Заваряване на кабел от оптични влакна

При предаване на информация Fiber оптика използва без електричество, както и светлинни импулси. Съответно, електромагнитни смущения и nestrashnye. Е невъзможно без физическа връзка към линията и да слушате на предаваните сигнали. По този начин, такива изпълнение веднага разпознава като вреден ефект върху светлинния интензитет на емисиите и - съответно - преминаването на сигнала.

Независимо от това, рано или късно, и оптични кабели, които се нуждаят от ремонт. Сред няколко технологии, намаляване на тяхната работа, на първо място е заваряване при поискване и надеждност.

Самият процес на заваряване е съединение с влакна (проводници) на кабела под действието на високата температура. Това е много трудна работа, която изисква, без преувеличение, прецизност бижутерска.

Комплексът заварени rabotsostoit на няколко етапа:

Е компетентен отстраняване на изолацията (от оптичен кабел и неговите отделни модули), за да бъдат почистени от влакна от хидрофобен гел, и техните краища - лак и защитния слой. В непосредствена близост до един от проводниците проводници в износването на кръстовище инструмент, наречен КСР. Тази специална защитна комплект.

При тази процедура се използва точност сатър, която разцепва осигуряване на втулката на влакното, перпендикулярна на оста на влакна или ъгъл. Това е изключително важна стъпка, която зависи от точността на загубите за сила на звука, въведени в заварка действия във връзка с пълното влошаването на кабела. Ето защо е много важно да се доверите на тази работа на професионалисти.

"RaytSkan" инженерите на компанията са с дългогодишен опит в извършването на заваръчни работи по влакното. Те се използват само висококачествени модерно оборудване. По-специално, японски сатър Fujikura CT-30A, имаща среден ъгъл в границите от разцепване на минимални и максимални 0.3 0.5 градуса. Това отлично представяне в сравнение с модели на други евтини сатъри, като прокара топката около 2-3 градуса. Колкото по-малък е ъгълът, толкова по-високо е качеството на заваряване.

В изпълнение на специални машини за заваряване. в скоби, които отговарят предназначени за заваряване на влакната. Приоритет се дава на автоматичните устройства, роботи.

"RaytSkan" Специалистите на фирмата се използват за заваряване на оптични влакна производство апарат Sumitomo Type-39. Новото развитие на японския производител е различна възможност за получаване на по-ясна картина на влакната. Ноу-хау е използването на революционни влакна система подравняване (HDCM, с висока разделителна способност) - важна следваща стъпка заваряване. Приспособяване се припокрива влакна. Това се прави под микроскоп автоматични манипулатори (апарат, снабден с голям, цветен, LCD изключване, с 320-кратно увеличение). Sumitomo Type-39 специален алгоритъм за обработка на изображението позволява гарантирано да се постигне качество на запис на заварени съединения, както и оценка на загубата на висока точност.

След това роботът отнема директни заваръчни шевове поради влакна, предварително загрята до желаната температура на електрическата дъга. Между другото, в посочения по-горе устройство има около 48 програми снаждане. и за възела за нагряване - около две дузини. Девет секунди - и заваряването извършва.

Следващите стъпки са механично изпитване на якост, оценка затихване вмъкване възел и отстраняване на следи.

Трябва да се отбележи, че тестването на оптичния затихването сигнала се извършва не само след заваряването на оптични кабели. Това е един от най-важните операции за монтаж, разработване, тестване, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Същността му се състои в измерване на оптичната захранващ кабел, както и определяне на източника на радиация. Въпреки това, най-много в търсенето на оптични тестери по време на комплекс заваръчни работи по влакното. тъй като с тяхна помощ измерена стойност, получена след свързването на мощност затихване на сигнала оптични влакна.

За да се оцени нивото на сигнала мощност във влакното "RaytSkan" експерти на компанията използват висококачествени тестери от водещи производители. По-специално става дума за единичен тестера 3M Photodyne и броячът работи многорежимните кабели - Red Hawk модификации OM-903/901.

Тези устройства са не само могат да се оцени степента на затихване в съответствие с приетите стандарти, но също така да се определи дължината на оптична линия, коефициент на забавяне на сигнала, както и наличието и количеството на постоянни заплитания и конектори.

Единична режим оптичен кабел (белязан 9 на 125) не се тества използвайки 3M Photodyne 17XT. Апаратът се състои от оптичен източник и незабавно затихване на фотодетектора. затихване ниво, както е записано в приемника, и предоставя информация за това колко добре са били произведени чрез заваряване.

Апаратурата е прост, надежден и лесен за използване, разполага с набор от 780-1550 нанометра, оборудван с голям LCD-дисплей и не губи като изследвания дори при температури под нулата.

Multimode оптичен кабел (марка с параметри 50 или 62.5 до 125) - много по-сложна структура. характеристики на затихване в тези линии се измерват както по-горе устройство Red Hawk. Той е построен на подобен принцип с 3M Photodyne, но е по-мощен устройство.

За цялата си функционалност еднозначно тестери могат да съобщават само, че в качествено или не, е бил произведен заваряване "в права линия." Това може да бъде разбрано от протокола за измерване (отпечатват с формат А4), произведени от резултатите от теста. Те дават много ясна представа за затихване на сигнала. В допълнение, оптични тестери са необходими, когато се работи на стари кабели (вече сварени). Например, те могат да определят серийния номер на влакното без демонтиране на оптичната кръста.

Но разчитам на факта, че оптичното тестера е в състояние да посочат конкретен проблем в една линия, не е необходимо: той не "вижда" всяко счупване на влакна или лоша заварка на съединителя, без критичен огъване на самия кабел. Всички тези задачи са отговорност на по-силните инструменти - Оптичен Time Domain Рефлектометър. В същото устройство с микроскопичен прецизност може да посочи къде е проблемът и да се изчисли разстоянието до него.

Премахване на следи също така призова за сертифициране на мрежата. защото тази операция осигурява цялостна концепция за всички известни параметри на оптични линии. За да го извърши с помощта на специални мощни устройства - OTDRs. които се издават във формата на отделните устройства, както и под формата на цифрови декодери.

По същество OTDRs са по-интелигентни, силно чувствителни и ясно насочени оптични тестери. Съвременните OTDRs са универсални: няма значение кой кабел да проучи за тях: от един или повече режим. Най-силните представители на тази техника има няколко режима на измерване, включително и автоматично. Също така, предимства на съвременните Рефлектомери е голям набор от разширени функции, с които различните тестови конфигурации, определени за влакното. Освен това, тези устройства имат способността да задържат резултатите от измерванията, показва резултатите от изпитването на оптични линии (форма на вълната) и количеството повече доклад подробно.

В действителност, това е най-кабел паспорт. която остава със собственика на оригиналния стандарт мрежа: тя е с фиксирани параметри допълнителни сравнява последните четене линии на научните изследвания и да направи компетентни инженерни решения.

Принципите на работа са Рефлектомери генериране на кратки импулси на оптични лъчения, която ще се проведе по влакно, и последващите регистрационни връщане разсейване сигнали.

Специалистите на фирмата "RaytSkan" работа само висококачествени, надеждни и напълно доказани OTDRs. По-специално сертифициране на мрежа се извършва с помощта четири вълна устройство OTDR Anritsu MW9076B1. Това е нова, леко устройство, което точно измерва загуба и идентифицира аномалии в оптични кабели.
Anritsu тази модификация се различават сериозно динамичен диапазон (45 db). Това позволява на OTDR да работят по безпрецедентен дълги разстояния - до 190 km, и имат кратък "мъртви" затихване зона (до 8 м). Той е най-добрият вариант за монтаж и поддръжка на оптични влакна със среден обсег линии като безотказно засича всички видове грешки, включително локални мрежи (LAN, SMS).
Този модел работи рефлектометър OTDR с висока разделителна способност (5 см), което дава възможност за производство на погрешна преценка до 50 точки на графиката. Устройството е в състояние да издават независимо заключение, годни или негодни основата на изискванията за анализирани кабел стандарти в отрасъла (TIA 568c, IEEE 802.3ah и др.). Anritsu MW9076B1 може да се използва за диагностициране на краищата на оптични конектори за различни видове.

Премахване на следи трудно да се пренебрегне: пълна диагностика на оптична линия. За извършване на такава проверка има смисъл не само след заваряване на влакното. Ако линията е положен от дълго време или най-квалифицираните монтажници (не напускат която и наистина ценна информация за извършената работа), че има смисъл да на потребителя да направи нова следа, докато комуникационен проблем.

Структурата на оптични кабели не можем да си представим без елемент като конектор (Subscriber конектор). Ние говорим за оптични конектори обща употреба, прилагани в един режим и мултимодален оптични кабелни мрежи с различни размери. Благодарение на конекторите не само може да осигури връзката с източниците на приемника и леки, но също така да се провери на влакното, и бързо да се промени конфигурацията на хардуера.

Връзката се прави към съединителя посредством оптични влакна пластир кабели. Те са предназначени за установяване на превключване между пристанищата на активната линия оборудване.

Гъстата краища на влакната са в контакт да ги свърже към конектора, по-малка ще бъде обратна на отражение на сигнала и съответно по-високо качество на комуникация. Полиран съединители трябва да изпълни тази задача: благодарение на тази операция елиминира възможността на въздушна междина между свързващите повърхности на влакната и намалява отражението на.

Видове полиране краища от влакна се различават по форма обработка съединител (плоски, заоблени, под ъгъл) и степента на прилагане nanoprocessing. В някои случаи тя се използва и лепило полиране технология, която трябва да ни кажете нещо повече.

Първо, влакното в съединителя е в втулка. Този съвет е най-ценното нещо на оптичен конектор. Най-често тя е направена от керамика, има формата на цилиндър или конус и диаметър от 1,25 до 2,5 мм.

А фиксиран втулка оптични влакна или механично (с помощта на скоба полимерни материали) или химически (като се използва лепило). Втората технология е по-качествен и траен. В частност, той се практикува във фабриките, които произвеждат pigteyly и разпределителни кабели.

В интерес на истината трябва да се отбележи, че лепилото не е подходящ за полиране на всички видове конектори. Определено, тя е приложима за мултимодален 62.5 или 50 до 125. На положителна страна технологията се отнася гарантирана надеждност доставка на линията, защото има твърде много възможно тип връзка "кабел -. Опашка" Въпреки това, лепило технология са по-скъпи, това отнема повече време, отколкото при заваряване и най-важното, изисква голям опит и професионализъм. Нелеп полиране води до закръгляне край втулка, която дава огромна загуба замяна. Ето защо, тази операция може да се вярва само на висококвалифицирани специалисти.

Служители на компанията "RaytSkan", ангажирани полирани конектори. Ние спечелихме доверието на много клиенти в Москва и Московска област. Тази операция отнема само квалифицирани работници с впечатляващ професионален опит. Създаден и реконструирана техните оптични линии влакна работят за дълго време, надеждно и гладко.

Нашите специалисти работят в две лепило полиране технологии. EPOXY и стопяеми. Алгоритъмът работи едновременно започва и завършва в един и същ: традиционната кабела събличане и отцепване и полиране на влакното. съответно. Но процесът на свързване на тези различни технологии. Ако стопяеми предполага завършен лепило фабрика (той predzapolnen в конектори), а след това с помощта на EPOXY майстор е необходимо да се изготви специална двукомпонентна състав и да го изпомпва в слотовете. Освен това, конекторът е зареден с лепило края на фибри лишен от втулка приляга защитна капачка, всичко това се изпраща в специална пещ за полимеризацията на вещество около четвърт час. Според горещото - напротив - на първо място в печката загрява конектора. и след това влакната се вкарва в него. Полимеризацията се появява като охлаждащата лепило.

За сравнение: в механично фиксиране на фибри срязване се извършва непосредствено преди заключването на границите и съединителя само леко полирани със специални микро-дискове, а след това не винаги. Съответно, отражение в тези линии над и качество комутация - лошо.

Различни експерти наричат ​​три до четири вида полиране конектор. Плосък Cap (PC и СПК); Изпъкналите (UPC) и скосен край лицето (АПК). Загуба Single Mode за всички стандартните - от порядъка на -0.2 децибела, но нивото на загуба връщане варира от -30 до -60 db, съответно.