За защита на мелница обвивка от износване укрепващи плочи се използват, които са предназначени за намаляване на приплъзване между черупката и средата смилане. Да замени износени накладки мелница спирки за ремонт. Втулки варират в зависимост от материала, профила и метода на монтаж. [C.776]
трошачка дизайн. Трошачка с комплекс бузите движение (РНС. 6.4) има заварена рама, страна Styopka, които са свързани помежду си предна стена / секцията на кутията и задната греди 7, единият от които е монтиран устройство за регулиране ширината на изходния процеп. Предната стена е закрепена фиксираната раздробяване плоча 2 по-долу почива на издатина 13 на предната стена на рамката и на страничните стени закрепва странични укрепващи плочи 3, с V-наклони. плаки страна накладки са фиксирани към рамката чрез болтове с глави скрита. Подвижната челюст 4 (леене на стомана) е монтиран чрез ролкови лагери подвижния фа ексцентрична част на основния вал 5. Последният, от своя страна, се основава на [c.161]
Мелницата се състои от части, и монтажните фланци са свързани чрез заваряване. Барабанът се предоставя на цилиндричната част на люкове. Крайният стената на конична форма закрепена гласове или заварени подправени и хвърли кух канелка, които разчитат на самонагаждащи лагери са маслен филм. Облицовка плоча барабан има специални слотове за повдигачи, предназначени за вдигане руда. Полагане и повдигачи прикрепени към стените на ръкавите и барабан със стоманени болтове. [C.176]
Поради високата твърдост на диамант, се използва по-специално за лечение на твърди материали, по време на пробиване и т.н. След рязане и полиране на диамантени камъни произведените - .. диаманти. Графит се използва за производство на укрепващи плочи на електродите, топене тигели, в ядрени реактори като неутрони модератор. [C.272]
Тръби укрепващи плочи, подложки [c.74]
Оформени укрепващи плочи са направени по чертежи на клиента с максимални размери на дължина и ширина 360 мм. [С.9]
Порцеланови изделия укрепващи плочи, опаковане кули. биореактори. ецване бани. Waku-ум-комплекти, тръби, бобини, клапани и дори помпи. Оборудването на порцелан се използва, когато е необходимо продукти с висока чистота. [C.59]
Част от страничните стени на рамката, извън смачкване камера, покрити със сменяеми укрепващи плочи. Начин на работа на челюстна трошачка варира регулируем изход прорез. Ширината на разликата определя размера на изходния продукт и производителността на смачкване мелници. [C.209]
Drum лайнери дизайн трябва да позволява лесен монтаж и заменен. Обикновено плочата е направена от чугун или манган и хром стомани. както и каучук и (рядко) керамика. В ролите манганова стомана се използва при по-голямо натоварване на големи топки с диаметър. Дебелината на плочите облицовъчните взети от 50 мм дава на малки мелници и до 130-150 мм дава голям. [C.776]
Профили втулки са показани на Фиг. 8.4.5.1. груби смилане на ден се използват оребрена подложка 5, 6, 8, 9, 12-15, и за фино - 10 гладка или велпапе, 1-4, 7.11. гумена подложка 16, използван в топкови мелници главно за фино смилане. За първично автогенно мелничка подложка дебелина от 140-160 mm се приема. [C.776]
Въпреки наличието на голям асортимент от укрепващи плочи (както в профил и материала) рядко се случва, когато облицовъчни първоначално избрания е окончателно. Търсенето на оптималните по отношение на историческите възможности на разходите, монтаж и лесна поддръжка, експлоатационен живот е довело до появата на нов тип подплата. т.нар леглото на руда (фиг. 8.4.5.2). Тази облицовка за първи път е предложена от шведската фирма skeg. [C.777]
За руда автогенни мелници (без добавки топки с диаметър от 100-125 мм) с ляво въртене на барабана са доказали себе си укрепващи плочи на твърдо вещество никел желязо със сменяеми затягащите ивици - от стомана хром-молибден ребра. Разстоянието между ребрата в цилиндричната част на барабана около 450 мм. Установено е, че ребрата на лигавицата автогенни мелници имат важна роля в краищата на износените мелници не може да работи, защото на плъзгане материал. Броят на радиалните ребра на крайните капаци се определя въз основа на разстоянието между 900-1000 мм по дъгата на кръг с диаметър, равен на вътрешния диаметър на барабана. [C.783]
Валът в зоната на облицовъчните плочи, защитната съединител 3 [c.194]
Наклонът на вала за образуване припокриване ленти, всяка от които се състои от редове 5-6 зидария. Разликата между последния ред и облицовъчните плочи нисш вал зидария съседен пещ горния чук плътно уплътнена маса от глина и азбест. [C.228]
Импрегнираните смоли, графитни материали са особено подходящи да се прилагат за производство на апарат обмен химичната топлина и укрепващи плочи, използвани в силно корозивна среда. Такива топлообменници (фиг. 45) работи при температури до 180-200 ° С и налягане до 6,3 атм. [C.166]
Cascade мокра мелница автогенно показано на фиг. 8.4.5.4. Барабанът се състои от две половини, свързани с хоризонталните фланци. люка Барабанът е предвидена за отвеждането на материала по време на ремонт. За образуване на конусовидна капачки прикрепен кух сплав Stud. Вътре щифтовете вкарани в ръкава. Zafuzochnaya фуния, снабдена с спирала за ускоряване на материал захранване на мелницата. Подплата барабан плочи имат наклони за чифтосване с ребра (повдигачи), предназначени за фиксиране на панели към барабана и повишаването на руда. [C.782]
няколко рефлектор плоча 4, като лайнер, закрепено в горната част на корпуса. Пространството между ротора. преградата и плочи страна накладки образуват смачкване камера. Броят на смачкване камера зависи от броя на отражателни плочи в трошачка средно и фино раздробяване (ДППУС и FMT), броят на камерите, отколкото в мелници за груби разделяне (DRC). Всяка преграда има ширина регулиране 5 блок изход слот - най-късото разстояние между периферията на ротора и най-близката точка към него на долния ръб на плочата. Безопасност извори 7 вграждане позволяват завъртане само при преминаване раздробяемите предмети. [C.181]
Подплата барабан плочи обикновено са изработени от избелени-1-ия желязо, манган и хром стомани. 110G13L произведени от стоманена ламарина лигавицата големи диаметър барабан шлифоване. Дебелината на броня плочи от 50 до 150 mm в големи шлифоване. Профили укрепващи плочи и методи за тяхното закрепване точки (болтове и bezboltovogo), показана на Фиг. 6.29, б. В-glenyaemaya през последните години каучук облицовка кълбовидни izmelchi- "ела само (фиг. 6.29, б) рационален при използване на топки с диаметър по-малък от 80 мм Значително намаляване на разходите за експлоатация и поддръжка. Шум в маса подплата. Компонент 15-20 % от теглото на стоманени плочи, срока на експлоатация се увеличава от 2 до 3 пъти. [c.188]
Когато импрегнирани графитни тръби емулсионно фенол разтвор formalde-gidnoy смола и смола в дихлороетан perhlorviiilovoy механична якост на тръбите се увеличава 3 пъти и може да се използва в киселинни и алкални среди при налягания до 5,4 кгс / cm2. Импрегнирани със смола графит материал особено изгодно за производство на устройства и химически teiloobmeinoy укрепващи плочи, използвани в силно корозивна среда. Такива топлообменници (фиг. 8) се експлоатират при 180-200 ° С и 3-6 кгс / см. [C.46]
За създаване на силна връзка (адхезия) между защитената повърхност и накладки продукти (плочи) се използва E1yazhuschie материали. Те трябва също така да се осигури връзка на отделните плочи заедно. Обшивката трябва да бъде монолитна и като цяло имат всички свойства на облицовъчните плочи. За тази матрица материал трябва да има същите свойства като плочите и, освен това, пластичност преди определяне на всички стави са напълнени и материала, предвидена върху плоска повърхност защитен с тънък слой облицовка. [C.37]
NAM, 713.97 кДж / мол, 5.698 J / (мол-K). G.- тройна точка пара - течност мач налягане. прибл. 10.5 МРа температура 4492 ° С Твърдостта на Моос мащаб I. Силата и модула на еластичност увеличава с т-RY. Г. е електрически. проводимост. Изгаря в присъствие. O2 при 700 ° С се образува съединение. изпълнение (вж. графита пластове съединения). Намерени в природата. Вземете. нагряване на смес от кокс и стъпка до 2800 ° С от въглеводороди gazoobra.znyh номер 1400-1500 ° С във вакуум, последвано от нагряване на получената пиролитичен въглерод при 2500-3000 ° С и налягане. прибл. 50 МРа (краен продукт - pyrographite). се използва Последният метод. за прилагане на пиролизна графит на частици ядрено гориво. Приложен. за производството на тигели, втулки, електроди, nagrevat. елементи, телевизор. лубриканти неутронни модератор състав пластмасов пълнител в компонент прът ядрен реактор вземане молив да се получи. диамант. [C.143]
От непрозрачен кварц стъклена тръба IZ.G0T0VLYAYUT дължина 1500 mm с диаметър ти до 300 mm, апарати за DPC вакуум и налягане 3-4 атм за колони tsargi диаметър 700 и дължина LJ 1500 LS, 8- оформени хладилници, укрепващи плочи и други детайли. [C.59]
Конусна трошачка (фиг. 9.8) се използва в производството на въглища за раздробяване на масива. Работните органи на трошачка конус е фиксирана конус. облицована с укрепващи плочи и се намира вътре в подвижната drobyashy конус седнал на вертикален вал. Горният край на вала е шарнирно окачен на напречната част и дъното се поставя в ексцентричен, въртящи се в ръкава. [C.215]
Свързани статии