Фиг. 1.2. Общ изглед и изглед на вертикален разрез на кутията на устройството мембрана.
взаимозаменяемост пръчки 7 и 9 в един от отворите 8.Tochnaya определяне лост проведени винт 4. За избора на реакция в механизма на вала има спирална пружина.
1.2.3. Подготовка за употреба. Методи и средства за проверка. Преди да инсталирате устройството на обект REQ-Димо Проверете външния вид, на нулева настройка на устройството, стягане, основна грешка и отклонение в показанията.
Проверка на условията, трябва да се съобразят с ГОСТ 2405-88.
По време на проверка, които се прилагат средства за проверка в съответствие с ГОСТ 8.053-73. Вижте проверка отдели. Интервалът на калибриране е 1 година;
На външен преглед, трябва да се гарантира, че външните части не са нарушения на галваничен и лаково покритие, което може да се отрази на външния вид на четене на данни на устройството и дефекти пречи.
1.2.4. Нулево положение устройства. В случай на стрелката от нула до стойност, по-висока, отколкото е позволено от основната-ност да греши, корекция на нула. Това изисква специален ключ развийте гайката 14 (вж. Фиг. 2) и завъртете гайката 15, за да инсталирате стрелките на нула.
1.2.5. Проверка на херметичността. Стягане на сензора се проверява в процеса на определяне допуснал грешка устройство излагане основната повърхност, когато горната граница на измерване на 5 минути.
проверка на течове налягане минава про-диск чрез едновременно подаване на корпуса и сензорен елемент свръхналягане от 40 кРа (0,4 кгс / см 2), когато са изложени на тези условия в продължение на 5 минути.
елемент корпуса и инструменти за наблюдение се считат непропусклива ако след 3 минути излагане в продължение на 2 минути, налягането пада по-бързо от 1% от стойността на налягане по-горе. При определянето на херметичността устройства трябва да бъде изключен от източника на налягане.
1.2.6. За да се определи грешки и четене на измененията. Основната грешка на устройството се определя от настройката на стрелката на дигитализирани референтната маркировка и действителната стойност на примерен съоръжение или инсталация на примерна устройство на действителната стойност, както и референтните показанията на скалата на уреда.
Основната грешка на инструмента трябва да бъде 1.5%; 2.5% на гредореда до около еднопосочни устройства и мащаба на количеството-abso лютня стойности
Фиг. 1.3. Общ изглед (а) и точка (б) на устройството с кутия хоризонтална мембрана:
1 - мембранна клетка; 2 - щифт; 3 - игла; 4 - корпус; 5 - плоска пружина; 6 - рамо; 7 - манивела ръка; 8 - ос.
НИП горни граници на средства за измерване с двустранна мащаб.
Произведени от устройството първоначално при постепенно нарастващо значение на измереното налягане, и след това, след поддържане на горната граница на измерване в рамките на 5 минути, постепенно намалява стойност на измереното налягане.
Отклонение указания определят като разлика между показанията за напред и назад ударите при нива избрани за определяне на корен-ността допуснал грешка.
Обработка и регистриране на резултатите от проверката в съответствие с ГОСТ 8.053-73.
1.2.7. Изборът на мястото и начина за инсталация. При избора на местоположението, че е необходимо, че разстоянието между устройствата и подбор място НАЛЯГАНЕ-нето до минимум, за да се избегне забавянето на показания.
Устройствата са предназначени за промиване лицев панел. Когато монтажни устройства трябва ustanav-Ливан в работно положение, без изкривявания и наклон (вертикална позиция на диска) и свързан с контролираните обекти еластични тръби с вътрешен диаметър от най-малко 2,5 мм.
Измерена оказване на натиск върху арматурата в строго съответствие с признаците, посочени по случая:
"+" - обединението за повече налягане;
"-" - монтиране на по-ниско налягане.
Ако белезите по тялото са изчезнали, връзката-nenie до нито един монтаж.
1.2.8. Поддръжка. По време на операцията е необходимо да се следи за изправността на багажника. Периодично проверявайте стрелките за инсталиране на нула. Ако стрели отклонение надвишава стойността, посочена в раздел 5 на неговата корекция про-диск. Преди настройване на нулата трябва да изключите устройството от средата и се оставя за 10 минути.
По време на работа, инструментите трябва да бъдат подложени на ускоренията, по-голяма от 25% горната граница на измерване.
Среден ремонт на инструменти по време на тяхното обслужване се извършва в съответствие с процедурата, установена от г-н MPO.283.287 PC техническа документация.
1.2.9. Типични грешки и отстраняване на проблеми са дадени в таблица. 1.2.
1.2.10. съхранение и транспортиране условия. Изделията трябва да бъдат съхранявани в вентилирано помещение при температура на околната среда от 5 до 40 ° С и относителна влажност 80%.
Въздухът в помещението не трябва да съдържа примеси в-агресивни пари и газове, които причиняват арматура-roziyu части.
Транспортни устройства могат произ-ditsya всички транспортни условие устройства за опаковане защита от директно излагане на атмосферни валежи и температура на околната среда от минус 50 до плюс 50 ° С
- получите отговори на въпросите в тестовете.
1. Измерване на статичен, динамичен и пълен въздушен поток налягане.
2. По какъв начин тръбата на Пито, Prandtl?
3. Какъв е принципът на чашата с микроманометър склонни измерване на тръба?
4. Как да инсталирате микроманометър в хоризонтално положение?
5. Каква е процедурата за свързване на тръба на Пито, Prandtl да микроманометър при измерване на налягане?
6. Как е за калибриране MICRONOVEL-метровата?
7. изграждането и използването на анемометър на чаша.
Лаборатория и практическа работа №3
Свързани статии