Влиянието на заваръчните параметри на потопени формация дъга заварка

автоматично заваряване под режим поток включва редица параметри. Основните от тях са:

• заваръчния ток,
• дъга на напрежение,
• скорост на заваряване,
• диаметър на електрода
• вид на ток,
• текущата полярност.

заваръчните параметри са избрани въз основа на дебелината на заварени метал и желаната форма на заваръчния шев, който се определя от дълбочината на проникване и ширината на заваръчния шев. условия на заваряване определят въз основа на експериментални (референтни) таблици или приблизителното изчисление с последваща проверка на процеса на проби. Обикновено режим заваряване се избира както следва: в зависимост от дебелината на основния метал е избран диаметър на телта заваряване, след това в зависимост от диаметъра на заваръчния ток е зададен, тогава скоростта на захранване и скоростта на електрод за заваряване. Примерни видове автоматично заваряване подфлюсово са дадени в таблица. 1.

Таблица 1. Режим Подфлюсово заваряване

Метална Дебелина

Следното се счита, влиянието на тези параметри върху формирането на режима на шев и дава препоръки за своите предпочитания.

Силата на заваръчния ток. Сегашната силата на дъгата топлинна мощност зависи. Чрез увеличаване на силата на тока, увеличава количество отделена топлина се увеличава и налягането на дъгата върху ваната. Това увеличава дълбочината на проникване на основния метал и делът на неговото участие в образуването на ставите. където ширината на шева варира значително малък (фиг. 1, а).

Фиг. 1. Ефект върху режим параметри шев модел: и - заваръчния ток, - напрежение на дъгата, С - скорост на заваряване

Диаметърът на жицата на електрода. Чрез увеличаване на диаметъра на проводника заваряване и заваряване ток с постоянна плътност на тока на електрода намалява едновременно повишена дъга скитат между върха на електрода и повърхността на заваръчната вана, което води до увеличаване на ширината на шева и намаляване на дълбочината на проникване. Обратно, когато намаляването на диаметъра на електрод тел плътност на тока от него се увеличава, намалява дъга скитат настъпва при ниска концентрация на топлина заварка басейна и дълбочината на проникване се увеличава, ширината на топчета се намалява. Това позволява заваряване на тънка тел електрод е относително малък ток, за да получите дълбоко проникване.

дъга на напрежението. От всички параметри на автоматичен режим на заваряване дъга напрежение (Фиг. 1Ь) има най-голям ефект върху ширина шев. С увеличаване на напрежение увеличава дължината и мобилност, като по този начин увеличаване на дела на топлината отива на топене на повърхността на основния метал и поток. Това води до значително увеличаване на ширината на шева, дълбочината на проникване е намалена, което е особено важно при заваряване тънък метал. Тя е малко по-ограничена, а височината на изпъкналост на заварките.

С увеличаване на увеличаване на ширината на дъгата на напрежението на ставата, зависи от вида на ток. Когато същото напрежение по време на заваряване постоянен ток ширина дъга шев, и по-специално в обратна полярност, значително по-голяма ширина на фугата формира на променлив ток.

Вид на ток и полярност. Зависимостта на формата и размерите на свързващите основни параметри на заваряване условия на променлив приблизително същата като константа. Въпреки това, DC полярността има различен ефект върху дълбочината и топене, поради различно количество топлина, генерирана в катода и анода. В подфлюсово заваряване, постоянен ток се прилага като правило. обратна полярност.

скорост на заваряване. скорост на заваряване ефект (Фиг. 1с) до дълбочина на проникване и ширината на заваръчния шев е сложна. Първо, чрез увеличаване на скоростта на заваряване дъга колона все заместване на течния метал, дебелината на слоя от течен метал. под намалява дъга и дълбочината на проникване се увеличава. По-нататъшно увеличение на скоростта на заваряване (повече от 40 - 50 м / ч) значително намалява топлина вход и дълбочина на проникване започва да намалява. Във всички случаи, с увеличаване на ширината на скоростта на заваряване е постоянно намалява. Когато скоростта на заваряване 70-80 м / час основния метал няма достатъчно време да се затопли, при което от двете страни на шева може да бъде непълни химерни ръбове или тилни срязвания. Ако е необходимо, провеждане на специални методи на заваряване, използвани при високи скорости (двоен електродъгово заваряване, и др дъга трифазен.).

Телени скорост фуражи. Тази настройка заваряване условия са тясно свързани с якостта на заваръчния ток и дъга напрежение. За стабилна скорост фураж тел процес заваряване трябва да бъде равна на скоростта му на топене. Когато недостатъчна скорост на телоподаване възможни периодични почивки дъгата с висока скорост се случи прекалено честото електрод от късо съединение на заваръчната вана. Всичко това води до липса на синтез и рискуват образуване на ставата.

Отклонения електрод. С увеличаване на интензивността на електрода на емисиите увеличава подгряване преминаване заваръчния ток. Електродът се топи по-бързо, и основния метал остава относително студено. Освен това, дължината на дъгата се увеличава, което води до намаляване на дълбочината на проникване, и известно увеличение на широчината на фугата. Обикновено която е 40 - 60 mm.

Наклонът на електрода по шев. Обикновено заваряване се извършва вертикално разположен електрод, но в някои случаи може да се извършва с ъгъл на наклона на ъгъла на електрод напред или назад (фиг. 2а).

При заваряване ъгъл напред изтичане на течен метал под дъгата, неговите увеличава дебелината на слоя, и дълбочината на проникване се намалява. Намалява височината на издатината на заварка, но забележимо увеличава ширината, което позволява да се използва този метод на метала малка дебелина. В допълнение, когато ъгъл на проникване заваряване напред добре заварени краища, което дава възможност за заваряване при по-високи скорости. При заваряване ъгъл назад разтопен метал налягане газ се замества от дъгата, т.е.. Е. дебелината му слой от намалява дъга и дълбочината на проникване се увеличава. Той се увеличава, тъй като височината на изпъкналост на заварките, но ширината му е значително намален. Поради дълбоко проникване и недостатъчни топли заварени краища могат липса на сливане с основния метал и заварка образуване съвместно порьозността. Като се има предвид това, методът е приложим е ограничено, главно по време на заваряване на големи метални дебелини при високи скорости, като в двоен заваряване или извършване малък диаметър на обиколките заварки.

Фиг. 2. Ефект на наклона на заваръчния шев образуват - електрод б - части

Наклонът на продукта. Обикновено механизирани и автоматична потопени-електродъгово заваряване е в долно положение (фиг. 2а). Може заваряване нагоре или надолу (фиг. 2Ь). При заваряване за повдигане на стопения метал под действието на гравитацията потоци от дъгата, неговата дебелина слой намалява, което увеличава дълбочината на проникване и намалява ширината шев. В ъгъл на наклона на 6 - 8 ° от двете страни на шева може да се образува тилни срязвания, нарушаване на заварка форма.

При заваряване праговите разтопени изтичане металните на дъгата, което води до увеличаване на дебелината на неговия слой. Дълбочината на проникване намалява. Този метод позволява няколко увеличаване скоростта на заваряване с добро образуване шев и малка дълбочина на проникване, се прилага при заваряване тънък метал. При наклон на повече от 15 - 20 ° има силно разпространение електрод метал, който се натрупва само върху повърхността на обекта да бъдат заварени, но не се сливат с него, така че не е приложима.

Markaflyusa Диего гранулиране. Различните потоци имат различни стабилизиращи свойства, които се увеличават с увеличаване на дължината на дъгата и напрежение, което увеличава причинява намалена ширина шев и дълбочина на проникване. Колкото по-голям поток, по-малките си тегло обем. Потоци с ниска плътност в насипно състояние (груби пемза и стъкловидни) проявяват по-малко налягане на зоната на спойката газ кухина, при което се получават по-широк шев с плитка дълбочина на проникване. Използването на фин поток с по-големи резултати насипните тегла в увеличена дълбочина на проникване и намалена ширина шев.