фланец дупки
Фланец отвори са широко използвани в производството на щамповане, заместване изготвянето операция последвано от нарязване на дъното. Особено значителна ефективност позволява използването на този метод за производство на детайли с голям фланец когато разтягане е трудно и изисква множество преходи.
метал деформация по време на фланец характеризира с промяна на радиално-кръгово мрежа депозиран на заготовката (фиг. 8.57). Ако фланец отвори удължение среща в тангенциална посока и дебелина намаление. Разстоянието между концентрични кръгове остане без значителни промени.
Геометричните размери когато фланец определят от заготовки и равни обеми части. Обикновено, височината на борда е настроен подробности за рисуване. В този случай, диаметъра на отвора фланец приблизително брои за лесно огъване. Това е приемлива поради малкия размер на деформиране в радиална посока и има значително изтъняване на материала.
Фигура. 8.57. Шофиране фланец
Диаметърът на отвора се определя от формулата.- г = D-2 (Н 0, 43R - 0,72 S), (8.96)
- Н = (DD) / 2 + 0,43r + 0,72S. (8.74)
където означенията съответстват (фиг. 8.57).
Както се вижда от последното уравнение, височината на топчета, при равни други условия, зависи от радиуса на кривата. За радиуса на кривината на височината на борта, се увеличава значително.
R. Wilke Проучванията показват, че чрез увеличаване на хлабината между поансона и матрицата към Z = (10 ÷ 8) S) е естествен увеличаване на височината и радиус на кривината на шийката (фиг. 8.58).
Степента на деформация на ръба на топчета в този случай не се увеличава, тъй като диаметърът на детайла не се променя. Но поради факта, че зоната на деформация се включва голям брой метални топчета деформация диспергира като изтъняване ръб намалява до известна степен. Установено е, че с увеличаване на клирънс до Z = (10 ÷ 8) S фланец сила се намалява с 30-35%. Следователно, подходящо намалено напрежение в стените, поради техния размер зависи метал деформация резистентност сила и фланец.
По този начин, този процес се извършва най-добре в голяма стойност на разстояние между удар и умират или при значително по-голям радиус на кривината матрица. Този фланец, характеризиращ се с голям радиус на кривината, но малка част от цилиндричната шийката е приемлив в случаите, когато той се произвежда за увеличаване на твърдостта с ниско това тегло.
Фигура. 8.58. Увеличаването на височината на шийката с просвет по време на фланеца.
и - схема процес, използван - последователността на метода с малка междина; в - последователността на метода с голяма разлика.
Метод с малък радиус на кривина и голяма цилиндрична част на лентата може да се прилага само когато фланец малки дупки за нишката или пресова сглобка или когато осите трябва да бъдат структурно фланец цилиндрична стена. Голямо влияние на размера на сила има формата на удар.
Фиг. 8.59 показва графики оперативни последователности и фланец в различна форма описание на работната част на удар на (извита - траектория дъга от окръжност, цилиндърът на голям заоблен цилиндър с малки радиуси). Силата, необходима за удар цилиндричен фланец може да бъде определена чрез следната формула:- P = lnSσt (DD). (8.75)
където D - диаметър на фланеца, мм; г - диаметър на отвор в mm.
Изпълнение зависи от чистотата на изрязания ръб на деформируем.
Фигура. 8.59. Диаграми усилие и последователност фланец с различни форми на удар
и - извита, - сферична; в - цилиндър със значителна закръгляване R - цилиндричен с малка закръгляване.
- , (8.76)
където г - диаметър на отвора на фланеца; D - диаметър на фланеца (средната линия).
Допустимо милувки вследствие на дефекти в ръба на отвора е много по-ниска, отколкото в тест за якост на опън. Минималната дебелина на страничния ръб на S1 = S.
Коефициентът на величина зависи фланец.- 1) естеството на лечение и състоянието на краищата на отвора (пробиване или сондиране, наличието или отсъствието на грапавини);
- 2) относителната дебелина на заготовката, която изразява чрез съотношението (S / D) 100;
- 3) Тип на материал и неговите механични свойства;
- 4) образува работната част на поансона.
Експериментално оказа негативна корелация коефициент максимална допустима фланец на относителната дебелина на заготовката, т.е. по-голяма относителна дебелината на детайла, по-малкия коефициент на допустимото фланец, по-голямата възможна степен на деформация. Освен това, зависимостта е доказано ограничаване фактори на метода на производство и състоянието на ръба на отвора.
Най-ниските коефициенти, получени чрез фланец отвор, най-високите - ако фланеца ударил. Коефициент роди малко по-различна от коефициента на удари и закалени заготовки, за отгряване елиминира втвърдяване и увеличава пластичността на метала. Понякога, за да се елиминира студена закалени слой е почистване дупка за източване умира.
Таблица. 8.42 показва изчислените стойности на коефициентите за нисковъглеродна стомана в зависимост от условията и съотношение фланец г / S.
Пробиване на фланец струва това на страната, противоположна на посоката на фланец, или да влезе в детайла баровете до линията с решетка е по-малко, отколкото се протегна заобления ръб.
Ако се изисква по-голяма височина на борда, той не може да бъде получена в една операция, когато фланец малък процес дупки с изтъняване на стените, които се прилагат в изкуствени детайли (виж по-долу.), Както и в случай на фланеца големи дупки или последователно разтягане в лентата - предварителен екстракция. (Фиг. 8.60).
Изчисляване на час и г размери се осъществява чрез следните формули:- Н = (DD) / 2 = 0,57r; (8.77)
- г = D + 1,14r - 2 часа. (8.78)
Фланец дупки са широко използвани в последователен пробиване лента.
Таблица 8.42. Прогнозна стойност на коефициентите за стомани нисковъглеродни
Метод за производство на отвори
Коефициентът зависи от съотношението г / S
Свързани статии