Рязане на метални листове и производство на заготовки от предварително определени размери валцувани секции изисква определени операции на специални технологии. Сила, крехкост, устойчивост на топлина, нивата на проводимост и химичен състав на сплавта по този начин непременно изключени. Обработка трябва да осигури части възможно най-точно, без да пречи на размера на основните му характеристики.
За най-високо качество на изпълнение на тези задачи са разработили различни видове метал, различно от това на сложност технологии и гъвкавост. Повечето от видовете рязане са реализирани в индустриално оборудване са сложни устройства, висока производителност и възможност за инсталиране на системи за ЦПУ. Но има няколко начина на рязане, които могат да бъдат реализирани с помощта на преносими машини и устройства в малка работилница, гараж или домашен директно на сайта, която произвежда стомана ерекция.
Промишлени видове метал
Най-популярната рязане технология за производството на максималния брой на прецизни детайли за кратко време. Най-често се използват Големи предприятия:
- плазма;
- лазер;
- газ;
- водна струя
- метал обработка с NC
Плазмено рязане - обработка на проводими метали и диелектрици всяка твърдост струя от горещ газ (плазма) при температура от 5-30 хиляди градуса по Целзий ускоряват от електрическо поле към скорост от около 1500 м / сек. Това намалява, главно ламарина до 200 мм дебелина. След преминаването на плазмената струя получава е много добре, дори и гладка нарязани, не изисква допълнителна обработка на ръбове. Плазмено рязане технология е една от най-точните и бързи. В непосредствена близост до нарязани метъл група не прегрява и нейната структура не е нарушен.
Лазерна технология рязане
Лазерно рязане - не отстъпва на точността на обработка на плазма. В този случай, на работното тяло е мощен лазерен лъч с висока фокусира точност. Metal веднага се стопи, изгори и изпарили, оставяйки чиста тясна кройка. Ако обработка се извършва лист с дебелина над 15 mm, зоната на рязане е допълнително продухва с инертен газ, въздух или вода се охлажда. В повечето лазерно рязане се използва в производството на сложни части контурни от цветни метали, сплави и стомани с дебелина 12-20 mm. Предимството - възможността за намаляване на ултра тънки и много крехки материали.
Водоструйни рязане, за разлика от предишните методи, осигурява механична, отколкото термичен ефект. Но режещото подава обикновена вода, смесена с абразивни прах, се подава под високо налягане.
Водоструйни рязане на метал на инструмент NC машина може да обработва пакети от множество листове, което е полезно за производство в големи мащаби. Недостатък - възможността от разрушителните последици от него.
Газ метал и рязане както заваряване (електрод), включва излагане на материала температура, която е значително над точката на топене на ограничен диапазон на потока кислород-пропан. Тя се характеризира с ниска точност на среза, но не изисква прекалено сложно оборудване и може да се направи във всяка среда. Рязане електроди носи същите резултати, но изисква електрическо оборудване.
Механично рязане на метал
За производството на различни части метод за рязане могат да се използват механични режещи инструменти, преси, триони, абразивни колела. Bezognevaya рязане се използва по тръбопроводи, които изпомпват газ, нефт или горивни продукти. рязане на метал технология, която използва изключително механично действие е широко разпространена както в промишлеността и в полу-професионална и битова ниво.
срязване
Рязане е възможно с висока точност (рязане дебелина само 1-2 mm) и с висока скорост. Много удобни такива машини в производството на строителни и водни съоръжения, ремонти.
Вторият най-популярен начин е механично рязане ламарина рязане на. Който е разположен хоризонтално нож притиска лист с голяма сила и да я унищожава в контактната зона. Работа преса като обикновени ножици с две движещи се покрай остриетата. Сила се генерира хидравлично, пневматично или ексцентричен механизъм.
Мощни хидравлични и пневматични ножици (гилотина) могат да се справят с стомана или други сплави с висока якост на няколко cm дебелина. Недостатък на този метод е невъзможността за обработка на крехки и ковък метал е недостатъчен, по-добре е да се намали на лазер, плазма или друг инструмент. Важно предимство е възможността за система за управление на гилотини софтуер за увеличаване на скоростта и точността на операциите.
В същото време, рязане и отсичане на профилирана ламарина тя може да бъде извършено върху преносимите сабя гилотини, които могат да се монтират директно на сайта - те не изисква връзка с мрежата и се управляват само от сила на ръцете или краката човек. Свойства на материала - наличието на поцинковане и полимерно покритие, ограничава използването bolgarok, plazmorezov или други инструменти с нагряване до високи температури. Това разрушава покритието в зоната на рязане и с неразрешими корозия центрове.
Рязане на метал е възможно само механично. При рязане по дължината на надлъжния профил, можете да използвате валяк нож или специални ножици за метал. Диагонал и надлъжно-напречно рязане е възможно само с помощта на специални инструменти - Електрически ножици за метал със специални дюзи.
Свързани статии