Лекция № 8 - топлинна обработка на бетон
И бетонови изделия
На стоманобетонни растения намери широко разпространено след топлинна обработка на бетон и бетонови изделия; пара камери в периодичен или непрекъснат режим на работа при нормално налягане Atmo-сфера и температура 60-100 ° С; пара в автоклав при температура от наситена пара 175-190 ° С и налягане от 0.9-1.3 МРа; отопление в затворени форми с прехвърляне на контакт топлина от конкретни различни охлаждащи чрез форми обхващащия повърхност; elektroprogrev бетон; нагряване в електромагнитното поле, както и използването на слънчевата енергия.
Термична обработка на бетонни и стоманобетонни продукти е една от най-дългия и тежък процес в тяхната технология на производство. Същността се състои в това, че когато температурата се повишава до 80-100 ° С скоростта на реакцията на хидратация свързващи вещества се увеличава.
Термична обработка на бетонни и стоманобетонни продукти провежда Ся за постигане на изваждане, почивка, така и за предварително напрягане на трансфер-конюгирани продукти силата на.
Чрез източване сила означава силата на бетон е необходимо, за да се постигне продукти, които могат да изваждане без повреди и безопасен транспорт до място за съхранение.
Силата на освобождаване на бетон в съответствие с ГОСТ 13015.0 трябва да бъде най-малко: За продукти от всички класове на тежък бетон и лек бетон клас V7.5 и по-горе - 70%; за лек бетон клас уголемяване%; за автоклав бетон - 100% от силата на проектиране. В студено време, силата на продажба на бетон се определя равен на своя дизайн сила.
За предварително напрегнати бетонни изделия достигне силата на предаване, което е необходимо за прехвърляне на времето, което е предварително натоварване усилия.
Тъй като конкретни продукти се различават по размер, състав, свойства, методи за формоване, изискванията към формата и качеството на повърхността, се прилагат различни настройки на термична обработка. Тези настройки се различават в зависимост от принципа на действие - периодични и непрекъснати.
За работа партида включва yamnye камерни автоклави, монтаж на касетата и клъстер форма. Чрез постоянни настройки включват тунела, отбеляза, вертикална камера, търкалящи камера мелници.
Тъй като охлаждащата течност широко пара и въздух-пара смес, и се нагрява и овлажнен въздух.
Когато се използва като източник на енергия за отопление на продукта се извършва чрез директно преминаване на електрически ток през бетона, или с помощта на различни нагреватели и излъчватели на топлина.
В продължителността на топлинна обработка се отразява на минералния състав на цимент. При прилагането на nizkoalyuminatnyh цименти време на топлинна обработка е обикновено 13-15 часа. Srednealyuminatnye цименти интензивно получат сила в началния период на третирането с пара, така че използването им време пара втвърдяване е 10-13 часа. Не е желателно да се използва vysokoalyuminatnyh цименти, тъй като те са след кратко бързо втвърдяване рязко инхибира растежа на двете сили при по-нататъшно затопляне и последващото втвърдяване.
Широкото в производството на сглобяеми бетонови намери циментова шлака и бързо втвърдяващ се цимент Портланд (WTC OBTTS). Един начин да се засили режима на пара е въвеждането на бетон за бетоновата смес електролити втвърдяване ускорител: калциев нитрит-нитрат (NNK), нитрит, нитрат, калциев хлорид (Н HXK). Използването на тези добавки позволява да се намали силата, без намаляване на продължителността на изотермични нагряване в удвояват (от 4 до 8 часа).
В процеса на сложни физични процеси, които протичат в бетон топлинна обработка, които причиняват появата на деформации, които допринасят за образуването на пукнатини.
Когато повишаване на температурата и началото на топло-изотермично температурата и налягането на парите на продукта по-ниска от стайна и външните слоеве са повече топлина се увеличава по обем по-голяма степен от вътрешния. Освен това, разликата в температурите в различните слоеве на бетон създава в тях разликата между парциалното налягане. Това причинява движение на влага от външните слоеве и вътрешната разширение е в порите на сместа въздух-пара, създаване на свръхналягане вътре в бетона. През този период, особено по време на бързото покачване на температурата, в бетона има значителни напрежения и пукнатини и почивки контакт между циментовата матрица и пълнител.
За изотермични нагряване на втвърден бетон се увеличава по обем и поради разликата на коефициенти на линейно термично разширение от неговите компоненти, образувани microdefects.
Чрез намаляване на температурата в бетон температурата на камерата и налягането в парата ще бъде по-висока, отколкото в околната среда и той започва да се движи в нагретия въздух към откритата повърхност на изделието, както и миграцията на влага от дълбоките слоеве на бетон със своята интензивно изпарение.
По този начин, в бетона по време на обработката с пара се наблюдават до остатъчен обем деформации, възникващи в началния етап на втвърдяване при нагряване продукти все още не достатъчно трайни бетон, насочено капилярна образуване порьозност, поради повторно премествания влага и пара смес, ниско цимент плътност Foot камък в бетона, причинени от недостатъчна степен на хидратация и по-ция-голяма кристална което води до появата на множество дефекти, водещ до намаляване на операционната х и-на характерни стоки и дизайн.
По този начин, по време на топлинна обработка, заедно с редица положителни фактори, които ускоряват втвърдяване, има фактори, които влияят неблагоприятно образуване yayuschie-бетонна структура в продукта. Проблемът намалява до технолози да се увеличи въздействието на положителни фактори и магаре-ритъм или елиминиране на отрицателното въздействие. Това се постига чрез оптимизиране термични условия на обработка.
Топлинната обработка се използва пара с ниско налягане. Процесът на топлинна обработка е разделена на четири периода: съпротивлява Ки продукти, повишаването на температурата, държи при максималната изпарят-D и охлаждане до стайна температура.
Коректност предварителна инкубация дестинация определя от постигането на бетон първоначална якост, което дава възможност да се предотврати вътрешни напрежения, възникващи по време на отопление, без да нарушава структурата на формиране. Оптималната продължителност на предварителната подготовка за различни бетони различни. Това зависи от активността на цимент, вода / цимент, бетон мобилност и стайна температура. Колкото по-висок клас Цимент и бетон, както и по-висока от температурата на околната среда и твърдостта на бетоновата смес, толкова по-кратко може да бъде времето, с предварителна инкубация.
Въвеждането на химически добавки (втвърдяване на газта) води до намаляване и повърхностно активни добавки - за повишаване на дълго-STI предварително инкубиране.
преинкубираните заявка особено целесъобразни различно, когато пара raspalublennyh продукти, както и продукти с болка Chimie открити повърхности.
В топлинна обработка под prigruzami в затворени форми, ма-lonapornyh камери и индукция предварително инкубиране не е необходимо, и при прилагане на отопляеми бетонови смеси - насрещно посочено.
От голямо значение за качеството на бетона на топлинната обработка е ime- правилното разпределение на топлина устройството. Като цяло, пълен цикъл на топлина и влага чрез третиране на бетон и бетонови изделия се състои от следните периоди (Фигура 8.1 е ..): Вие сте предварително derzhivaniya # 964; преди; продукти за отопление # 964; I. изотермични стареене # 964; II; охлаждане # 964; III.
Предварителна подготовка при нормална температура на околната среда се препоръчва за бетон от преместване и неактивни съединения за 3-6 часа, на твърди смеси от най-малко 3 часа и особено от трудно-малко 2 часа.
Температурата в камерата за пара трябва да се повиши постепенно по време на поникване от Bezhanov значителни температурни градиенти в изделието.
Фиг. 8.1 - Графики бетони режими топлинна обработка:
и - изпълнения на режима на топлинна обработка; б - затопляне на изделия с различна дебелина; а - етап на термообработка
Ако кратко предварително съхраняване (до 1 часа), като температурата се препоръчва да се повиши все по скорост, например, на първия час - 10-15 ° С, във втория - 15-20 ° С, в следващия 25-35 ° С, и др ... независимо от дебелината на продукта.
В режимите на техническото изпълнение трудност с постоянни по размер на възходящ повдигане температура камера течност препоръчва режим с постепенно повишаване на температура, например 1-1.5 часа повишаване на температурата до 30-40 ° С, задържане при тази повторно се изпарят по време на 1 -2 ч. и след това интензивно температура води до максимална-но приета на 1-1.5 часа. Ако продуктът се зарежда в камера за пара с температура от 30-35 ° с, след това се поддържа без пара за 1.5-2 ч е еквивалентно на температура котата на първи етап.
оптимална температура изотермични Нагревателно на Ваня-използва Портланд цимент 80-85 ° С Когато се използва температура шлака предварително нагряване може да се предполага, че е 90-95 ° С
Продължителността на изотермични застаряването на пара по-значителна в зависимост от конкретните продукти желаната напрегнатост (изваждане, прехвърляне, празник) веднага след втвърдяване бетон или с увеличаване на силата по време на последващото втвърдяване при температури принудително му в магазина или в склад в ерата на 1 ден.
Ускоряване на втвърдяване процес се провежда, използвайки бързо настройка цименти висока оценка Механохимична активиране свързващи използване твърди бетонови смеси и добавки - втвърдяване ускорители.
Скоростта на охлаждане в камерата след продукт спирателни PAS ра не трябва да надвишава 30-40 ° С / ч в зависимост от масивността на продукта. За да се намали разграждането на бетона, с изискването за мразоустойчивост, скоростта на температура понижаване трябва да бъде не повече от 15-20 ° С / час.
Според ГОСТ цименти за ефективност използване на пара подразделя на три групи (Таблица 8.1.).
Таблица 8.1 - Видове и цименти група
Най-добрите начини на топлина и влажност лечение в зависимост от дебелината на конкретните продукти за два оборота на топлинни единици на ден на тежък бетон основава на Портланд цимент Група II след 12 часа на последващо инкубиране, и са дадени маса. 8.2, за светлината - в таблицата. 8.3.
Таблица 8.1 - Режими за термична обработка на тежки конкретни продукти на темпера-кръг изотермични държат 80-85 ° C
Клас (сила) на бетона
Таблица 8.3 - Режими на топлинна обработка на изделия, изработени от лек бетон (якост на бетона продават 70-80% от проектирането)
Предварително напрегнати структура, произведен по трибуните, се препоръчва да се подложат на термична обработка при режима, ч:
- повишаване на температурата до 80 0 С. 7
- Изотермична инкубиране при 80 0 ° С 6.5
В растенията бетон се използва широко топлинна обработка на бетонни и стоманобетонни продукти в yamnyh пара камери, в хоризонталната и вертикалната-ционни камерите непрекъснато.
партида Yamnye камера - изцяло или частично вдлъбната във вътрешността или ВОЛ. Основните елементи са стена, етаж за изтичане на отпадъчни покритие с хидравлична врата и отделяне на пара тръби със спирателен и вентил за подаване на пара в камерата.
Камерите работят в даден цикъл, през който Woode Лия предварително тествани всички три етапа на топлинна обработка - отопление, изотермични отопление и охлаждане.
Пара влиза в камерата през глава перфорирана тръба близо до пода на периметъра на камерата. Повишаването на парата се смесва с въздух и образува въздушна пара смес. В такъв раса-ПРЕДЕЛЕНИЯ двойка е трудно да се създаде равномерно разпределение на температурата по целия обем. Това създава разлика в температурата височина (30-40 ° С). Най-високата температура в горната част, а най-нисък - в долната част. Статии в долната част на камерата, са по-малко благоприятни условия.
По-съвършен вид яма камера е показано на фиг. 8.2 от Lich с това, че има дъно така наречената форма тръба за разтоварване на излишната пара смес, или наситена пара, както и факта, че в допълнение към по-ниска окабеляване предвидено в него двойка горната Единична разрежда. Това позволява не само пара-пара среда, но също така и в среда на наситена пара без въздух смес. За тази цел по-и съществено топлината стъпка обработка с пара се подава през долната окабеляване. След като температурата на 80-90 ° С по-ниска окабеляване е изключен и пара се подава през горната окабеляване. Постепенно камерата е запълнена само с пара, което позволява да се достигне температурата в камерата близо до 100 ° С Co-zdayutsya благоприятни условия за закаляване в цялата камера.
Фиг. 8.2 - пропарване на система от камери. 1 - пара линия; 2, 3 - горна и долна перфорирана тръба; 4 - връщане тръба; 5 - хидравличен клапан; 6 - кондензатор контрол; 7 - тръбопровод; 8 - нагрятата вода тръба, 9 - уплътнение
Термично монтаж непрекъснат тунел са подредени и слота за вертикална камера.
Непрекъснато тунел камера е хоризонтална Тун Нели когато на пистата се движат колички с продукти. Количка товарят и разтоварват с продукти с използване на портални асансьори и snizhateley. Тунели камера работи обикновено многостепенен (от 1 до 6 нива). Средата за загряване може да бъде пара, както е въздух-пара смес се загрява в нагреватели. Камерите са три зони: повишаване на температурата, нагряване на изотермични и охлаждане. Зоните са разделени една от друга чрез термични въздушни завеси. Недостатък на тези камери е голяма загуба на топлина през краищата.
Нарязани фотоапарати имат малко по-различна форма, техните височина 4-6 пъти по-малка от широчината. Те са снабдени със системи за доставка на пара и електрон-топлина регистри. Ефективността на тези клетки причинява по-малко загуба на топлина (фиг. 8.3).
Фиг. 8.3 - хоризонтален разрез камера: 1 - камиона с продукта във формата; 2 - snizhatel; 3 - Механично завеса; 4 - следа; 5 - запечатване завеса; 6 - Асансьор
Вертикалните камери (фиг. 8.4) в продуктов колички форми SPE циално-асансьори в първия преместват нагоре през различните HN ZO топлинна обработка, след това се спуска надолу и се изпуска от камерата. Вертикалните камери използват пара и въздух регулиране естествения сноп. В горната част, където температурата подкрепа пара къмпинг около 100 ° С В долната част на камерата запълнена с пара-среда, чиято температура се намалява с понижаване на членове на 30-35 0 ° С. Ver-Calne камера, в сравнение с многостепенен тунела са 5-6 пъти по-малък обем, по-ниска скорост на потока пара (100-120 кг / м3).
Фиг. 8,4 - вертикална бетон камера топлинна обработка: 1 - кутия конструкция; 2 - рамката на повдигащия механизъм; 3 - водачи; 4 - шарнирно скоби; 5 - устройството на конвейера; 6 - прехвърляне на горната количка; 7 - задвижка движение на превоза на трансфер
Свържи се с парно. Техническа същност на топлинна обработка при контакт с нагряване ние заключаваме, че etsya продукт загрява чрез директно Contac-та с гореща среда, в същото време отделя от него плътно - и vlagoneproni - пропускливи прегради, с изключение на vnagoobmena възможност между средата и бетон продукт.
Два метода за контакт отопление. В първия случай топлоносителя (живо пара, гореща вода под налягане, масло, горещ газ) циркулира в затворено пространство, което е в непосредствена близост до едната или двете страни на продукта. Например, в балировачката клъстера форми (фиг. 8.5, 8.6).
Вторият начин е, че продуктът, затворен със сто-Рон всички поставени в среда, в която циркулира охладителна течност, например, термична обработка на vibroprokatnom мелница.
Фиг. 8,5 - Схема форми касетъчни: 1 - суров подаване на пара; 2 - перфорирана тръба; 3 - напречно на борда; 4 - тръба за кондензат; 5 - спре; 6 - тиган; 7 - заключване; 8 - надлъжен ръб; 9 - преградна стена; 10 - отвор за отстраняване на лентата от палета; 11 - отвор шарнирно устройство за монтиране борда
Касета единица (фиг. 8.5) са блок форми вертикална-ционни разделени от термични отделения. Горните и долните части на топлината ще се разбърква окабеляване отделения перфорирани тръби, през кото-ръж живо пара или друга отоплителна среда се разпределя равномерно по цялата площ overmoulded продукти. Поради малка Ploscha оросяване изложени на повърхността на бетона в големи касети оставя температура възстановяване СКО растеж (60-70 ° С / час). Продуктите могат да бъдат топли, без предварително експозиция. Въпреки това, за продукти, характеризираща се с неравно сила на различни места във височина. Благодарение на его-Стю различна интензивно нагряване. Зона, в близост до парата, постъпваща, топлина по-бързо.
Фиг. 8.6 - на бали Строителство: 1 - зъбни гребени; 2 - хидравличен крик, три - напречен елемент, 4 - бордюр, 5 - стоп-режещото
Най-добрите начини за топлинна обработка на продуктите в клъстера единици са представени в таблица. 8.4.
термична обработка на изделия от тежък бетон "касети (на мястото на отделенията на пара през два работни отделение), в пакети
бетон с дебелина, mm
Свързани статии