Влияние на околната среда с температура над 450 ° С на метална тръба
По време на продължителна работа на тръбопроводи с температури над 450 ° С в стоманена развива пълзене, лющене и графитизиране които намаляват якостните свойства на стомани.
Топлинно съпротивление. Когато възникне тръба пара с температура на парата над 450 ° С на вътрешните стени на тръбите и окисляване на метала, поради изтъняване на стената на тръбата се образуват тънки слоеве от мащаба оксид. С течение на времето, като дебелината на стените на тръбата намалява, при което стените на тръбите в увеличен стрес и ускорен процес пълзене.
Способността на стомана, за да устои на образуването на котлен камък върху него под действието на пара при висока температура се нарича устойчивостта на окисляване или устойчивост на топлина.
Загрява устойчивост се определя от загуба на тегло от стомана окисляем метал за определен период от време. Загубата в теглото на метала, поради образуването на котлен камък в предвид при изчисляване на дебелината на здравината на стената на тръбата в допълнение към образуването на котлен камък.
Графитизация. Под действието на висока температура в стомана е разпределение на свободния въглероден по границите на зърното. Това явление се нарича стана графитизиране. Наличието на графит в стоманените зърна с по същество нула механична якост, еквивалентна на появата на стоманените черупки или кухини, които отслабват метала да доведе до ускоряване на пълзене.
За да се предотврати grafitiazatsiyu стомани произвеждат специално топлинно обработено стомана и легиране на стомана със специални добавки, свързващ въглероден. За началото на graphitizing откриване пара тръбопроводи тръбите на промени мощност организирани системен контрол структура на стомана с периодична прорез с горещите части steampipes проби за лабораторни изследвания.
Трайност характеризира омекотяване тръбопровод метал или намаляване на неговата механична якост по време на продължителна работа при високи температури. Колкото по-дълго металообработващи при високи температури, по-малкото напрежение за да се прекъсне метал.
Механични свойства на метални тръби
Дълги силна стомана, е способността на стомана да носи определен товар без отказ в рамките на определен период от време. Опън разкъсване сила тръбни стомани е основните им якостни характеристики. Сравнителен дългосрочно количество сила стомана е границата на дълготрайност, т.е.. Е. напрежение при която металните което преминава 100,000 часа работа при определена температура.
Изчисленията тръбопроводи сила обикновено произвеждан от допустимите напрежения, които са свързани с дългосрочно съотношение граница сила
където # 963; т вътр - допустимото напрежение, # 963; DP - марж на безопасност над пределно допустимите дългосрочни падежи.
стойност # 963; т вътр. изчислено от тази формула, то се отнася до тази температура, която е приета за дългосрочно граница сила. Опън разкъсване якост тръбни стомани намалява рязко с повишаване на температурата.
Механичните свойства на метални тръби, както е доставен, трябва да отговарят на стандартите на механичните свойства, посочени в таблица. 1-3.
Напрежение разрешени за тръби от въглеродна стомана за различни температури са показани в таблица. 1-4.
препоръчани структурни характеристики на якост на стоманата при високи температури са дадени в таблица. 1-5.
Както изчислени на якостните характеристики, приети от най-малката от двете стойности за дадена температура -. Добив здравина и якост на опън разкъсване за 100,000 часа, стрес добив (отляво на мастна прекъсната линия) съответстват до минимум на експерименталните данни за различните партиди и стойностите на якост граница пълзене ( правото на прекъснатата линия мазна) -means експериментални данни с отклонения ± 20% от средната стойност.
препоръчани структурни характеристики на якост при високи температури на тръби, МРа на
Стойностите характеристики якост за температури лежат в интервала между посочената таблица, намерено чрез линейна интерполация.
Добив стрес се определя в съответствие с ГОСТ 9651-73. В електроцентрали трябва да бъдат организирани метал steampipes контрол състояние при температура на стената от 450 ° С и по-горе, както и наблюдение на растежа на остатъчна деформация, структурни промени, променя съдържанието на легиращи елементи във фазата на карбид.
По силата трябва да бъде пара схема на тръбопроводите с якви остатъчни измервателни точки щам, места
Фиг. 1-2. Местоположение рамки върху секцията контрол на парни линии.
местоположение на контролни зони (фиг. 1-2), и поддържа заварени съединения. Номерацията на точките на измерване и контрол раздели заварки трябва да бъде последователна и единна за власт. Трябва да се предоставят местата на точките на измерване и платформа за лесен достъп до тях за проекта.
За монтажни издатини на един размер по парата и последващо измерване на остатъчната щам върху тях се използват специални скоба тръба (фиг. 1-3). За всеки диаметър на тръбата има скоба. Измерванията произведени от издатъци монтирани върху взаимно перпендикулярни оси (х-х и у -у).
Контрол и наблюдение на всички парни тръби трябва да работи при температура от 450 ° С и по-горе, с изключение steampipes диаметър по-малък от 100 мл, продължителността на действие на които не е повече от 3000 часа в покритието.
Фиг. 1-3. Скица скоба (шаблон) за измерване на остатъчната деформация паропроводи.
1 - корпус; 2 - сменяем гъба; 3 - гъба, пресова в втулката с целевата А1 / Pr1; 4 - щепсел; 5 - гайка, за определяне втулка верига.
размери скоба за повечето диаметър движение парни линии
Свързани статии