Класификация на основните видове заваряване
Тя се нарича заваръчен процес за получаване на трайни части за свързване чрез прилагане на локално загряване.
Това се нарича заварка свързване на две части, получени чрез заваряване.
Заваряване - е част от заварено съединение, което се образува от стопен време на процеса на заваряване и след това се втвърдява метал.
Наречен основния метал метала, от които заварените части.
Когато газ заваряване в място шев течния основен метал, но в повечето случаи не е достатъчно, за да запълни целия разликата между частите. Следователно, пламъкът се въвежда в проводник заваряване пълнител, който се топи, тя дава допълнителен разтопен метал, образуващ заваръчния шев. Напречното сечение на шева направи голяма дебелина от дебелината на основния метал. Това се нарича сгъстяване повишена шев.
точкова заварка пламък отопление части вдлъбнатината Образуваният в стопения метал, наречен заваръчната вана.
В момента има много различни видове заваряване, които са класифицирани според различни критерии. В зависимост от степента на нагряване на заваръчен метал може да бъде или пластмаса (пастообразно) или в стопения (течност) състояние. В първия случай, за процеса на заваряване да се прилага за сила (заваряването налягане) на обработваната част. Във втория случай, стопения метал за заваряване и заваряване прът образува обща баня след охлаждане които заваряване се извършва без прилагане на механично въздействие (заваряване).
Трябва да се отбележи, че има такива заваръчни методи, при които металът е или не нагрява (дълбоко студено заваряване деформация), или се загрява до температура, при която металът не е насочена дори до пластично състояние (ултразвуково заваряване).
Kuznechnaya (огнище) заваряване
В процеса на ковашки заваряване на краищата да бъдат съединени се загряват в пещ до пластично състояние температура и след това се наслагват един върху друг и prokovyvayutsya. Отстраняване на котления камък нагряват краища поръсени с кварцов пясък. Когато изчукване на шлака * лесно притиснат от кръстовището. Forge заваряване е най-старият метод за заваряване, сега рядко се използва.
заваряване налягане. Когато налягането заваряване ръб заварени части (пръти, тръби, релси) са загрява оксиацетиленова пламък веднага около контур mnogoplamennoy специално горелката до пластично състояние или Reflow и след това се подлага на компресия. Основното предимство на заваряване налягане е неговата висока производителност. заваряване на налягането се използва в строителството на основните газ и нефтопроводи, железопътния транспорт и инженерни.
Челно заваряване се използва за свързване пръти, шини, тръби и така нататък. N. Подробностите са фиксирани в електродите. След това, ток преминава през тях от вторичната намотка 4 от заваряване трансформатора. В точката на контакт пръчки се нагряват до висока температура, след което токът се изключи, прътите се пресоват и заварени части.
Точкова заварка се използва за заваряване на листови конструкции, в които заварените съединения трябва да са силни, но не гъсти
Наречен неметални шлака покритие върху повърхността на стопения или пластично състояние да нагрят метал. Обикновено, шлаки са сплави на различни метали и metalloidovnymi оксиди. Когато точкова заварка заваряеми ламарина краища са поставени един върху друг и поставен между медни електроди. Той се пропуска през електродите електрически ток от трансформатора заваряване. Метални електроди под високо нагрява и заварени при компресия на електродите в една точка.
Roller заваряване се използва за заваряване лист метални конструкции, изискващи стегнати-издръжлив шевове, например, различни резервоари, вани, контейнери и други изделия от масово производство. При заваряване шев заварени лист купчина както и заваряването място, електрод с формата на ролки. Чрез ролки доставя електрически ток. При преминаване между лист въртящи се ролки образува непрекъснат уплътнение, състояща се от поредица от места на заваряване, припокриващи се един с друг.
Триенето заваряване се извършва на машини като стругове. След като разрешите две цилиндрични части в челюстите на машинните части са намалени отблизо и с голяма сила натиснат един срещу друг. В бързо въртене на една от частите на съединението на триене, голямо количество топлина, достатъчна за нагряване на крайните части на пластично състояние (1200 ° С).
След нагряване до температура, такава въртене спира, допълнителни подробности са компресирани и заварени.
Този метод на заваряване предложен за първи път през 1956 г. от работна-новатор AI Chudikovym.
Това се нарича термитна заваръчен процес за получаване на постоянни части за свързване, при което метал се използва за отопление на термитите.
Термити представлява механична смес, състояща се от 78% (тегловни) от железен оксид прах (железен оксид) и 22% чист алуминиев прах. По време на горенето на термити разработване температура около 3000 ° С В резултат на горене се получава термити разтопено желязо и стопената шлака (алуминиев оксид), който е изпълнен заварени краища. Изгарянето термитна е в огнеупорен тигел.
Разграничаване термитна термитна налягане и заваряване. В първия случай, на течния метал и шлаката излива от тигела във форма, в която определя краищата на заварените части. Нагрява до пластично състояние пръти са компресирани и заварени специално преса.
Във втория случай заварени части zaformovyvayutsya с междина, чиято стойност зависи от размера на напречното сечение на заварените краища. Тази разлика се запълва с разтопен метал от тигела; Натискът не се упражнява.
Термитно заваряване е бил приложен за заваряване на трамвайни релси, ремонт и производство на някои морски продукти и т. Д.
Електродъгово заваряване. Когато електродъгово заваряване топлина, необходима за разтопяване на метала на заваръчния шев се откроява електрическата дъга срещащи между електрода и основния метал чрез преминаване на електрически ток през тях. Електродът (метал или въглерод) е фиксиран в специален държач електрод. В дъгата развива около 6000 ° С температура, която осигурява бързо нагряване и топене на заварените краища. В електродъгово заваряване, въглероден електрод (метод Benardos) напълване шев произвежда стопен метал проводник пълнител, който се въвежда в зоната на дъгата.
Когато електродъгово заваряване (процес Slavyanov) съединение на краищата се извършва с разтопен метал електрод. Процесът на заваряване може да се проведе като постоянен и променлив ток. За защита на стопения метал от въздуха с азот и насищане с кислород, за обогатяване на заваръчен метал трябва примеси и подобряване на стабилността горене на дъгата при заваряване прилага метални електроди покрити със специален измиване. За да се подадат електрожени генератори ток дъгови използват постояннотокови трансформатори. Простотата на процеса, голяма скорост заваряване и високо качество на връзката при условие, разпространено въвеждане на електродъгово заваряване.
По-напреднал метод е автоматичен електрически заваряване, при което дъгата изгаря под слой от флюс частици извършване на същата роля като покритието за ръчно електродъгово заваряване.
Заварени крайни части, разположени вертикално с някои игра. запоената зона към краищата се притискат срещу медни обувки, които държат на потока разтопен метал и заварка локва. обувки отдолу-нагоре се движат едновременно с механизма за заваряване главата за непрекъснато подаване на заваръчния тел в зоната на заваръчния шев. Дъгата гори между първия проводник и метална вана. Когато потокът се стопява, дъгата се погасява и токът преминава само през течния поток. В стационарно състояние поток по време на заваряване, жицата и краищата на метала на заваръчния шев разтопи от топлина освобождава по време на преминаването на ток през течния поток. Както запълване на кухини метал плесен обувки движат нагоре. Стопеният метал се втвърдява от дъното нагоре и образува шев 6.
Когато електрошлаково заваряване се постига чрез много висока производителност.
Този метод за заваряване, разработена от Института по Electric тях. Пейтън.
Електродъгово заваряване с защитен газ. За защита на наслоения метал от излагане на околната среда електрическа дъга понякога получаване на струя от защитен газ. РЕЗЮМЕ заваряване метод в струя от защитен газ е, че дъгата и мястото на заваряване насочена струя от газ, който предпазва метала от излагане на въздух.
Водородът може да бъде използвана като защитен газ хелий, аргон и въглероден диоксид.
Въглеродният диоксид е най-евтин защитен газ все повече се използва за заваряване на въглеродна стомана.
В този метод, Продуктът се топи т.нар непряко dutoy изгаряне между двете волфрамови електроди. Електродите се поставят в мундщука, който се подава към дъга водород. шев на заваряване се получава чрез стапяне на проводник пълнител. По този начин, дъгата и стопената заваръчната вана са защитени с метал на водород от вредното въздействие на кислород и азот от въздуха. Водород под влиянието на топлина на дъгата се разделя на атома и последната в контакт със студен метал, отново се присъедини в молекулата. В този случай, по-голямо количество топлина достига до допълнително загряване на метала на заваръчния шев басейн. Този процес на заваряване се използва за заваряване метал и малка дебелина за заваряване на цветни метали.
Газ за заваряване. Този метод на заваряване е, че нагряване и стопяване на заварените краища с помощта на пламъка, получен от изгарянето на горивния газ, смесен с кислород. За окси-гориво смес и горене заваряване специално заваряване горелка се използва.
Газозаваръчно отнася до заваряване. Пълнене на разликата между ръбовете на заварени компоненти направени главно от разтопен метал тел пълнител.
Газ заваряване се използва широко в различни отрасли, особено в заваряване на стоманени малка дебелина, цветни метали, чугун и при ремонта на различни части.
пламъка на газова горелка се използва за изправяне изкривени части за почистване на метал ръжда, котлен камък оксид, боя за повърхностно закаляване на различни части, а също така може да се използва за местно термообработка на заваръчните шевове. С помощта на пламъка често причинява различни покрития (метални и неметални) части на повърхността.
Специални и напълно независим в индустрията се кислород (газ) метал.
1. Колко важно е заваряване в националната икономика и нейните предимства пред занитени?
2. Кой от руски учени и инженери е основател на пътищата на електрожен на метали?
3. Какво се нарича заварка, заварка, основа и пълнител метал, заваръчната вана, заварка армировката?
4. Какви са методите на заваряване, знаеш ли?
5. Каква е същността на процеса на газ заваряване?
6. Каква е същността на процеса на термитна заварка?
7. Как се заваряване ковачницата?
8. Каква е същността на заваряване налягане?
9. Каква е същността на автоматична подфлюсово заваряване?
10. Как се atomnovodorodnaya заваряване?
11. Какви са начините на заваряване и тяхната същност?
Свързани статии