При въвеждането на заварките, това зависи от качеството на надеждността на метала. След заваръчния шев не е еднакъв и се подлага на термична обработка, което го прави най-слабата точка на дизайна. Производството и строителството всички критични стави са подложени на контрол на качеството, така че по време на работа не е проблем. Визуална проверка на измервателната заварки се отнася до един от най-лесните и най-сигурните начини за определяне на надеждността на връзката. Методът се основава на получаване на първична информация за обекта. За това се нанася като обикновен визуално наблюдение, както и различни оптични устройства, за да помогне в това. Тази процедура се извършва в съответствие с ГОСТ 23479-79.
Визуално измерване контрол на заварени шевове
Визуално измерване тестване на заварки помага да се определи качеството на монтажа на детайла. Това е най-разпространеният метод, който започва с почти всеки друг контрол. Тя рядко се използва като основен начин в професионалната сфера, но те никога не са били пренебрегвани. Той беше много информативна и помага да се идентифицират веднага дали има очевидни дефекти в зоната на изпитване. невъоръжено око специалист може да открие период от около 0.1 мм по размер. При използване на оптични устройства точност контрол става много по-висока. Обикновено, максималното увеличение е 20 пъти повече устройства.
По време на проучването, проверка изложени не само на фугата, но също и в областта на основния метал в близост до него, тъй като топлинни ефекти, което се оказва, може да доведе до различни видове брак. Някои от откритите дефекти видове може да се коригира, и след това заготовката се подлага на други видове заварени съединения неразрушими. Понякога трябва да ремонтирам всичко отново.
Предимства на визуален контрол и измерване
- Визуална проверка на заварките е най-евтиният метод;
- То не изисква реагенти и други консумативи;
- Възможност за определяне на база теглото на дефектните връзки;
- Той е превърнал в отлично напреднала техника, преди почти всеки друг;
- Скоростта е на достатъчно високо;
- То не изисква специални умения.
недостатъци
- Визуална проверка на заварките помага да се открие само външни дефекти, докато вътрешно може да остане скрито;
- Резултатите се записват на ръка, а след това при условие, че употребата на измервателните уреди.
нормативни документи
Има редица от правила, която се извършва визуална проверка на заварките. Това не е само ГОСТ 23479-79, което показва изисквания за методи за оптично безразрушителен контрол. Тя може да бъде дори по-RD 34.10.130-96 и инструкции за измерване и визуална проверка, RB 089-14 - Управление на сигурността по време на тестването на заварени съединения и така нататък.
Инструменти за изпитване
Когато е визуална и измерване тестване на заварки, допълнителни инструменти могат да се използват за това, което ще помогне да се определи точната позиция и размера на откритите дефекти, както и да се определят параметрите за заварка. След нейната грапавост на повърхността, както и прекалено голяма или малка височина може да се отнасят и до дефекти. По отношение на инструментите, използвани са следните:
- Сонда - besshkalny измервателен уред, който има няколко плочи с определен размер, и който може да се определи дали обработвани детайли настроен параметри;
- Шублер - инструмент с три режима на измерване, които могат да помогнат за измерване на вътрешни и външни размери, включително и на диаметъра и дълбочината на порите и пукнатините;
- Лупа - оптичен инструмент, който има определена кратност стойност и спомага за увеличаване на външните дефекти за тяхното добро откриване;
- Метална линия - един от най-простите и най-често използваните инструменти за измерване, използвани в тази област;
- Гониометър - да се определи ъгълът на ставата и относителното положение на заварените части.
Инструменти за визуална проверка на заварките
Същността на външния оглед
Физически основи на визуален метод оптичен контрол дава възможност за откриване на първична информация за какви качества могат да имат връзка. Ако продуктът е здраво заварен и нямат дефекти, те са приблизително същите характеристики като основния метал. Колкото повече дефекти, толкова по-ниска надеждност на връзката. Поради своята простота и липса на разходи за консумативи, методът дава възможност за определяне на видими дефекти, които могат да бъдат коригирани преди извършване на други начини.
Има различни видове заваръчни шевове и ставите. но почти всички от тях се използва визуална проверка. В професионалната сфера не се използва като основна, поради невъзможността да се определи вътрешното състояние на шева, но все пак винаги се използва, за да се избегне създаването на скъпи методи за контрол е ясно дефектни продукти. След професионален проверка се подава, се съставя визуална проверка на заварките.
Изисквания за заварки
Акт визуална инспекция на заваръчните шевове, проба от които е дадено специалистите проводим активен инспекция, трябва да съдържа цялата основна информация за даден обект на изследване. Това е много важно, когато наблюдението се поддава на една или повече проби от серията. Той трябва да отговаря на основните изисквания, определени за този вид съединения. Височината и ширината на ролката трябва да е в рамките на предварително определени граници, то трябва да бъде еднакво, без различни депресии и изпъкнали части. шев структура трябва да се появи хомогенна и, в зависимост от вида определя от наличието или отсъствието на люспи. Не трябва да има пори, мивки, пукнатини, чипс, не поставяйте варени и така нататък.
поетапна процедура
- Първата стъпка, шевът е готов за проверка. Тъй като се почиства шлака изтрити пръски и почиства повърхността.
- Това е последвано от проверка с невъоръжено око, което помага да се провери за кратко качеството на връзката. В този случай, могат да бъдат открити само най-очевидните дефекти.
- Допълнително изследване се провежда с помощта на допълнителни инструменти, които могат да предоставят точни данни за полученото съединение.
- Ако параметрите отговарят на изискванията, след което продуктът се оставя да работи, ако не, на откритите дефекти, се записват и влезе в акта.
възможности на метода
Естествено, това не е идеалният начин и ние трябва първо да се разбере това, което определя избора на метода на визуална проверка. Веднага трябва да се отбележи, че това е само повърхностни недостатъци. Сред тях са:
Схема измерване заварка междина
- мивки;
- олющена
- ниво provarkoy Недостатъчна.
измерване изместване верига при заваряване шевове
Въпреки своята простота и е ограничен до определяне на дефекта, този метод се превърна в най-често срещаните и често се използва в целия регион. Това, с различна степен на трудност, се използва както на работното място и в частната сфера. Благодарение на него можете да откриват слабостите съединения много по-рано в сравнение с други методи.
Свързани статии