Параметри заварки
Срокът на експлоатация на цялата заваряване структура зависи от качеството на заварките. Качеството на заваряване се характеризира със следните геометрични параметри на заваръчния шев:
- Ширина - разстоянието между неговите краища;
- Root - вътрешната част. срещу него външна повърхност;
- Изпъкналостта - най-високата издатина от повърхността на свързания метал;
- Вдлъбнатина - най-голямото отклонение от повърхността на свързания метал;
- Катет - един от равни страни на триъгълник вписан в напречното сечение на две свързани елементи.
Какви са заварките и ставите, класификацията
Таблица 1 показва основните видове заваръчни връзки групирани образно напречно сечение.
Заварени шевове
Частите на чифтосване са в една и съща равнина.
Заваряване на ламарина резервоари и тръбопроводи.
Икономия на време и консумативи за заваряване, якост на сцепление. Внимателният подбор и подготовка на метални електроди.
Частите на чифтосване, елементите са разположени във всеки ъгъл един спрямо друг.
Заваряване цистерни, резервоари.
Максималната дебелина на метал от 3 mm.
Материалните спестявания и лекота на изпълнение
Като метод за извършване на:
- Двустранно - заваряване от две срещуположни страни с отстраняването на първата страна на основата;
- Еднослойна - изпълнява един "преминава", една от шийката на заварка;
- Многопластова - броят на слоевете е равен на броя на "пропуски". Той се използва за големи дебелини на ламарината.
Според степента на изпъкналост:
- Изпъкналите - засилва;
- Вдлъбнати - отслабва;
- Нормално - плоска.
На засяга заварка издатина използва за заваряване, и режим скорост заваряване, ширината на режещи ръбове.
Позицията в пространството:
- Долна - заваряване се извършва под ъгъл от 0 ° - оптимален вариант, висока производителност и качество;
- Хоризонтална - заваряване се извършва под ъгъл от 0 ° до 60 изискват повишена
- Vertikalnye- заваряване се извършва под ъгъл от 60 до 120 ° умение на заварчика;
- Таван - заваряване се извършва под ъгъл от 120 ° до 180 - най-отнема време, опасни, заваръчни са обучени.
По дължина:
- Твърди - най-често;
- Мига - течове дизайн.
Видове заварки и шевове по взаимно споразумение:
- Подредени в права линия;
- Подредени по крива линия;
- Подредени по периферията.
В посоката на силата и вектора на външни сили:
- фланкираща - по протежение на оста на завареното съединение;
- Предна - напречни заваръчни ос;
- Комбинирана - комбинация на хълбока и намотката;
- -под определен наклонен ъгъл спрямо оста на заварка.
Видове заварки под формата на заварени продукти:
- на плоските повърхности;
- на сферична.
Видове съединения също са зависими от дебелината на работния материал и дължината на интерфейса:
- кратки - не> 25 см, и на заварките се извършва по начина, по който "един байпас";
- среда - дълго <100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;
Всички шевове са обработени удължен гръб-постъпателно от центъра към краищата.
Режещи ръбове за заваряване
За създаване на траен и високо качество на заварката ръбове съединени продукти тествани и необходимата подготовка се дава под някаква форма (V, X, U, I, К, J, Y - форма). За да се предотврати изгаряне чрез обучение ръбове може да се извърши в метална дебелина не по-малко от 3 мм.
Процедурата за получаване на ръбове:
- Пречистването метал ръб от ръждясване и замърсявания;
- Скосяване определен размер - в зависимост от процеса на заваряване;
- Разликата - в зависимост от вида на заварените съединения.
опции ръб за обучение:
- Ъглови режещи ръбове - а;
- Разликата между -В на ръбове;
- Неутрализирането ръбове -с.
Таблица 2 показва характеристиките на препарат ръб, в зависимост от дебелината на метал.
Свързани статии