Закаляването и неговите варианти

Предишен ◈ Следващото

Втвърдяване - вид на топлинна обработка на материали (метали, техните сплави, стъкло), включващ в тяхната температура над критичната температура (температурните промени в типа на кристална решетка, т.е. полиморфна трансформация, или температурата, при която матрицата разтваря фаза съществуващ при ниска температура .. ), последвано от бързо охлаждане.], за да се получи метал охлаждане на излишните места не трябва да се смесва с конвенционални закаляване, за които е необходимо да има възможно фазовите преходи в сплавта.

Най-често охлаждането се извършва във вода или масло, но и други методи за охлаждане: с кипящ слой от твърд топлоносител, струя от сгъстен въздух с водна мъгла, течният полимерен охлаждащата среда.

Разграничаване втвърдяване с полиморфни превръщания на стомани и втвърдяване без полиморфни превръщания, за по-голямата част от цветни метали.

Материалът, който е бил подложен на темпериране твърдост става голям, но става крехък, по-малко еластична и по-малко лепкави ако се прави повече повторения отопление и охлаждане. За да се намали чупливостта и увеличаване пластичността и здравината след втвърдяване с полиморфна трансформация използва ваканция. След охлаждане без полиморфни превръщания прилага стареене. Когато отпуск е известно намаляване на твърдостта и здравината на материала. [2]

В зависимост от температурата на нагряване, закаляване е разделено на пълно и непълно. В случай на пълно втвърдяване материал се загрява при 30-50 ° С над линията GS на про-евтектоиден стомана и евтектоиден, хиперевтектоидния линия PSK. (Виж схема на желязо-въглеродните сплави) В този случай, стоманената конструкция става аустенит + цементит и аустенит. С непълна охлаждане продукция нагряване над линия PSK диаграма, която води до образуването на излишък фаза в края на закаляване. Непълно охлаждане обикновено се прилага към втвърдяване инструмент - термична обработка, предназначен за получаване на сплав максимална nonequilibrium структура и съответно ниво свойства необичайни. Всяко втвърдяване включва загряване до предварително определена температура, излагане и последващо бързо охлаждане. В зависимост от вида на фазови превръщания в сплавта по време на охлаждане, закаляване за разграничаване на полиморфна трансформация и закаляване без полиморфни превръщания.

Втвърдяване с полиморфна трансформация. Този тип охлаждане се прилага сплави, в които един от компонентите има полиморфни превръщания.

Втвърдяване без полиморфна трансформация.

Използва се за сплави, които не се подлагат на полиморфната трансформация, но с ограничена разтворимост на един компонент в друга.

Ако сплав, съдържаща вторичен фаза нагрява до температура над солид линия, след това повишаване на разтворимостта ще доведе до разтваряне на вторични фази. Ако сега като твърд разтвор се охлажда бързо, изборът не е време да образуват вторични фази, като това отнема време за преминаване на процеса на дифузия, образуването на още кристалната решетка границите между фазите. В резултат на това при нормална температура метастабилна свръхнаситен твърд разтвор съдържа излишък от втория компонент. Тази промяна променя свойствата на структурата на сплав, силата може или увеличаване или намаляване, и еластичността обикновено се увеличава. метална такова състояние след закаляване е термодинамично нестабилна. Спонтанно или под влиянието на предварително загряване на метастабилната твърдия разтвор започва да се разлага с отделяне на вторични фази, т.е. αm®α + βІІ. Този процес се нарича стареене. Така, стареене - топлинна обработка, която се провежда след закаляване без полиморфни превръщания, насочени към вземане структура сплав повече равновесие и ниво svoystv.taley предварително определен

Наречен охлаждане топлинна обработка, включващ загряване на стоманата на температури над критичната и бързо, бързо охлаждане, за да се получи висока якост и твърдост. Разграничаване обем охлаждаща и повърхност. Когато насипно охлаждане нагрява и охлажда целия обем на страна, на повърхността - само на повърхността.

Структурните напрежения се дължат на ефекта на обема (об ↑) в преход → М. В зависимост от съдържанието на въглерод на насипния ефект достига 5-6%. Нивото на вътрешни напрежения може да бъде толкова голяма, че в резултат на форма на вълната изкривяване случва елементи или напукване.

1. Охлаждащ в един охладител (вода, масло). Липса - много остри вътрешни напрежения. За да се намали използването на втория начин да утоли.

2. втвърдяване в двете среда (вода в масло). Съгласно този метод, в началото на елемента във вода се охлажда до температура под трансформация перлит, и след това се премества в крайния охлаждане в масло. Този метод е сложен и изисква висококвалифицирани работници, които са необходими, за да издържат на определен период от време, т във вода. Ако скоростта на затвора е ниска, а след това допълнително се охлаждане в трансформация на перлит, и няма да угасне, а ако скоростта на затвора е твърде голям, подробностите има голямо вътрешно напрежение.

4. втвърдяване на изотермичен. Този метод се използва за големи части, които не могат да се охлаждат много бързо, поради опасността от унищожаване. Когато изотермични охлаждащи горещи части се поставят в гореща среда загрява до предварително определена температура от 350-400 градуса, която се поддържа до пълното превръщане на аустенит да премине troostite или байнит. След пълно превръщане на елемента обикновено се охлажда на въздух. Има нужда от допълнително отпуск след като втвърдяване. Температура на топлинна обработка е избран за получаване на детайлите на структурата, осигуряващи предварително определена твърдост.

6. Затихването и самостоятелно закаляване. Този метод се прилага за закаляване на детайли, които трябва да са с различна твърдост на различни места. За получаване на променлива твърдост, нагрятата част се поставя в охладена среда работи само повърхност, оставяйки опашка над повърхността на охлаждащата среда. След пълното охлаждане, елементът се отстранява от повърхността на охлаждащия агент и от топлината запазени в опашната част, има нагряването на работната повърхност и ваканция. температура на повърхността нагряване се контролира чрез промяна на цвета.

Този метод се прилага за продукти, които трябва да бъдат лепкава повърхност и сърцевина (зъбни колела, валове). Когато закаляване топлината на повърхността се извършва не всички подробности, но само нейната повърхност. След загряване, охлаждане се провежда веднага. Следователно, измерването на структурна засегне само на повърхността. В зависимост от методите за отопление са няколко типа охлаждащи повърхности:

1. потапяне охлаждане - загряване на повърхността се извършва за сметка на краткосрочни потапяне в детайлите на гореща среда. След нагряване на заготовката се охлажда с вода или масло. Дебелината на втвърдения слой се определя чрез провеждане време в гореща среда. Липса - невъзможност да се получи тънък слой втвърдена.

2. пламък-втвърдяване. Отопление на повърхността на заготовката се извършва чрез нагряване на пламъка на газова горелка. Силата на метода на неговата универсалност недостатък - висока температура пламък предизвиква прегряване на повърхността и като следствие - голям зърно, въглероден прегаряне, легиращи елементи, остър температурен градиент може кора закалени слой.

3. Закаляване HDTV - високочестотни токове (индукционно закаляване). Отопление на елементите се извършва чрез посочване към него високите токове. Продуктът се поставя вътре индуктор свързани към източниците на високочестотни токове. Предимството на метода - недостатък изпълнение - необходимостта от комплексно оборудване, за всяка част се нуждае от собствена индуктор, наличието на вредни електромагнитни полета.

4. Закаляване лазер отопление повърхност. При този метод, отопление на втвърдяване на повърхността се извършва чрез излагане на високо енергийно лъчение лъч. енергоемкостта е толкова голямо, че повърхността на няколко фракции от секунди може да се нагрява до стапяне. Охлаждане след нагряване повърхност възниква в резултат на радиатор по-дълбоко в тази част. не се изисква допълнителна охлаждаща вода. Чрез преместването на лазерния лъч по повърхността може да бъде смекчена като отделни раздели на детайлите, както и цялата му повърхност. По този начин можете да се втвърди вътрешната повърхност на частта, а не zakalivaya външната й повърхност. Дълбочината на втвърдения слой се регулира от време, за осветяване с лазер. С този метод на втвърдяване може да варира от няколко микрона до десетки или стотици микрона

Изпита отговори на въпросите. Доменните пещи, доменни пещи. методи Получаване стомана. Кристален строеж, преработка на стомана. състояние диаграма. Железни сплави, свойствата на чугун. Термична обработка. Отгряване, закаляване неговите варианти. Циментация. Легиращи елементи. Алуминий. Мед. Гумени материали.

Ние имаме най-голямата информационна база в Runet, така че винаги можете да намерите на въпросите са като

Тази тема принадлежи на форума:

вижте разделите на този материал:

Първоначално ниво на знания. Хирургически инструменти. Тестове с готови отговори за оперативна хирургия. Хирургът извършва операция.

Окончателно квалификационен работа. Специалност чужд език. Fir: да изучават методи на преподаване в сътрудничество в класовете по английски в гимназията.

тестове на кожата и алергични - е диагностичен метод за откриване на специфична чувствителност. Видове кожа и тест за алергия.

Катедра по експериментална и приложна психология Курсови Психологически фактори са семейство отсъствията сред мъжете Изпълнител: Daniletskaya Екатерина Романова, 3-та година студент на ден отдел на Факултета по психология