В леярската форма се нарича кухина пълни с разтопен метал, за да се получи метал след охлаждане на формата на кухината; очертанията на формата съответстват на очертанията на актьорите от нейна страна.
Форми, които са от съществено значение за производството на само една отливка, наречена еднократно, в продължение на няколко - полу-постоянен, така и за значителен брой отливки - постоянен.
Формовъчни материали и изисквания към тях
Материали, от които подготвените форми, наречени формоване.
Материалът за формоване, както се използва за производство на единични форми, по отношение на здравина, но трябва да отговаря на изискването да издържат на динамично действие на струята и хидростатичното налягане на метала се излива във формата, тъй като след образуват леене разпада.
За приготвяне на постоянни калъпи използвани материали, които имат значителна сила.
Материали за производството на еднократни форми нарича леене на земята; те трябва да притежава следните качества:
1) пожароустойчивост - капацитет не се стопява от високата температура на стопения метал и не се придържаме (не вземе силен вкус) изливане на материала;
2) пластичност - способността да се получи добър отпечатък на модела;
3) вискозитет - адхезия между частиците на материал с минимално съдържание на влага;
4) устойчивост - устойчивост на статични и динамични натоварвания по време на производство, монтаж и транспортиране мухъл и леене на метал;
5) пропускливост - способността да преминават газове, въздух и пара;
7) трайност - способността да се запазят свойствата на повтаряща се експозиция на стопения метал;
8) не съдържа примеси, които се образуват, когато се излива в метална форма голям брой газове.
Освен всичко това, на мухъл материал трябва да е евтин.
Материалът на леене обикновено е смес от кварцов пясък и глина; понякога се добавя към въглища прах, дървени стърготини, слама и други органични вещества.
Наличието на пясък в формовъчния материал допринася за увеличаване на пропускливостта на газовия материал, глината увеличава връзката между пясъчните частици и повишава устойчивостта на пожар материал (температура на топене пясък достига 1630 °, глина 1850 °). Добавянето на органични примеси в материала, съдържащ много глина увеличава порьозността на формовъчния материал, тъй като при изсушаване форми, както и по време на пълнене на стопения метал и органични замърсители се изгарят, за да образуват пори. Въглероден прах при контакт с разтопения метал се подлага на суха дестилация и получените газове представляват защита срещу прекомерно нагряване и топене.
Качество пясък като формовъчният материал не могат да бъдат еднакви - те варират в зависимост от размера и формата на пясъчните зърна, но също и от неговия химичен състав.
Пясък, състояща се от едри зърна кръгла форма, има ниска адхезия между частиците; по-малки зърна с неправилна повърхност имат по-голяма адхезия.
Закръглената форма на зърно, са характерни за речен пясък, ъглова - планина. Порьозността на пясък е по-голям от размера на нейните зърна гладки; Разнообразието на порьозност пясък с размер на строежа намалява, тъй като по-малките зърна попълване на пропуски между по-големи. Следователно пясък, съдържащ прах, абсолютно не бъде използван като формовъчен материал.
Планински пясък, да се придържат частици по-малко влага и глина от реката, но последният е газопропускливата.
По отношение на ефекта от химическия състав на качеството на пясъка на формоване могат да се споменат следните: 1) редукция в присъствието на неповлияване метални оксиди; 2) намаляване на общото съдържание и огнеупорност маса в присъствието на вар материал. Общият размер на метални оксиди, състоящи се от формовъчен пясък не трябва да надвишава 5%, количеството на вар трябва да бъде не повече от 2%.
Примесен с въглища земи под налягане трябва да бъде добре смаже. фини частици от въглища трябва да лежат доколкото е възможно между всички пясък и, които са в контакт с разтопен метал газове предотвратяване пясъчни частици от синтероване както помежду си и чрез заваряване към повърхността на отливката.
Леене смес. Формовъчната смеси са много разнообразни. По-долу са подробности за съдържанието на глина в корнизи смеси.
В смеси от мастни глина е не само свързващото вещество, но също така дава сила формовъчен смес.
Материалът за формоване на прътите. Пръти се наричат част форми, предназначени да образуват кухини в отливката или вдлъбнатините. При пълнене пръти с изключение на порции върху която са монтирани пръти във форма, наречена леярски марка, са заобиколени от всички страни от разтопения метал, при което газът трябва да премине дълъг път през дебелината на формовъчния материал. Следователно, материали, които се използват за пръти трябва да имат максимална проницаемост и поради относително малката маса на материала на прът е подложен на силно въздействие на разтопения метал, материалът трябва да има максимум и огнеупорност.
Като материал за получаване на ядра с по-добри свойства се използва без пясък глина с малко количество свързващи вещества (свързващи вещества). Използването като свързващи вещества:
1) масла, които по време на сушене прът окислени от атмосферен кислород. В пясъчните зърна получава твърд филм от масло окислителни продукти, свързване на зърната заедно. По-добри качества като свързващи вещества е ленено масло.
2) се разтваря във вода, сулфитна луга, нишесте, сироп. Трайност пръти, изработени на водоразтворими свързващи вещества могат да намалят поради Хигроскопичността на тези свързващи вещества; така че времето за монтаж на такива пръти в суров вид трябва да бъде възможно най-близо до времето на запълване на формите.
3) топене по време на нагряване прът от изсушаване и втвърдяване при охлаждане пръчковидните - колофон, въжета, асфалтите.
4) Цимент; пръчки, произведени от такива свързващи вещества, не се нуждаят от сушене, придобиване на необходимата сила за около 24 часа.
Таблица. 31 показва параметрите, характеризиращи смесите формоване и пясък глина от различни стволови формоване.
За да се ускори сушене ядра и форми, използвани свързващи вещества с добавяне на катализатори (алкални или киселини). Алкалният разтвор се ускорява процеса на сушене, но едва променя пръчки сух сила. Използването на киселинни катализатори могат не само да се намали времето за сушене, но се увеличи с 80% силата на прътите в сухо състояние. се използват катализатори:
Използването на тези свързващи вещества позволява да се получи ядра и форми с високи механични свойства; якост на опън от 15 до 35 кг / см 2 на пропускливост високо газ; като по този начин се премахва необходимостта от proshpilivanii тежки пръчки и монтаж на метални скелета. С добри еластичност и vybivaemosti пръти имат ниска хигроскопичност, поради което може да се съхранява за постоянно в производствена среда. Времето за съхнене се намаляват в 8-15 пъти.
Прилагане на формовъчните смеси на течния глина. Глина, част на формовъчната смес, се свързва пясъчните зърна; Колкото по-висока лепкавост въвежда в смес от глина, сместа е по-силна.
Частиците на фина глина, по-добре те са всеки клас (големи глинени частици ще запълват пролуките между пясъчните зърна) "плик" песъчинки и малък долната вътрешна пропускливост пясъка.
Фиг. 184, и е диаграма, правилното поставяне на глина и пясък частици във формовъчната смес, и фиг. 184, б - схема на неправилното изхвърляне.
Когато други важни свойства еднакви качества на глина, използвани в формовъчните смеси, е тънкост и частиците лепкавост на.
Глината идва от кариери в кома форма на. Леене се разтрошават, сушат се, смилат и пресяват.
По време на процеса на сушене част от глина, подложени на високи температури, губи своята химически свързана вода - shamotiruetsya; тъй като не разполага с шамот лепкавост, лепкавост след изсушаване глина намалява.
Напълно различен ще бъде случаят, ако земята формоване влиза глината като разтвор във вода (емулсия).
В този случай, не е необходимо за изсушаване на глината; топка глина се смесва с вода до желаната концентрация и в тази форма се въвежда в формовъчната смес.
Въведена по този начин глинени палта песъчинките тънък слой и ще ги свърже без запълване на празнините между тях.
Едновременно с това намалява и общият дебит на глина (около 2 пъти).
Общият резултат от прилагане на течни смеси за леене на изделия от глина глината е да се намалят разходите, да подобрят качеството на формоване на земята и в резултат на това намаляване на брака на леене, опростяване на процеса и намаляване на цената на формовани продукти на.
Попълване и с лице към земята. Формиране на земята, която се използва за производството на влажни и сухи форми, и се разделя на пълнеж или модел на подложка; Първият е голяма част от формата, с изключение на частта, която е съседна на модела, а вторият се нанася на тънък слой върху повърхността на образеца. С този участък на леярската форма на земята не може да се предвиди внимателно получаването на пълнежа на земята, което е по-голямата част от материала. Все пак трябва да се има предвид, че когато се използва един и същ състав на процеса на земята формоване е значително опростена. Брой модел земята е около 8-15% от общия състав на формоване.
Използване на земя със същия състав е благоприятно при формирането на суровия в случая на централизирани форми нокаут (например, когато услугата конвейер леене), когато цялата земя и нокаут след готвене отново се доставят до мястото на формоване.
Разделението на земята е полезно, когато земя радикална промяна отсреща; тогава няма смисъл да се събира цялата маса на земята, за да го транспортира в и извън zemledelnuyu след готвене да служи корнизи места; в този случай zemledelnoy ефективно изготви модел земя и да се подготвят за пълнене на мястото леене.
В сухо формиране, в повечето случаи, не се прилага един и същ състав на земята, както и по-големи и по-отговорен леене, толкова по-подходящо разделение на земя.
За производството на полу-постоянни форми се използват рядко, се прилагат формовъчните смеси с преобладаващо количество глина и специални добавки, например кокс, азбест.
Като материал за производство на трайни форми, използвани чугун и стомана. В машини за леене под налягане форма от топлоустойчив стомана.
Постоянен леярската форма се използва в голям брой хомогенни обекти (масово производство).
Леене в постоянни метални форми понякога също произведени с цел охлаждане на повърхността на отлятата обект. За предотвратяване на отливката от залепване към него образуващ матрица материал се суши преди изливане покривни бои и сурови форми - сухи прахове.
Форми използвани за суров въглен на прах или графит; Прах се излива в ленена торба, която се разклаща над матрицата; по този начин постигане на единни форми покритие тънък слой прах.
Бои за сухи форми, приготвени от графит, дървени въглища и кокс с смес от глина, брашно или меласа. Такива багрила често се наричат формоване мастило след изсушаване до получаване на слой от въглища под формата на смеси с глина или лесно карбонизирана вещества.
Действайки като прахообразни материали и мастила е, че тяхната съставка въглища от високата температура на разтопен метал изгаряния, образува газове, които защитават срещу унищожаване на формовъчния материал. При прилагане на постоянен метал формовъчни материали за покритие са понякога също може да служи като средство за забавяне на охлаждане изделията гласове във форми за predohraeniya тях от втвърдяване.
Изтеглете вестника: Не е нужно да изтеглите файловете от нашия сървър, както е тук ИЗТЕГЛЯТ
Парола за архива: privetstudent.com
Свързани статии