Сплавите, използвани в протезен стоматологията, разпределени в 3 групи в зависимост от точката на топене. Първата група се състои от сплави с точка на топене 300 ° С (сплав ниска точка на топене на базата на калай, калай-легирани сребро и мед, и др ...), а вторият - сплави с точка на топене 1100 ° С (злато, сплави serebryanopalladievye). Третата група включва сплави с точка на топене над 1200 ° С (от неръждаема стомана и сплави hromokobaltovye гр. Г.).
Топене сплави от първата група се извършва в специална метална лъжица над горелката газовия пламък или алкохол. За топене сплави на втората и третата групи изисква специална апаратура, която позволява да се достигнат високи температури.
Най-простият топилнята използва за нагряване на метални части и запояване, е бензин единица. Състои се от компресор или крак духало резервоар за бензин (въглехидрати) и горелката (пистолет), свързан с гумени маркучи. Въздухът влиза карбуратора, когато преминава през газа под формата на малки мехурчета, е наситен с пара и се подава в горелката. Горелката е разположена така, че струята бензин наситен въздух преминава през контролна клапа и метална мрежа. Това позволява да се регулира силата на въздушния поток и променя формата горелка топене.
Металната мрежа предотвратява пламък засмуква през маркуча в карбуратора, и следователно, възможността от експлозия. Бензин в резервоара се изсипва в гофрирани кутия. Автоматично компресор, предназначен за непрекъсната работа в определено налягане може да се използва за подаване на въздух в резервоара. Чрез увеличаване на налягането в духащ въздух компресор резервоар се изключва автоматично. Пламък бензин апарат е с температура 1200 ° С
Mastered промишленото производство на висока честота пещ. Същността на метода за индукционно нагряване високочестотни токове е, че стопеният метал се поставя в високочестотно електромагнитно поле на индуктора. В този случай металната слитък се индуцират променливи токове наречени вихрови токове с висока честота, чиято плътност не е равномерно върху напречното сечение. Поради високата плътност на индуцирани токове в повърхността на слитък дойде бързо нагряване и топене на метала.
Колкото по-малко ток честотата, толкова по-дълбоко проникване му във вътрешността на слитъка. Чрез високи токове са променливи токове на честоти от 500 до 10000000 Hz (нормална градска мрежа ток с честота 50 Hz). високочестотни токове, произведени от високочестотни генератори.
През последните години, широко топене на метали отново получава кислород ацетилен и пропан пламък.
Фиг. 59. Устройство за топене и леене сплави.
Леене може да се проведе при специални шприц машини и апарати, и метал sochetayuschih- топене леене (фиг. 59).
За да се запълни метал формиращата кухина, образувана след топене восък, създаване на налягане на метала. В зависимост от естеството на полученото налягане на метала за леене са следните методи: а) налягане; б) центробежна; в) вакуум.
Леене под налягане и центробежна налягане въз основа на създаването на метала от външната страна. С тази формоване получава плътна леене, тя елиминира порьозност Nedolivko, свиване кухини. Широкото центробежно леене. Има много системи за формоване машини, изградени върху действието на центробежната сила. Най-добре е центрофугата на ръка. Разработен автоматизирана центрофуга за леене на зъбни протези. Вакуум формоване се основава на създаване на отрицателно налягане в рамките на матрицата. Това помага за премахване на мехурчета кутии от формовъчната кухина, което предотвратява образуването на пори, но леене, които са по-малко уплътнена.
Фиг. 60. пясъкоструй (а) и на схемата на устройството за electropolishing (б). 1 - токоизправител; 2 - катод; 3 - анод.