Общата структура на мерки за предотвратяване на емисиите в околната среда на опасни съоръжения е показана на фиг. 6.1. Благодарение на тази комбинация от мерки, представени в схема се постига намаляване на негативните ефекти от вредни вещества в околната среда.
Ефективността на действителните технологични мерки на емисиите derestimation за околната среда се определя от екологична чистота процеси. Екологично чист процес е съвкупност от производство или производство, в резултат на практики, които имат отрицателно въздействие върху околната среда не се случва или се намалява до минимум. Такива малко отпадъчни технологични системи осигуряват максимална и интегрирано използване на суровините и енергията.
За предприятията от рафиниране на нефт и нефтохимическата промишленост, като цяло, това означава: модернизация на технологичното оборудване; контрол на запечатване оборудване и спазване процес режим; разработване устройство, което предотвратява емисии или ги ограничава до допустими нива; подобряване на качеството на моторните горива и бойлер; почистване на отработените газове; подобряване и намаляване на факела система, и така нататък. г.
Фиг. 6.1 Схемата на мерки за намаляване на вредните емисии в атмосферата
Чрез мерки за намаляване на вредните емисии, включват:
- подобряване на технологичните процеси и въвеждането на ниско отпадъци и технология без отпадъци;
- промени в състава и подобряване на качеството на използваните ресурси;
- интегрираното използване на суровините и намаляване на потреблението на ресурси, производството на която е свързана със замърсяването на околната среда;
- промени в състава и подобряване на качеството на продукцията (безоловен бензин, ниско съдържание на сяра горива и т.н.);
- разредена почистване на промишлени газове.
Сред дейностите за намаляване на разпространението на вредни вещества включват: неутрализация, съхраняването, разположение и емисия рециклиране. Трябва да се отбележи, че изграждането на висока и свръхвисока тръба не се намалят емисиите на вредни вещества в атмосферата и степента на пролиферация, и понижава концентрацията на повърхностно замърсители.
Основните методи на защита Басейн от серен диоксид от димните газове са:
- осредняване на преработени масла, съставът и, съответно, остатъчни фракции, които се използват като рафинерия гориво;
- използва ниско съдържание на сяра остатъчни горива;
- увеличаване на дела на газ в горивото;
- почистване на димните газове. Известните методи за десулфуриране съдържат две основни групи:
- мокър метод (с използването на абсорбенти, суспензии);
- сухи методи (хемисорбция, адсорбция, катализа).
Най-често срещаният метод за пречистване на промишлени газове от серен диоксид е използването на разтвори и суспензии на съединения на алкални метали, алкалоземни метали, алуминий, органични вещества (сулфитни-бисулфит методи).
При използване на 9.5-10% за подобряване на поглъщането добавя 0.05-0.08% калиев перманганат, разтвор на натриев хидроксид. В случай на пречистване на газове, като се използва сода разтвори натрупване на натриев тиосулфат. За да се избегне това, в разтвора се добавя 1,3% от органични съединения (алкохоли, алдехиди). Този процент разтвор образуване тиосулфат 8-9 пъти по-ниска.
Абсорбция тествани промишлен метод за пречистване на газ на серен диоксид с натриев сулфит.
Димните пречистване на газ от киселинни смеси също са възможни по метода на амоняк. Газовата смес се инжектира амоняк, който реагира с киселина вещество, образува амониево съединение. Събраната твърда фаза на електростатичния утаител се изпраща на регенериране на амоняк, при което разходът на амоняк в процеса е ниска.
Сероводород капан абсорбер съдържащ железен хидроксид (III) (Fe (ОН) 3), последвано от регенериране на наситен абсорбиращ въздуха за да се образува елементарна сяра и смес от Fe (ОН) 3, последвано от отделянето му. За да се намали притока на реагентите смес на елементарна сяра и Fe (ОН) 3 третира въглеводород кондензат при 110-120 ° С Получената въглеводороден разтвор на сяра се отделя от Fe (ОН) 3. Fe (ОН) 3, се подава към първоначален етап на пречистване, и охлаждане на разтвора на въглеводород възстановени елементарна сяра, след което кондензатът въглеводородната се рециклира.
Общата пречистване на газове от сероводород и серен диоксид се извършва в кипящ слой на chemisorbent. Chemisorbent се получава чрез смесване на 10-70% цимент с варовик или доломит (90-30%) и вода, последвано от втвърдяване на сместа. Полученият продукт се раздробява. За пречистване фракция 0,7-2 мм.
Поради участието на тежка обработка на нефт и с все по-строгите изисквания за опазване на околната среда се ограничи съдържанието на сяра, съдържащи сяра, петролни и газови емисии в атмосферата, модерна рафинерия сяра станат големи производители.
Според оценка от страна на Европейската организация за опазване на околната среда в последните пет години, делът на сяра в рафинирано олио се увеличи с 23%.
Производство на сяра (процесът Claus) и сярна киселина на основата на използването на неговите серните емисии значително увеличаване на рентабилността серен продукт, не само поради неговата реализация, но също така и чрез намаляване на санкции от органите на околната среда. 90-95% от общото производство на сяра въз основа на процеса Клаус. В момента, нито един от новите методи за производство на сяра не се довежда до степен на съвършенството като класически метод Клаус. Повечето предприятия се ръководят от метода на Клаус в изграждането на нови инсталации.
Суровината за производство на сяра от Клаус е сероводород, в резултат от рафинирането на нефт и пречистване. Сероводород се натрупва предимно в фракция горивен газ.
По този начин, на всеобхватен подход към проблема за намаляване на емисиите на серни съединения, може значително да намали емисиите на замърсители в атмосферата видове, дори когато енергийните компании и въвеждане в експлоатация на нови индустрии.
Заедно с серни съединения на азотни оксиди и въглерод са в газове (II), въглеводороди, твърди вещества.
Най-простият и най-икономичният начин за намаляване на емисиите на NOx е да се подобри процеса на изгаряне. Следователно, мерки за намаляване на емисиите на азотни оксиди са насочени главно в процеса на повишаване на изгаряне на горива.
Резултатът от тези мерки за намаляване на азотен диоксид във въздуха на зона промишлени предприятия.
Намаляване на емисиите на въглероден оксид (II) се постига чрез процесите на:
- рециклиране на големи количества газ в котли за възстановяване;
- изгаряне на отпадъчните газове в регенератора (определяне на G-43-107) въз основа на подпомагащи приложението добавки към основния катализатор крекинг;
- каталитично доизгаряне на изгорелите газове.
С увеличаване на дълбочината на преобразуване на тежки остатъчни материали и суровини, както и по-строги изисквания за околната среда спешност за намаляване на вредните емисии в нефтохимически заводи, а се увеличава.
Най-ефективният начин за намаляване на емисиите на въглероден диоксид е да се предотврати неговото образуване. За тази цел, дюзи, предназначени да осигурят добро смесване с въздуха и следователно по-пълно изгаряне на въглероден окис (II). Освен това, в много предприятия, въведена за пълнота на система за контрол на горивния процес.
Основните методи за намаляване на нивото на въглеводород замърсяване на атмосферата по време на съхранение на нефт и нефтопродукти са:
Значителен ефект дава модернизацията на старите инсталации на централата и извеждането от експлоатация на остарели и износеното оборудване. Посочените по-горе мерки ще намалят значително общото количество на емисиите на въглеводороди, например, в Москва рафинерията.
Нови технологични инсталации с ниски специфични загуби, изравняване система за рециклиране газ, например, инсталацията за производство на високооктанов пречистване бензинови и дизелови горива от сяра и въвеждане на ново производство на полипропилен да намали емисиите на вредни вещества в атмосферата от 10 пъти.
С химическа обработка методи въглеводород, особено каталитично, освен гореспоменатите емисиите на замърсители на въздуха свързани прашни твърди вещества.
Нивото на емисиите в околната среда до голяма степен зависи от параметрите на преработвателни предприятия. Например, когато обработката на дестилат изходна суровина за каталитичен крекинг ефективността на катализатора зависи от множеството на разпространението му - по-високата множественост на циркулация, ефективното действие на катализатора. Но увеличаване съотношение обращение води до по-интензивно отстраняване на катализатора прах в атмосферата.
На модерен каталитичен крекинг често използвани две етап циклони в системата за регенератор и един етап - в реактора. Но в случай на превишаване на максимално допустимата емисиите на прах на катализатора в повърхностния слой се установи система за допълнително обезпрашаване.
Има много схеми на такива системи. Но те трябва да осигури санитарни изисквания за максимално допустимото ниво на концентрация твърди вещества в повърхностния слой, а също така да има висока степен на надеждност.
Намерено голямото използване дистанционно верига група, включваща едновременно или multicyclone, електростатични, тънки сепаратори за почистване на газове от подготовка и възстановяване на енергия в турбина.
Свързани статии