Защита от корозия на метала

Корозия в своята интензивност е разделена на три основни подтипа - място обхваща някои сектори на метален продукт е еднакъв развиващите през металната повърхност и междукристална дълбоко засяга структурата на метал между зърната (кристали). Корозия процеси възникнат с различна степен на интензивност, но те имат същия резултат - Fe (ОН) 3 или железен хидроксид.

Как галванична корозия

За развитието на електрохимически корозия метали потопени в естествената разтвор електролит не е достатъчно непременно и запали повърхност филма. Обикновено този вид корозия се дължи на присъствието на електролит около метал -. В почвата, в бетона, и т.н. В градовете компоненти постоянен източник за електролитен разтвор са натриеви и калиеви соли, които активно се използва за зимен път противозамръзващи покрития. Всеки студен сезон, причиняват значителни вреди на дъното на превозни средства и комуникационни трасета под земята - емисиите вода бликащ тръби в града се провеждат поради корозия.

Унищожаването причинени от електрохимичните процеси корозия на метали и сплави е както следва - "метал" атоми се движат в електролита, става положително заредени йони, и в замяна ги получава от разтвор на метални електрони зареден отрицателно. Формиране електролит галванична двойка, металът е бавно, но сигурно да бъдат унищожени - във времето всички негови атоми в разтвор.

Интензитетът на електрохимична корозия многократно се увеличава в присъствието на блуждаещи токове, възникващи по време на изтичането на ток в земята и подпочвените води, и от тях - в метала. Бездомни токове не се задържат в метала и се връщат проводяща среда (вода или наситен почвената влага), където потоците от метална корозия на връщане зона се появява. Основният източник на бездомни течения - електротранспорт релса (трамваи и електрически влакове). Скитникът силата на тока, която е равна на един усилвател, тя се превръща в прах около 9 кг на цветни метали, повече от 33 кг на олово и около 11 кг цинк, в качеството им на пълна календарна година.

Предизвиква химическа корозия

Метални кородира в среда не провежда електрически ток - органични течности (алкохоли, нефтен крекинг продукта), сухи газове. В резултат на химическа атака става процес образуване повърхност оксид филм, който се ускорява с повишаване на температурата.

Всеки метал, било то цветно или черно еднакво уязвими на химическа корозия. Някои цветни метали имат предимство, свързано с активните - например, на алуминиеви повърхности в контакт с корозивни химични среди се образува твърдо вещество оксид филм, блокиращи други окислителни процеси. В продукти от мед, чиято активност е значително по-ниска от тази на алуминий появява зеленикава патина поради въздух окисление.

Разчита на защита метал от филм оксид може да се постигне само ако това ще бъде идентична на кристалната структура на кристалната структура на металната решетка, или корозия ще продължи.
Химическа корозия в сплави възниква малко по различен начин - с възстановяването на някои от техните компоненти. Например, при условия на високи температури и значителен натиск със знак плюс карбиди съставени стомани извлича водород оголване сплави конструктивни характеристики и свойства.

Как да се осигури защита корозия на метала

От химична корозия метали и сплави, подложени на процеса на формиране дори в метални конструкции, първата и най-важна задача в областта на защита от корозия - подготовка на повърхности на метални изделия. Най-ефективният начин на обучение - струйно почистване, позволява да се елиминира напълно мащаб и фокусно корозия на метални повърхности преди нанасяне на покритие с антикорозионни материали.

Минимизиране на корозионните ефекти на околната среда на метала може след методи - подценява агресивен изолат на околната среда металната повърхност срещу разяждащи или компоненти дават резистентност метал статия източници на корозията. Методи за борба с корозия на метали в това отношение са разделени в активна, пасивна и защита на конструкцията.

активна защита от корозия на метални

За да се намали агресивността на околната среда се прилага неметални инхибитори, намаляване на киселинността на почвата и водата в областта на разположение метални конструкции. Отстраняването на свободен кислород, въглероден диоксид и хлориди на водата ще позволи множество процеси за намаляване на корозията на повърхността на желязо и неговите сплави, и олово, мед, цинк и мед продукти. Киселинността на почвата е намалял с вар.

Корозия процеси на повърхността на метални конструкции потопени в земята и надлези са сведени до минимум, по следните начини:

все още в етапа на проектиране е необходимо, доколкото е възможно, за да се разтвори участък на тръбата, надлези на и електрическа, в идеалния случай, пресичането им не трябва да бъде най-малко;
Потенциални източници на блуждаещи токове, свързани с железопътна или трамвайна линия железопътен като се използва електрически проводим материал;
премахване на надлези над земята с инсталирането на защитени стълбове изолация - този ход ще създаде резистентност, блокиране на достъпа бездомни течения от почвата в тръбопровода;
проводящ съединителен проводник, монтиран между тръбите, простиращи се паралелно виадукти, изравняване им електрически потенциал;
за увеличаване на проводимостта в надлъжна посока на тръбопровода, е необходимо да се оборудва с пълнеж компенсатори и фланци проводими мостове;
публикации тръбопроводни Communications, въвеждане на обектите, които потенциално биха могли да излъчват блуждаещи токове, трябва да бъдат снабдени с електрически изолиращи фланци.

За защита от корозия на метални предмети, изолирани и протектор метал анод прилага относително малки размери. Тя е изработена от активното цветни метал или сплав - от алуминий, магнезий или цинк. Тъй като електрически потенциал на анода е по-негативни, отколкото този на защитената метал статията, на корозионните процеси ще работят само по отношение на нея, без това да повлияе на самата структура метал.

Значителна част и големина на металните предмети се съхраняват срещу корозия чрез катодна станции защита. Мрежови анодна протектори, захранени с ток от гарата поема електрохимична корозия, като по този начин защитава метал.

Пасивна защита от корозия

Има два метода за пасивна защита срещу корозия на метални повърхности - метални и неметални покрития. За запазване на елементи от метал пасивна защита се използват по-дълго от всеки друг начин - например, оборудване калайдисване калай известен с повече от 2 хилядолетия.

Метално покритие. Полимерни материали за покрития и формира на дебел филм метал, който ще бъде повредена продукт, изолати на повърхността от агресията на околната среда.

Тези покрития са лесни за прилагане, не изисква никакви специални условия за поставяне на произведения или комплексно оборудване, нито наличието на високо специализирани умения на изпълнителите. Боядисване на метални конструкции може да се извърши ръчно или с помощта на механични средства. Целостта на покрития с боя на неметални, нередности в работата на продукта, да бъде лесно извадена, с необходимите материали за посрещане на разходите са минимални. Въпреки това, ефективността на защитата от корозия, предоставена от неметални покрития зависи от качествената работа източване извършва непосредствено преди прилагането на боя или полимерното покритие.

Не-метално покритие на устойчиви на корозия материали се прилагат в слоя - не по-малко от 2. Още слоеве от висококачествена боя или лак ще подобрят безопасността на метал.

Корозионна защита на метал се постига също чрез синтетични покрития - поливинилхлорид, полистирен, епоксидни смоли и полиетилен. В ипотеки обекти усилени строителни елементи са допълнително изолирани от perchlorovinyl полистирол атмосфера измиване или смесени с бетон.

Метални покрития. Те са представени от метал-инхибитори, включително корозия (олово, калай, сребро, никел и мед) и подметка (алуминий, цинк и кадмий). Металният слой на първата група са по електроположителна от обекта да бъдат защитени, и покритието на втората група - по-електроотрицателна.
Независимо от вида на металния инхибитор и слой върху металната структура се образува чрез химически средства в сервиз. И ламарина необходимо за производството на консервирани храни (кутии, изработени от тях), и поцинкована стомана покривни получава по същата технология - преминават през металния лист с инхибитор на топене резервоар.

Защитно покритие от цинк прилага за засилване на чугун и стомана, водни тръби, предназначени за студена вода - износването поцинковани тръби, когато се използва за топла вода ще бъде по-бързо, отколкото не-поцинкована. Имайте предвид, че поцинковане слой се отнася до най-лошия вид на метално покритие, в сравнение с други инхибитори - нейната повърхност е рядко интегрирани, обикновено се състои от множество малки пукнатини, които са фиксирани само повърхностно покритие от никел стопилка.

Алуминият е, на пръв поглед, е идеален като антикорозионен слой - поради малкия специфичното тегло е минимален разход на време Алитиране, и устойчивост на агресивни среди е значително по-висока от тази на поцинковане. Но този метал се използва много по-често в сравнение с други инхибитори - в разтопено състояние алуминий е силно агресивен към цветни метали и сплави.

Структурна защита на метал от агресивни среди

За стомана с високи антикорозионни свойства в своя състав се прилага цветни метали - никел, титан, манган, хром и мед, образуващ филм повърхност оксид. Стоманени сплави, които ги съдържат, са легирана стомана.

В сравнение с други добавки-голямата устойчивост на агресивни среди осигурява хром легирана стомана - хромирана стомана повърхност предпазва особено гъста оксид филм. Медта се прилага в малки количества (до 0.5% от общото тегло на сплавта) повишава устойчивостта на корозия от въглеродна стомана и нисколегирана практически удвоява.

Universal тип неръждаема стомана, способни да издържат на корозионните процеси при всякакви условия, не съществува - бяхме в състояние да "работят" в определени среди, и може да не е в другите (т.е. корозия ще се развие в тях по същия начин, както при обикновените цветни метали (сплави )). Необходимо е да се направи оценка на агресивните фактори на мястото на поставяне на предстоящото метал и само след мотика легирана стомана с оптимални характеристики.