Запояване - процес за получаване на постоянна връзка на материали в твърдо състояние при нагряване под тяхната точка на топене от овлажняващи, разпространение, и запълване на празнината между разтопения припой, последвано от кристализация на течната фаза и образуват възел.
Предимства като процеса запояване спойки и предимства се дължат главно на възможността за образуване на спойка става под температурата на топене на материалите се присъедини. Такава заварка формация се дължи на топене на метал в контакт база в течна спойка, въвеждане отвън (запояване готов спойка) или възстановено от соли поток (реактивен разредител спояване), или образувани по време на контакт с-реактивен стопилка запояване метал контакт слоеве или запояване метали слоеве (контакт-реактивен запояване). За разлика от спомагателен топене (едноетапен процес на екрана при температура, равна на или над температурата на солид на материалите се присъедини), т.т. контакт от същия материал се извършва в контакт равновесие върху контактната повърхност с твърдо, течно, газообразно тяло друга по състав. Този процес мулти-стъпка, която се осъществява чрез различни механизми; течната фаза на топене контакт на твърдото тяло се формира под неговата температура солид.
Спояване осигурява дефекти, издръжлив и може да работи в условия на продължителна работа, спойки, ако вземат предвид физикохимичните, структурни, процеса и експлоатационни фактори.
възможно образуването на връзката между спойката и запояване метал се характеризира запояване, т.е. способността да се присъедини към основния метал в физикохимично взаимодействие с разтопен припой и образуване на спойка ставата. Практически всички могат да бъдат свързани чрез спояване метали, метали от неметалните и неметали един с друг. Необходимо е само да се осигури такова активиране на повърхността, която ще бъде възможно да се установи между атомите на материалите се присъедини и спойка силни химически облигации.
За да се образува възел е необходимо и достатъчно овлажняване на повърхността на разтопения припой на основния метал, който се определя така, че да образува химически връзки между тях. Омокрящите принцип е възможно с всяка комбинация от основния метал - като същевременно се гарантира подходящи температури спойка, висока повърхностна гладкост или достатъчна термична или друг вид активиране. Намокряне схематичен характеризира дадена възможност запояване бетон неблагородни метали припой. Когато формация физическа възможност кръстовище (физически запояване) имат до известна степен гаранция запояване от технологична гледна точка, с подходящи условия за процеса на запояване.
Запояване на материал, който не може да се разглежда като способността му да се подложи на различни запояване припой. Тя може да се разглежда само определен чифт, и по-специфични обстоятелства запояване. Важен аспект в оценката на запояване, както физически, така и технически, е правилният избор на температурата на спояване, което често е критичен фактор, не само за да се гарантира спойка намокряне метални повърхности, но също така и допълнителен важен резерв подобри свойствата на запоени съединения. При оценката на запояване е необходимо да се помисли за температурния диапазон на потока активност.
Запояване поток - е активното химично вещество, предназначено за почистване и защита на повърхността на основния метал и спойка, предимно от филми оксид. Въпреки това, на потоците, не отстраняват чужди вещества и неорганични органичен произход (лак, боя). Механизъм втечняващ флюсове самостоятелно втечняващ спойка, контролирана атмосфера, под вакуум, физико-механични средства може да се изрази чрез:
1. химически Взаимодействието между основните компоненти на потока и филм оксид формира в това съединение се разтварят в потока, или стоят в газообразно състояние;
2. химическо взаимодействие между активните компоненти на потока и на основния метал, което води до постепенно отделяне на филма оксид върху металната повърхност и прехода в поток;
3. разтварянето на филма оксид в поток;
4. унищожаването на втечняващи оксид филм продукти;
5. разтварянето на основния метал и спойка стопилка поток.
Оксид потоци взаимодействат предимно с филм оксид. халогенни потоци основа втечняващи е реакцията с основния метал. За да се повиши активността на оксид и флуоридни потоци прилага ftorbory, в резултат както на химическо взаимодействие между оксиди се разтварят в флуориди оксид филм.
За активна газова среда включва газови потоци, които работят самостоятелно или като добавка в неутрална или редуцираща атмосфера за повишаване на тяхната активност. Когато спояване метални активни газови атмосфери отстраняване филм оксид от повърхността на основния метал и спойка това се появява в резултат на намаляване на оксиди активни компоненти на среда или химично взаимодействие с флюс газообразните продукти от които е летлива субстанция или топим шлака в редуцираща атмосфера включват водород и газообразни смеси, съдържащи водород и въглероден оксид като намаляване на метални оксиди.
Както неутрален газ среда е азот, хелий и аргон, ролята на газовата среда е за защита на метали от окисляване. Тъй като газова среда вакуум предпазва метала от окисляване и улеснява отстраняването от повърхността на филма оксид. Когато запояване във вакуум, разреждане, кислород парциалното налягане на става незначително и, следователно, намалява възможността за окисляване на метали. Когато спояване при условия на вакуум за дисоциация на някои метални оксиди.
Съгласно условията на запълване на празнината запояване методи са разделени в капилярна и noncapillary.
Капилярна запояване по метода на образуване на връзката е разделена на спойка готов спойка контакт-реактивен, дифузионно и реактивен поток. Когато капилярна спояване разтопен припой запълва междината между запоени компоненти и се държи в него от капилярните сили. Капилярна спояване, която използва готов спойка и заварка втвърдяване настъпва при охлаждане се нарича готов спояване спойка. Реактивен контакт наречената капилярна спояване, в която спойка е образуван чрез топене свързан материали за контакт реактивни междинни покрития или уплътнители за формиране на твърд разтвор или евтектична. Когато контакт-реактивен запояване няма нужда от предварително изработени припой. Количеството на течната фаза може да се контролира чрез вариране на времето за контакт, дебелината на покритието или слой, защото процес контакт топене се прекратява след консумация на една от контактни материали.
Това се нарича капилярна дифузия спояване, в която заварка втвърдяването настъпва над температурата на солид на спойката без охлаждане от течно състояние. Запояване използва в дифузия спояване, може да бъде изцяло или частично разтопена, може да бъде образуван от контактни топим реактивни метали присъедини с един или повече слоеве на други метали, депозирани от галванични методи, пръскане или подредени в хлабината между съединените части, или в резултат на контакт в твърдо топене газ. Целта на спояване на дифузия - провеждане на процеса на кристализация, така че да се осигури най-равновесие съединение структура да се повиши температурата на запояване връзки.
Когато реактивната спояване спойка поток, образувана от намаляване на метален поток или дисоциация на един от неговите компоненти. Съставът поток когато реактивен спояване поток съдържа legkovosstanavlivaemye съединение. Получената реакционна метали възстановяване разтопен припой служат като елементи, и летливите компоненти на реакцията се създаде защитна среда и да се улесни отделянето на филм оксид от металната повърхност.
Noncapillary дажба разделена на спойка заваряване или запояване. Припой заваряване се отнася до метод за коригиране на дефекти в чугун, алуминий и др. Части, повърхностно изглаждане, отстраняване на вдлъбнатини, т.е. налива разтопен припой с използването на техническите възможности на ниска и висока температура запояване. Обикновено се използва за производство на чугунени и месинг припой се извършва с добавяне на силиций, манган и амониеви соли. Припой заваряване се използва за свързване различен метал чрез топене ниско топим метал и повърхността им омокрящи повече огнеупорен метал. необходимата температура на нагряване на повърхността на огнеупорен метал се постига чрез регулиране на отклонение електрод от оста на спояване на огнеупорен метал. При подготовката за запояване продукти, ако е необходимо, на повърхността payaemuyu прилага метални покрития. покритие Процес (мед, никел, сребро) отлага върху повърхността trudnopayaemyh метали или метални чиято повърхност по време на запояване бързо се разтваря в спойката, което причинява омокрящи влошаване и капилярен поток спойка в процепа, крехкост в съединенията, на мястото на прилагане на спойка появява ерозионните, подрязани основен метал. покрития предназначение - предотвратяване на нежелано разтваряне на основния метал в спойката и подобряване на омокрянето; по време на запояване покритие трябва да се разтвори напълно в стопената спойка.
Когато се използва капилярна снаждания спояване, челно, kosostykovye, тениски, ъгъл контактуване на съединение. Снаждания съединения са най-често, като промяна на дължината на застъпване да променят характеристиките на якост на продукта. Снаждания спойки имат някои предимства пред обиколка заварка, предаване на сила, която се появява в периметъра на елемента. Във всички шевове заварени конструкции са източник на концентрация на напреженията в преходната зона на основния метал на шева и при неблагоприятни шев контури концентрация достига значими стойности. Сравнение на механичните свойства на спойка и заварени съединения води до следните заключения:
1. Приложение на спойка е най-ефективен при тънкостенни структури, които не са с дебелина повече от 10 мм;
2. Провеждане процес процес запояване често е по-висока;
3. запоени съединения причиняват обикновено малка остатъчна деформация;
4. Споен структура в повечето случаи по-малко стрес концентрация в сравнение с заварена.
Силата на запоени ставите, както е определено от влиянието на дефекти, които могат да бъдат образувани при неспазване на оптимални условия и режим на запояване. Типични дефекти, които намаляват здравината на спойки - пори, мивки, пукнатини, поток и шлакови включвания, nepropai.
Дефекти в непрекъснатостта на спойки са разделени на дефекти поради разтопен припой запълване на празнините капилярни и дефекти по време на охлаждането и втвърдяването на спойки. Външен вид дефекти в първата група се определя от особеностите на спойка топи движение в капилярен процеп (порите nepropai) на. Друга група на дефекти се вижда от намаляването на разтворимостта на газове в метала в прехода от течност към твърдо състояние (газ-свиване порьозност). Тази група включва също кристализация произхода на порьозност и дифузия.
Пукнатини в спойките могат да възникнат под действието на напрежения и деформации на метални продукти или заваръчния шев по време на охлаждането. Студени пукнатини се появяват в района на кръстовището на образуването на крехки слоеве intermetalidov. Горещи пукнатини са образувани по време на кристализация; ако по време на кристализацията, скоростта на охлаждане е висока и напрежението се появява в този голям и заварка капацитет метал деформация е малка, тогава пукнатини възникнат кристализация. Poligonizatsionnye пукнатини в заварка метал възникнат при температури под температурата на солид на сплавта след втвърдяване на така наречените poligonizatsionnym границите, които се образуват при формиране размествания в метала и формирането на поредица от окото дислокация под действието на вътрешни напрежения. Неметални включвания като разредител или шлака може да са резултат от недостатъчно цялостна подготовка на повърхността на запояване или спояване в нарушение на режима. В твърде продължително нагряване спойка поток реагира с основния метал, за да образуват твърди остатъци, които са изместени от лошо празнина спойка.
Свързани статии