Изобретението се отнася до областта на метал формоване, а именно truboprofilnomu производство. Корпусът е с работен и свързваща част, централния проход аксиално и работните ролки. Където работните валци са разположени успоредно на оста на жилища и всеки има конична профилиране, калибриране цилиндрични и конична поддържащи части. В част от корпуса работа включва прът с възвратна пружина и цилиндър, където прът и цилиндъра са на конични части, които са опорите за съответните опорни части скосени работни валци. Това дава възможност за разпределение в различни режими, за да се намали износването на триещите се повърхности надеждно търсене и извличане на устройството от тръбата при завършване на процеса на разпределение. 2-ил.
Рисунки на руски патенти 2450879
Изобретението се отнася до областта на метал формоване, а именно truboprofilnomu производство.
Устройство за дозиране на тръби, съдържащ коничен удар, монтирана върху теглещия прът (вж. I.L.Perlin, M.Z.Ermanok. Теоретично чертеж, М. металургия, 1971, стр.76). Чрез издърпване на удар през вътрешния канал тръба се увеличава вътрешния и външния диаметър на тръбите (разпределителни тръби) на.
Недостатък на такова устройство са значителни аксиални сили върху теглещия прът, който може да доведе до неговото счупване, част неспособност дозиране тръба, разположена между две други части на по-малък диаметър, ограничено количество радиална деформация (разпределение количество) поради неблагоприятното естеството на метална тръба стресово състояние, необходимостта от висококачествен смазващи вещества върху вътрешната повърхност на тръбата, тъй като условията на триене е много неблагоприятни при издърпване на удар.
Недостатъците на това устройство трябва да включват малко количество възможно радиалното наливната тръба, присъствието на триене между тръбата и разпределени елемент и необходимостта от използване лубриканти и качеството покритие и трудността при използване на устройството при неблагоприятни условия на триене.
Устройство за закрепване на тръби в решетки (AS СССР № 845 995, публ. 15.07.81, BI № 26). Апаратът се състои от Collet разширител с листа, имаща радиални прорези и конусен стъбло, цангата е оформена с прорези разпънат по хордите и съкращенията са направени по радиусите перпендикулярна участъци по гредите.
Недостатък на устройството е, че елементите на устройството (патронник катран) плъзгащо се премества в границите на устройството, което води до необходимостта от значителни усилия от скосена стъблото. В патронника се заклещи в декомпресиран състояние в тръбата, което значително ограничава продължителността на разпределя част от дължината на тръбата на операционната част на устройството. Устройство от този вид не може да се използва за разпределяне на тръби с повишена дебелина на стената и значителна дължина, което ограничава областта на приложение.
Недостатък на устройството е липсата на регулиране на радиалната позиция на ролките, което води до трудности прилагане устройство в тръбата. Въпреки търкаляне движението се извършва на работната повърхност на ролките и тръбата, апаратът съдържа мощност носещи компоненти с триене при плъзгане. Освен това лагера на ролката, произведен от пръстеновидна крайна повърхност, и при което получената триене при плъзгане може да доведе до повишено износване на опорния механизъм. Roller Design не съдържа оразмеряване колан, което намалява точността на търкаляне. Устройството не може да се използва част на разпределителната тръба, разположена между две други части на по-малки тръби диаметър.
Недостатък на прототипа се състои в това, че цилиндричната част на профилиране на ролката е едновременно носеща част, която в случай на значително, особено шок и абразиви на въздействието, което води до бързо износване в тази област и излизане недостатъчност възел. В допълнение, когато замърсяване на монтаж държач валяк може да възникне ситуация, при която валците са заседнали в позицията на работа, и при опит за транспортиране на устройството се унищожават чрез контакт с деформируема тръба.
Задачата на изобретението е да се осигури апарат свободен от споменатите недостатъци и осигурява увеличаване на устойчивостта на триене компоненти чрез създаване на отделни възли за подпомагане на части опашката на ролки, които могат ефективно да се изолират от въздействието на замърсители абразивен характер. В допълнение, той предвижда създаването на такъв принцип на движение на ролките, където ролките осигурява надеждна прибиране на транспорт позицията на тръбата за екстракция.
Проблемът, решен чрез създаването на устройство за разпределяне на тръби, състоящ се от корпус с централен аксиален канал, имащ свързваща част и работен, работещи ролки.
Новото устройство е, че работните валци, монтирани успоредно на оста на корпуса и всеки има скосяване профилиране цилиндрична калибриране и конусовидни части за подпомагане на работната част на корпуса включва цилиндър и един прът с възвратна пружина, цилиндър и бутало прът има конични части, които са носители за съответния коничната подкрепа части на работа ролка.
Такова техническо решение позволява чрез прилагане на налягане към работната кухина на цилиндъра преместване на пръта спрямо цилиндъра, който по време на въртенето на цялото устройство, се движи ролките в радиална посока от оста на устройството и прилагането на дозиране на желаната част на тръбата. Чрез понижаване на налягането в работната камера на цилиндъра премества бутален прът възвратната пружина към първоначалната си позиция, което позволява освобождаването на ролки, които по време на транспорта обратно в изходна позиция. Където опорни ролки конични задни части поддържат на съответните скосени части на пръта и цилиндъра се изолират от ефектите на абразивно износване частици и продукти с използване на екраните, което осигурява повишена устойчивост на повърхностите на триене в този възел. въртенето се предава от назъбените опашка устройства в корпус допълнително цилиндър, си конична част и подпомагане на порции ролки.
Разрез на устройство, което е в оригиналната (транспорт) състояние, показано на фигура 1, раздел апарат в работно състояние (по време на дозиране) е показан на фигура 2.
Апаратът (1) се състои от корпус 1 с аксиален проход 2. Корпусът съдържа свързващ винт част за присъединяване фуражна прът. Корпусът съдържа също камера цилиндър, който е свързан с аксиалния канал 2 за подаване на налягане. Цилиндърът се поставя бутало 4 с буталния прът и печат, и възможност да се движи по протежение на оста на налягането. Освен това, инсталиран на буталото пружината 5, който осигурява изместване на буталото към първоначалната си позиция, когато повреда налягането в работната камера. Буталният прът е монтиран върху резбования него от разхлабване и zakontrennuyu конична поддържащата част. Същият коничната носеща част е издатина на корпуса. Тези две части действат като поддържа за съответните поддържащи части ролките 3. ролки имат две профилиране конична част и цилиндрична част оразмеряване разположен между тях. Ролките са задържани от сито 6 с канали, чиято роля в допълнение към казаното, е да се защити повърхността на триене от замърсяване.
Работата с него е, както следва. Устройството за жилища 1 се определя от един винт в колоната за доставки. Колона с устройството в положението, показано на фигура 1 (обобщени ролки) се подава в тръбата на мястото изисква листовете. След това устройство централния канал 2 се подава флуид под налягане. Под влиянието на хидравличния цилиндър 4 и стеблото на буталото се простира от цилиндъра. В този коничните лагери, разположени върху пръта и корпуса се преместват един спрямо друг в различни посоки, бутане ролките 3, които в този случай са преместени в работно положение и пресовани в тръбата. След това, устройството започва да се върти за тялото на стеблото, като едновременно го постъпателно движение нагоре или надолу тръбата разпространение, при което произвежда разпределение тръба информиране. Ролки 3, характеризиращ се ангажират планетарно движение, obkatyvayas на вътрешната повърхност на тръба и външната повърхност на конични опорни части. Биконичен форма позволява профилиране ролки с движение на устройството и в двете посоки, както и производство на профили в многократни преминавания, с изключение на свободните движения на устройството, т.е. в режим на възвратно-постъпателно движение. По този начин необходимата дълбочина на деформация на подаване може да се контролира от големината на налягането в цилиндъра. Когато тръбата се деформира до желания диаметър, налягането в пространството на цилиндъра се намалява до минимум, и възвратната пружина връща бутало 5 с прът 4, което позволява на ролките се връщат в положение за транспортиране. След това устройството може да бъде отстранен от тръбата.
По този начин, устройството позволява да се разпределят в различни режими, например в многоетапен възвратно-постъпателно, че заедно с използването на няколко валци на устройството позволява да се увеличи грануларността на деформация и пластичност на материала на тръбата. Структура поддържа цели да се намали износването на фрикционните повърхности, което увеличава продължителността на живота на устройството и позволява на разпределението на удължени части на тръбата без да се налага да се замени инструмент, който в случай на нефтени и газови кладенци да се намали количеството на работа spuskopodemnyh. В допълнение, той осигурява надеждна екстракция на устройството от тръбата след дозиране процес, особено по време на работа при неблагоприятни условия (тръба с грапава вътрешна повърхност, прекъсвания и т.н.).
ПРЕТЕНЦИИ
Устройство за дозиране на тръби, състоящ се от корпус, имащ свързваща и работна част, централния проход аксиално, и работните валци, характеризиращ се с това, че работните валци, монтирани успоредно на оста на тялото, като всеки от тях има скосяване профилиране цилиндрична калибриране и заострени опорни части, където обработката част на корпуса включва цилиндър и един прът с възвратна пружина, цилиндър и бутало прът са скосени части са конични лагери за съответните опорни части на работа ролка.
Свързани статии