Дебелина измерване, дебелина употреба калибри кт
Дебелина на измерване - метод за изследване на дебелината и целостта на материали. Има ултразвукови, магнитни, механични, токове на Фуко, и най-обещаващите в момента - електромагнитни акустични методи. За да избере оптимален метод и следователно, устройството (дебелина м) за наблюдение на целостта на дебелина и материали трябва да се вземат предвид редица фактори.
Звуковото поле, генерирано над човешкия слух (около 20kHz) се нарича ултразвук. Въпреки това, честотния диапазон за ултразвукова откриване на дефект и дебелина от 200 кХц 100 MHz. Ултразвукови трептения се разпространяват под формата на вълната, но за разлика от светлинните вълни, които могат да се разпространяват във вакуум, ултразвук изисква еластична среда, например, течни или твърди вещества. Броят трептения за единица време се нарича честота (F) и се измерва в херци (Hz). Когато един пълен трептене на втора честота е 1 Hz, на 1000 цикъла в секунда - 1 килохерца (1 kHz), един милион цикъла в секунда - 1 мегахерца (1 MHz). завършване време на цялостни трептения - период от време (Т) се измерва в секунди. Връзката между честотата и периода на непрекъсната вълна, изразена чрез уравнението: F = 1 / Т. При увеличаване на честота на трептене на ултразвукова дължината на вълната намалява. Следователно, ултразвуковата вълна може да бъде отразена от малка повърхност, като дефекти в материалите. Това дава възможност да се използва ултразвук, за да се намери дефекти с много малки размери. скорост ултразвук (С) в продължение на еластичния материал при тази температура вътрешни напрежения и е постоянна.
Има три вида задачи, когато размерът на дебелината, което съответства на трите групи устройства:
I. ръчно управление продукти с гладки паралелни повърхности.
II. Ръководство за контрол на продукти с необработени паралелни повърхности, например продукти, които удари вътрешната корозия повърхност.
III. Автоматичен контрол на потока (обикновено валцувани тръба).
Ултразвуковите метода на безразрушителен контрол се използва за контрол на метали, полиетилен, бетон, заварени връзки, отлети заготовки и лята стомана, отоплителни тръби, водопроводи, газопроводи, качеството на котела, заварените съединения на релси, тръби, изковки и др. Ултразвуковите проверката на тръби и тръбопроводи е ефективен безразрушителен метод за контрол на качеството тръбопроводни диагностика на дефекти тръби, водопроводни тръби и топлопроводи без извеждането от експлоатация. Ултразвуков метод за контрол на качеството тръбопровод дава възможност да се извършват пълен набор от ултразвук тръбопровод, откриват слабостите заварки, вътрешна корозия на отоплителни тръби и водопроводи. Когато се използва този метод не включва конвенционален грешка, както и грешки, дължащи се на обемен разпространение на електромагнитно динамична сили в повърхностния слой на предмета на контрол. Своевременното и рутинно отстраняване на разлагаща тръбни секции ще спести на ремонти в извънредни ситуации. Ултразвуково дебелина измерване импулс времето за преминаване от предавателя към противоположната повърхност на контролната обекта и обратно към сондата. За осъществяване на тези измервания достъп до срещуположната повърхност на обекта на контрол е необходим. Поради това, ако противоположната повърхност на обекта на контрол е трудно за достъп или напълно недостъпни, необходимостта да се намали за контрол на обект, който се изисква, когато с помощта на микрометър или шублер, отсъства.
Получаване на устройството за контрол започва с избора на най-подходящ конвертора. Възбуждането и получаването на еластични вълни се осъществява чрез превръщане на електрически трептения в акустичен и след това обратно в акустична енергия с помощта на специални устройства - пиезоелектрични датчици с чувствителен елемент - пиезокерамични плочи. Комплектът включва габарит дебелина единица 6 ... 8 RS-преобразуватели за производство на контрол в различни диапазони на дебелини (от 0.6 mm до 10.0 ... 1 ... 1000 mm), с различна грапавост на повърхността и кривината (минимален радиус на закръгление 3,0; 5 0 и 10,0 mm за различни датчици). След това се коригира възел измерване калибър - най-точен метод за определяне - за две проби, получени от материала на изделието и съответния минималната и максималната дебелина, измерена. Настройка '' нула сондата '' се провежда върху тънък проба, и конфигуриране на скоростта на звука - от дебел. Тези настройки се повтаря дотогава, докато цифровия индикатор показва точните стойности на дебелината на пробата. Конфигуриране измервателното устройство може също така да бъде свързан към устройството за пробите, и след това се извършва определяне на скоростта на звука в частта на продукта, достъпни за измерване на механични средства за измерване, или върху проба от материал на изделието. Оперативна от габарит, след като зададете скоростта на звука на двете проби се извършва чрез измерване на дебелината на набор от образци, които да бъдат приложени към устройството или специално произведени и тествани. Измерените стойности не трябва да се различават от дебелината номиналната проба по-голяма от определената в информационния лист на габарита на дебелина на.
Кривина, грапавост на повърхността и успоредност на повърхности на продукти засяга способността и точността на измерване на дебелина. Преди и по време на контрола на проверка е конфигуриран за продукта за габарит дебелина ръб или модел с кривина и грапавост на повърхността на съответните продукти.
Вкопчени конвертор серия продукти на точките, посочени в ръководствата на показанията за мониторинг и отчитане, извършване на ръчно управление продукти. Ако е необходимо, тези точки се почистват и смазват контакт с течност. Появата на дясната точка на дисплея показва, че акустичен датчик за контакт с продукта, направен.
По време на работа на намаляване дебелината на газопровода стена е също толкова вероятно навсякъде. Следователно, контрол на вземане на съда под налягане или тръбопровод, сондата се притиска към повърхността на точката на обект на предварително определени интервали от време, предварително определена мрежа. На изпъкналата повърхност на огъване тръби или в близост до заварките, където изтъняване е най-вероятно да се наложи да се измери дебелината и по този начин да получат коректни данни, максималната грапавост на измерен ултразвуков дебелина не трябва да надвишава 100 Rz. При регистриране на резултатите от измерванията показват редица точка или координатите, където е проведено измерване, и получената стойност на дебелина. Ако измерванията надвишават границите, казват те.
За сравнение с дебелината на ултразвукови продукт изследователски метод с използване на механични измервателни средства. Това микрометър и шублер. За измерване на механичните средства е необходимо да се спазват общите правила и след това измерване грешката няма да надвишава стойностите, установени за активния инструмент.
Общи правила на механични средства за измерване:
1) изпълнява предварително измерване poverennyi инструмент.
2) Изготвяне на чист измервателен уред за почистване на повърхността.
3) За да се избегне изопачаване на инструмента за измерване.
4) При измерване на продукти с извита повърхност на инструмента трябва да бъде заоблен или конусен вътрешната гъба, която ще осигури близък контакт с гъба вдлъбнатата повърхност на продукта.
5) Необходимо е да се стабилизира измерените инструмент компресия продукти, например, когато се измерва с помощта на микрометър палец.
6) измервания 2 ... 3 пъти, премахване на грешки и осредняване на резултатите.
Най-обещаващите по отношение на дебелината към възможности за измерване на електромагнитен метод за акустична изследвания. Измерване на дебелина на продуктите се извършва чрез импулси срязване ултразвукови вибрации, че при равни други условия, дава възможност да се контролира по-малка дебелина. обработка на сигнала, измерена по два метода:
I.Po интервал от време между импулс възбуждане и всеки импулс дъно.
II.Po интервал от време между всяка двойка дънни сигнали.
Най-целесъобразно да се използват като режим на измерване дебелина когато тънки продукти от цветни метали с ниска електрическа проводимост.
Анализ на безразрушителен търсенето за проучванията на пазара за дебелина измерване и статуса на техните пратки показва, че електромагнитните уредите за измерване на акустични дебелина може значително да допълват съществуващата гама от инструменти и увеличават tolschirometrii възможност.
Свързани статии