Windows - изграждане на две или повече стъкла, разделени от периметъра разделители или уплътнителен материал. Също така производството на прозорци, остъкляване, използвани в структурно остъкляване. Вътрешното пространство между стъклата могат да бъдат osushonnym напълнена с въздух или инертни газове. Съхраняване на тези среди вътре в стъклото се постига чрез свързване на спейсера и запечатване по периметъра.
Първичното и вторичното запечатване
е алуминий, стомана, пластмаса и композитни материали за производството на дистанционни елементи. Съотношение на първия двете е по-голяма от 90% от обема на изолационната производство на стъкло. им запечатване технология същото.
Първата стъпка на запечатване - закрепване ремъци разстояние вътре в стъклото. За първичен слой прилагат полиизобутилен уплътнители. Ниска пропускливост пара на бутил предимно осигурява херметичност. Тази операция може да замени използването на двойно-залепваща лента прилага с бутил покритие. Когато Swingle лента лента технология изпълнява функция уплътнител, Spacer и сушител.
Освен това, вторичен слой се прилага. Неговото назначаване - конструктивен свързващ структура. Най-често използвани за тази цел полисулфидни уплътнители. но е възможно да се използва полиуретан, бутилов каучук и силикон. Не се препоръчва да се използват полисулфидни материали от PVC фиксатори. Взаимно адхезия на тези материали е лошо. В този случай, най-правилното решение - полиуретанови уплътнители. Материали, базирани на MS полимери могат да се използват, но цената им не е изгодно да се произвежда.
При производството вакуум стъклопакети полимери не се използват. Стягане се постига чрез запояване stekloflyusom.
При използване на каквито и да било материали, правилото "Уплътнители първичната и вторична печатът трябва да са съвместими един с друг и с материалите за производство на прозорци и дограма.
Лисулфиден уплътнители са най-често материал за стъклопакети вторичния-уплътнение. Винаги двукомпонентна. 80% от пазара на стъкло с помощта на този материал.
Опаковка избор за големи производители един - барабани на 200 литра. В случай на двукомпонентна приложение ще 20litrovoe втвърдител. малките предприятия да закупуват материални 10 и 20 литрови кофи. Има най-банки и пакетиране.
Пълнене в епруветки, съдържащи 600 мл и 310 мл касети често използвани за ремонт.
За всички материали дебит са приблизително равни. За първично уплътнение--2-3 грама на 1 п. М. дистанционно скобата с една ръка. Определянето на размера трябва да е двупосочна, двоен поток, съответно. Превишаването (повече от 4 грама на m) може да доведе до сгъстяване на продукта и проникването на уплътнител във вътрешната кухина на стъклопакета. Когато слой е по-малко от 2 грама на метър пари бариерни свойства са намалени. За вторично уплътнение, повечето производители не препоръчват слой е по-тънък от 6 мм. При съвместното ширина 20 mm уплътнител поток няма да бъде по-малко от 120 мл на линеен метър.
При производството на изолационни стъклени материали за уплътняване на пропускливост на водна пара е ключов индикатор. Първият слой е винаги - бутил уплътнител. Дифузия на водна пара 0,1-0,2 грама на квадратен метър площ уплътнител на ден. Основната функция на вторичния слой - съединение стъклото структурна, но параметрите на пропускливост пара са важни. За тази фигура Тиокол уплътнители 3-6 г / кв.м. m на ден. По-добре полиуретан изпълнение - 2-4 г / кв.м. m на ден, но стабилността на параметрите на UV-лошо. Пропускливост стъклопакети силикон 15-20 г / кв.м. m на ден.
За стъклопакети изпълнен с инертни газове, картината е различна. Най-високо изпълнение - при Тиокол уплътнители. Най-лошото в бутил и силикон.
100% от изходния материал за стъклопакети запечатващ слой - уплътнител бутил основа. Повече от 80% от вторичния слой - уплътнител Тиокол. Появата на нови материали значителни промени в производството на стъкло не е направено.
Основният дял от пазара заета от производството на европейски компании KÖMMERLING, Fenzi, Kadmar и руска компания Sazi.
Свързани статии