Състав и производство на блокове arbolittovyh
Започваме нашите неща е процес на състава и производството. Работата е там, че качеството на някои процеси зависи от наличието или липсата на някои съществени недостатъци. И това е много важно. Arbolit се позиционира като една от разновидностите на груби лек бетон. Пълнежът, използван там стърготини. Чипове вързани с монолитна конструкция замазка.
Материал, използван в строителството на няколко вида:
- голям размер зидария блокове;
- кухи блокове;
- изолационни панели;
- сместа за пълнене стени на място.
Зидария блокове са намерили най-широко използвани и термина "arbolit" означава, на първо място, каквито са. Най-често срещаният размер на дървени бетонни блокове е 500 × 300 × 200 mm. Но в последно време, производителите започнаха да разшири своята продуктова линия и предлагат arbolit в други размери.
технология за производство единица е сравнително прост, но както навсякъде, има някои нюанси. Качеството на бъдещи продукти, зависи от спазването на редица важни точки на производството. Ако производителят да използва името на своите продукти, терминът "arbolit", той трябва да отговаря на изискванията на нормативните документи за такива продукти са:
- 1. ГОСТ 19222-84 "Arbolit и нейните продукти. Общи технически условия".
- 2. СН 549-82, "Справочник за дизайна, производството и приложението на структури и продукти от arbolita".
Състав дърво бетонни блокове
използвани за производство на дървени бетон блокове:
# 1. Трески. Обобщение сила силно зависи от чиповете калибър. Това изходът е само arbolit чиито свойства са строго разпределено за производство на чипове трябва да се използва. Размерите му са регламентирани. Стандартна препоръчва максимален размер на частиците от 40 х 10 х 5 mm (дължина / ширина / дебелина).
Най-добро изпълнение в блокове с размери чип интервали:
Стърготини, талаш, Stipa, лагерен огън, слама и всичко друго, което се опитва да се смесва с цимент за производство на arbolita не е подходящ за неговото производство. Само чист дървесен чипс, без кора, листа, почва и други нежелани примеси. Смята се, че добавянето на до 10% или 5% от листата на кора не е сериозно влияние върху arbolita на характеристики. Но това е по-добре, когато тези примеси липсват.
Често дърво-бетонни блокове производствените подредени в дъскорезници и други дървопреработвателни предприятия. Arbolit за тях не е основен фокус. В резултат на това безскрупулни производители да увеличат рентабилността на производството, с изключение на чиповете добави, че има. Следователно непредсказуем качество.
В специализираните предприятия установи продуктивни трошачки рол, калибрирани за правилния размер на дървени стърготини.
За крайния потребител няма значение качество от дървен материал, който е направен от суровина, но технологията трябва да вземе това под внимание за правилното дозиране mineralizer и избор на степента на уплътняване. По този начин, лиственица чипове изисква двойно количество на добавките в сравнение с други иглолистни дървета. По-често, отколкото другите в производство на дървени стърготини са бор, смърч, по-рядко широколистни.
# 2. Химически добавки. Wood пълнител съдържа захар, които предотвратяват перфектно прилепване на цимент паста с частиците на дърво повърхност.
За да се реши този проблем, се прилагат две основни стратегии:
- 1. Сушене на суровината дърво да се използват в производството в продължение на няколко месеца.
- 2. минерализация чип повърхност в разтвор на химични компоненти.
Най-добри резултати се постигат чрез интегриран подход към решаването на проблема. Намалено съдържание на захар и солеността на суровината дава възможност за решаване на други важни проблеми:
- повишаване на биологичната стабилност на материала;
- намаляване на пропускливостта на вода в работата на крайния продукт.
За решаване на тези проблеми, в производството arbolita следните компоненти могат да бъдат използвани: калциев хлорид (ГОСТ 450-77), водно стъкло (ГОСТ 13078-67) силикат бучка (ГОСТ 13079-67), алуминиев сулфат (ГОСТ 5155-74) вар (ГОСТ 9179-77).
# 3. Вода. Получаване на дървени бетонни блокове, чиито характеристики съответстват на посочите, като следвате определен ред на технологичните операции. Вода с добавянето на минерализиран подготвен предварително. Консумацията на компоненти, взети в следните съотношения:
Чипове излива в задължителното смесителя. Конвенционалните смесители гравитационни не осигуряват достатъчно хомогенизиране. Вода с разтворен mineralizer смесват и се разпределя равномерно върху повърхността на чипа. Разбърква се провежда в продължение на 20 секунди. Следващият етап е добавянето на цимент. Разбъркването продължава 3 минути цимент.
# 4. Цимент. Достатъчен за използване в сила строителни материали се постига само при прилагане на цимент с марка не по-малко от 400. Циментът се стреми бързо да губят печат на склад. Дори и на изхода на циментов завод често не отговаря на спецификациите. Затова е по-добре, когато дърво бетон блокове, спецификации, които трябва да са съобразени с изискванията за строителни материали, изработени от 500-ти цимент.
блок формоване
Формоването трябва да бъде завършена в рамките на следващите 15 минути след смесването. Следните методи за формоване се различават в зависимост от степента на механизация на следните процеси:
- потребителя формоване без вибрации;
- потребителя формоване чрез вибрация;
- производство на vibrostanke;
- производство на vibrostanke с prigruzami.
Механизация процеси дава възможност за получаване на по-високо качество и стабилни параметри на дървесните-бетонни блокове. Размерите, геометрията и плътността на съхранявания продукт продукт.
Поддържане на продукта в кофража използва в производството на занаятчийски, когато отстраняването на кофража веднага след предене също предотвратява течен разтвор последователност. Като цяло, формата се отстранява, без да притежава.
Сурови блокове остават на сменяем отдолу тава или направо на пода на магазина.
Дървесно-бетонни блокове, чиито състав е идентичен, могат да получат различни характеристики в зависимост от начина и степента на уплътняване. Основната цел на пресоване на сместа за да се образува се увеличава плътността му. Основната задача - е създаването на равномерно разпределени по отношение на структурата на произволно ориентирани, напълно защитени замазка, чипс.
Вибрации по време на уплътняване се използва много дозира. Прекалено вибрации води до отлагането на замазка в долната част на формата. Важно е да се поддържа равномерно разпределение на силата на звука, пълен с пълнител зърна подслон. Дори и в чипове с висока плътност Arbolit цимент не плува във воден разтвор. Цимент паста работи като лепило, покриващи зърната на пълнителя. Промяна само концентрацията на чипове в по-голямата част и дебелината на покритието от своя замазка.
Уплътняване блокове се правят до стойности, достатъчни за реципрочна пълнене преориентиране зърно и увеличаване на площта на контакт. Компресиране и деформация на чипа самата не се случи. Тя поддържа размера на блока след отстраняването на силата на уплътняване.
Необходимостта от прецизно дозиране на компоненти и технологии спазване
Дозиране прецизни компоненти се регулира от ГОСТ. Допустими отклонения не могат да надвишават с няколко процента. Липсата на вода не се проявява при всички обем на хидратацията на бетона. Нейната излишък е нежелателно поради няколко причини:
- Излишният съотношение вода цимент намалява силата.
- Излишният пластичност предотвратява събирането от суровия единица от леярската форма непосредствено след формоването.
- Увеличава времето единицата за съхранение на палета за първична втвърдяване.
Концентрацията на mineralizer чипове, простиращи се от arbolit важен за здравината и издръжливостта на материала. Дозите на компонентите, дадени в стандартите се изчисляват за определен калибър пълнител и влажност 25%. Оптималната доза е избран емпирично на базата на тестване на проби от завършен.
За температурата на потока на водата на хидратиране процес е важно с mineralizer разтвор. Той не трябва да бъде по-малко от 15 ° С За задаване на желаната температура в студено време на годината водата се нагрява или се съхраняват в затоплена стая. Също така е възможно нагряване на вода химически когато се използва като mineralizer CaCl2.
arbolita плътност
С цел материал обикновено се разделят на два вида:
Определящият фактор е плътността на продукта. Смята се, че блоковете с плътност 500 кг / м3, не са подходящи за използване при носещи конструкции. Но те могат да бъдат използвани за топлоизолация в изграждането на външни стени в сгради, където натоварването на таван да се възприема колони или други елементи.
Типични стойности за плътност са структурни единици в интервала от 550 до 700 кг / м3. Но вие можете да закупите продукт с плътност до 850 кг / м3. Прекалено високите стойности показват добра товароносимост на елементите, но по-ниско към по-удобни топлоизолационни качества. Плътността на материала се измерва в стационарно тегло, когато прекратява блок губят влага.
Стените на формован arbolita може да има плътност от 300 кг / м3, но не по-малка товароносимост на камъни с плътност 550 кг / м3.
Силата на дървени бетонни блокове
Капацитетът на лагер на блокове характеризират с якост на натиск. Според резултатите от тестовете на продуктите могат да бъдат приписани на марката и класа на якост на натиск. Като цяло, те са свързани с материал плътност.
Както и в случая на продукти от тежък бетон клас е средната стойност на резултатите от изследваната партида на проби. Клас характеризира гарантирана здравина, 95% от пробите трябва да отговаря klassnosti.
Малкият размер на зидани продукти klassnosti прави концепцията безсмислена. При закупуване на големи зидани камъни, какви са дървени бетонни блокове, струва си да се отдава предпочитание на продукти с определен клас.
За изграждането на едноетажни сгради носещи стени до 3 м може да се използва клас на блокове В 1.0. За по-високи стени са необходими елементи на клас B 1.5. 2 - 3-етажни сгради, използвайки класове блокове В 2.0 и В 2.5.
Якост на натиск arbolita типичен клетъчен бетон. Важна разлика е огъване силата на блоковете, че е от 0.7 до 1.0 МРа. Еластичност модулни елементи може да достигне до 2300 МРа. Тези стойности правят arbolit особено сред клетъчен бетон. Ако за пяна и газобетон шансовете на напукване, а след това arbolita проблем не си струва.
Топлопроводимостта arbolita
Коефициент на топлопроводимост за arbolita е един от ключовите параметри.
Тя расте с увеличаване на плътността на следната схема:
Препоръчителната дебелина ГОСТ стенна на arbolita в умерените ширини на 38 см., Но дебелината на такава стена издигната рядко. На практика, стените на къщи блокове 500 х 300 х 200 mm в разгънат в един ред. По вътрешна и външна декорация, че е достатъчно да се поддържа комфортна температура в помещението, без да причинява проблеми с конденз.
Допълнителна изолация често се извършва чрез използване на топли мазилка системи 1.5-2 cm дебели с добавянето на перлит. За не топъл или периодично отопляеми помещения (баня) често се използва зидария блокове на ръба.
Изсушаването arbolita
Характеристиките arbolita показват размера на абсорбция на вода до 85% за изолационните блокове и до 75% за строителство. Тези стойности се нуждаят от тълкуване. Единицата за структура е споени с цимент, чакъл, разпръснати зърна. Те са ориентирани един спрямо друг, на случаен принцип.
Вода се излива върху повърхността на блока, тече свободно през нея. Разбира се, когато потапянето вода е в състояние да измести голям обем въздух в рамките на полето. Ако устройството е извън водата, водата тече, а цимент камък съхне бързо.
Дървени-бетонни блокове са в естествената околна среда, като стената на една къща, без всъщност да се натрупват влага от околния въздух. Това се дължи на много ниска влага сорбционен материал, т.е.. К. Минерализирани цимент чипове и са не-хигроскопични и слабо омокрящи материали. Това е причината за популярността на използване на материала за изграждане на бани.
Ако поливане не е затворена стена arbolita от външната страна на водата, има шанс да я види вътре. Ето защо, този материал не се използва, без да е пред завършване. За arbolita препоръчвам довършителни гипсова мазилка или устройство, монтирани фасадни системи.
мразоустойчивост
Постепенно деградационни продукти по време на замразяване и размразяване се появява в резултат на разширяването на замръзване водата в кухините. Колкото повече вода, която съдържат, колкото по-малко цикли на замразяване - размразяване материал могат да издържат без да се счупи.
Ниска абсорбция сушител влага arbolita дава добра устойчивост на замръзване. Минималната стойност на F25 и F50 идва. Arbolita защита от пряко излагане на влага, позволява да се увеличи реално замръзване материал дизайна. В допълнение, съществуват реални примери за използването на сгради от arbolita в продължение на 7 - 10 години, без никаква вреда на стените. А ние говорим за стените, които не са нищо повече от не са защитени срещу външни фактори на околната среда.
свиване на материала
Смята се, че arbolit напълно не се свива. Но малките процеси на свиване все още присъстват в първите няколко месеца. По принцип те се прекратява на етапа на съзряване в производствената единица. Безкритичното намаляване блок размери (0.4 - 0.8%), вероятно след подреждане на блоковете в дизайна.
Някои намаляване на височината на блоковете може да се осъществи под тежестта на лежащите елементи, подови и покривни конструкции. За да се предотвратят проблеми с покритието не се препоръчва мазачески работи в първите 4 месеца след завършване на основния набор от работа.
устойчивост на огън с дървени бетонни блокове
устойчивост на огън с дървени бетон блокове имат следните възможности:
- .. запалимост група - G1, т.е. материалът е трудно;
- Запалимост група - В1, запалим материал;
- способността дим образуващ - D1, malodymoobrazuyuschy материал.
звукоизолация
пропускливост на водни пари
Arbolit дишащ материал е неговата степен на пропускливост на водна пара до 35%. Ето защо в къщите, построени от този материал не е влага и микроклимат kofortno в студа и в топлите месеци на годината.
Свързани статии