипсокартон.
Ангидрит свързващ гипс и vysokoobzhigovy - бавно noskhvatyvayuschiesya и medlennotverdeyuschie свързващи вещества, състоящи се от безводен калциев сулфат CaS04 и втвърдяване активатор.
Безводен калциев сулфат се среща в природата като минерала - анхидрит, но дори и в фино смлян състояние, не се открият свързващи свойства.
Цимент, анхидрид, получен чрез калциниране природен гипс в 600. 700 ° С до пълно обезводняване, т.е., за да се образува анхидрид, последвано от смилане с прибавяне на минерални вещества ..; също така е възможно да се използва естествен анхидрит подлага само на сушене и смилане. Алкални активатори използвани: вар (3. 5%) и основна шлака (10. 15%) и разтворими сулфати: Na2S04, AL2 (S04) 3, FeS04 и т.н. (1 0,5%) ... В присъствието на тези добавки анхидрид взаимодейства с вода и придобива способността за закрепване и втвърди. Силата на натиск цимент е в анхидрит 10. 20 МРа, припадък възниква започващ не по-рано от 30 минути, на края - най-малко 24 часа.
Vysokoobzhigovy гипс (Oestrich-гипс), получен чрез калциниране на гипс суровина при температура от 850 ° С 900 По този начин има неговия частичен дисоциация за образуване СаО, който служи като активатор на втвърдяване анхидрит. Tonkoizmelchen-NY е vysokoobzhigovym прах и гипс (гипс-Oestrich). Като се започне настройка тест от Oestrich-гипсова настъпва не по-рано от 2 часа, в края на настройката не е стандартизирана.
Поради ниската консумация на вода (в Oestrich-гипс е 30. 50. 35% срещу 60% конвенционален гипс) Oestrich-мазилка след втвърдяване образува плътна и по-траен материал. Чрез натиск сила кубчета проби отличават марка гипс Oestrich-100, 150 и 200. Тя се използва за производство на декоративни и довършителни материали и предмети, като изкуствен мрамор, гипс и др.
Извършва гипсова свързващо вещество в торби или в насипно състояние, насипен товар. В същото време ги предпази от влага и мръсотия. Дори когато се съхранява в сухи условия гипсови свързващи вещества бързо губят активност, защото те имат висока хигроскопичност (след три месеца на съхранение загуба на активност от около 30%).
9.8. магнезиева стягащо
Магнезиев окис свързващи вещества (MgO сода каустик магнезит и доломит MgO + СаСОз) - фини прахове, активната част на което е магнезиев окис.
Приготвени магнезиеви свързващи умерено (850-750 ° С) калциниране магнезит (най-малко - доломит). Така магнезиев карбонат дисоциира за да се образува магнезиев окис
MgC03 - »MgO + C02
SaSOe и калциев карбонат (доломит) остава непроменена и е част от свързването на баласт. Калцинираният продукт се смила.
При смесване с вода магнезиев оксид хидрати много бавно, показва слаби стягащи свойства. Магнезиев окис свързващи приети спирателен хлорид (сулфат) или магнезиев киселина (НС1 или H2S04). В този случай, хидратиране протича много по-бързо
свързващо вещество, получена след смесване се нарича Сорел цимент. Освен това, образуването на магнезиев оксихлорид хидрат (3MgO • MgCl2 • 6N20), запечатващият материал се образува. Съотношението на MgCl2: MgO в свързващото вещество обикновено се приема от масата -1: 1. 2 или 4.
Каустик време настройка магнезит зависи от температурата на изпичане и чистотата и обикновено варира: начало - Минимум 20 мин; край -. не по-късно от 6 часа втвърдяване започва енергично и след 1 ден. 10. Свързващото вещество достига сила 15 МРа; след 28 дни. Air закаляване сила от 30 до 50 МРа. В твърда смеси сила до 100 МРа.
В каустик доломит голямо време за втвърдяване и якостни стойности по-долу (например, LIC 28 дни. 10 е 30 МРа).
Магнезиев окис свързващи средства се характеризират с повишена якост на сцепление с каменни и дървени продукти, по-специално якост на опън. Ето защо, те се използват в производството абразив за производство zhernoto chilnyh-кръгове, ленти и др Тяхната основна цел в сграда -. Ksilolita за производство на замазката или мат за производството на изолационни продукти и прегради. Тези подове за извличането им, те могат да търка с мастика, върху абсорбцията на топлина, те са близо до етажите паркет. Въпреки, че перспективите за магнезиева адстрингентни поради недостиг на суровини (магнезит огнеупорни материали, необходими за производството), не, те се използват само в определени части на сградата.
Днес, когато технологията е обещаваща, се определя основно от цената на този продукт в заводите, складовете, търговски предприятия, животновъдни комплекси и жилищни райони обещава да бъде широко разпространена. Проучванията магнезиева бетон успели да дадат високи декоративни (пигменти оцветяват бетон в различни плътни цветове). Това позволи не само да се организира цветни етажи, които не са по-ниско по външен вид на каменни повърхности, но също така да се създаде производство на декоративни архитектурни и художествени плочи (стандартни размери от 1200x600 мм) и други части (стълбища, подпрозоречни первази). Плаките са единични стени самоносеща панел с цветен лъскава повърхност, симулиращи естествен камък (мрамор, гранит, малахит и т.н.). Те лесно се обработват и има висока устойчивост на топлина и поглъщане на звука.
Свързани статии