Дебелината на финала на 20-25 микрона. Като следствие - висока производителност резки точност подравняване. Създаден setkograficheskim метод.
Дебелината на завършеност: 40-100 микрона. Ниските нива на точност резки коригиране, имащи възможността за частично "пълзи" на маската върху подложки. Не е приложимо за ПП трета или повече класове на точност.
Особености на прилагането
маска спойка се прилага или един (еднослойна) или от двете страни на печатната платка. Изисква задължително изолация, контактни зони на електропроводими елементи (под изходни чипове и др.) - отвори проводници или преходен тип. В резултат - намаляване на времето за труд / запояване.
Ако е необходимо изолация съседни контактни зони на метода на изрези (създаване площ открити спойка маска слой). Така изрези размер трябва да е повече от 100-150 микрона от общия размер на контактната площ. Разстоянието от единия край на спойка маска към противоположния край на контактната площ следва да бъде в диапазона 50-75 микрона. Минималната ширина на интернет - между 2 платформа прилежащата площ на контактната - 75 микрона.
Цвят - червено, бяло, зелено, синьо, черно, жълто или бяло супер - избран от клиента. В LED индустрия използва супер-бяло / бяло спойка маска, в други части на най-популярната зелено. Следва да се има предвид, че крайният цвят не е създаден от насищане на основния материал PP, и покривало маска.
Процесът на създаване на защитен слой
А маска се прилага чрез шаблон под формата на окото (размера на една клетка - 150 микрона). Дебелината на слоя на суровини: 30-35 микрона. След това продуктът се суши. Температурата в камерата за изсушаване: не повече от 75 ˚. Изсушената заготовка се стигне до етапа на фотолитография - маски за подравняване photomask с продукти - и излагане на ултравиолетови лъчи с висока мощност. Крайният етап на - дисплей заготовките в разтвор (вещества температура 32-34 ˚).
ограничения
- При създаването на тънък листов материал (по-малко от 75 микрона), тя може да се повреди по време на монтаж и наруши желания адхезия към повърхността на печатната платка. В резултат - загубата на запояване свойства повреден контакт региони.
- Няма възможност за прилагане на маската към края на контактите на съединителя / тест точка.
- При създаване на защитен слой върху печатни платки с повече индиректно стъпка 1.25 mm, влизайки солдермаска оставя да контактни зони само от едната страна и не повече от 50 микрона. Стъпка поне 1.25 mm - не повече от 25 микрона.
- Всички ВИАС, които подлежат на последващ защитно покритие спойка маска трябва да бъдат затворени (tentirovany).
- Възможни дефекти: съществуването на райони с липса на защитни маски - по-малко от 0,2 mm 2 на проводника 1 и по-малко от 2 мм 2 за областите на полигони; лек пилинг (0.25 mm); тунел поява на кухини.
Плюсове използват защитна солдер маска
- Висока химическа устойчивост. Маската предпазва от прояви на агресивни среди, окисляването на медни проводници.
- Значителни показатели на физическа стабилност. Има защита срещу надраскване и механична якост.
Свързани статии