Развитието на тръбопроводния транспорт на нефт, нефт и газ в страната ни е на етап, където основната цел е да се постигне максимална ефективност на производството и високо качество на продуктите.
В условията на съвременното производство на надеждното функциониране на такива сложни промишлени и транспортни системи, какви са главните тръбопроводи, до голяма степен не зависи само от планираното развитие на много сектори на икономиката, но и тяхното научно-техническия прогрес.
Един от най-важният фактор за подобряване на ефективността на тръбопроводния транспорт, пълно и ефективно използване на дълготрайни активи. Сред условията, за да се гарантира използването на дълготрайни активи, важно място принадлежи на навременното и качествено изпълнение на превантивни мерки, увеличаване на срока на експлоатация на линейната част на главния тръбопровод. Ако развитието и подобряването на тръбопровод строителство е първото направление в решаването на най-важните проблеми за транспорт на газ, петрол и петролни продукти, правилното техническо поддържане и ремонт, за да се гарантира запазването на дългогодишните тръби в добро работно състояние, - второто направление в решаването на този национален икономически проблем.
Водещи на проучване, проектиране, инженеринг и производство практическа работа в областта на подобряване на оборудването, технологията, организацията и управлението на мащабни ремонти на основната тръбопроводна определи приложимостта на изследването и обобщаване на опита.
Обеми ремонт на магистрални тръбопроводи се определя главно от техните структурни разтвори (подземен, смлени, ВЛ; марка на стомана и дебелината на стената на тръби; видове и изолационни покрития; електрическа система за защита и т.н.),
Географските условия и срок на експлоатация в съответствие с установената
Основен ремонт на магистрални тръбопроводи в днешно време до голяма степен, присъщи на основните елементи на изкуство, технология и организация на строителството: резби като основна форма на организация на производството на работа, комплексна механизация, използването на детайли, възли, възли и конструкции сглобяеми.
Sci разумен подобрение ремонт линейна част от основните тръби трябва да се разглежда като важен икономически проблем.
Тази теза проект изследва ремонт на тръбопровода, подмяна на изолация.
В резултат на pigging тръбопровод на мястото на Барабинск - Chulym собственост организация "на Transsibneft" бяха намерени повредена изолация покритие, което води до появата на корозия на тръбопровода. Според информацията, получена от проверката на снаряд тръба са били открити последната дължина линия част на 1,5 км. и определя позицията си на земята. Следван от решението за подмяна на изолацията на този сайт.
На територията на 1,5 километра. 2 е вид блато преминаване в 3 тип. 1020 mm Диаметър на тръбопровода. На мястото е при никакви клапани или с лакти на ред за резерви. Това е целесъобразно да се извърши работата през зимата.
Тъй като диаметъра на тръбата на 1020 mm повдигане на тръбата се произвежда в изкопа с намаляване на работно налягане до 2.5 МРа. Ремонт се извършва, тръбопроводът е израснал в изкопа, това се случи тунел, почистване, подмяна на старата изолация на нов (polemernye лента със защитна обвивка) поставянето на тръбопровод balastirovkoy и последващо запълване.
Необходимост от ремонт, изграждане на зимния път (както е на над влака), строителство операция на града, различни техники, които работят и насочващи
време Repair е 12 дни.
8 Свързване на стария изолация на нова
В момента на присъединяването на новите към старите изолацията се извършва припокриване на лентата изолация на повърхността на суровия стар изолацията. Това нарушен сцепление лента, което води до бърза корозия на метала.
I предложи на точката на свързване на изолация да се постави термосвиваема втулка.
Работата по изолацията на свиване ръкави, се извършва в следната последователност.
След смяна на изолацията пречистване на изолираната повърхност електрически шлайфмашина или на ръка с метални четки. За да премахнете, останали след почистване на частиците може да се наложи да търкате.
Пречистването шев зона iruchnymi газови горелки до температура от 0 ° С 70 Температурата на нагряване за контрол на контакт термометър.
На почиства и предварително загрята изложени метална повърхност, се прилагат праймер, улавяне сглобяеми изолационен покритие на ръбовете 75 мм (в зависимост от параметрите и изискванията на инструкциите на копчета за употреба).
Свиване втулка свободно обгърне тръбата така, че нейните ръбове припокриват фабрика покритие не по-малко от 75 мм. Припокриване краищата на маншета (без определяне плоча) трябва да бъде най-малко 50 мм. Натиснете монтажната пластина към края на маншета, оставяйки замък в средата.
Регулиране на пламъка на горелката в дължина от около 50 см, за да се получи жълт пламък. Използването на жълтата част на фиксираната плоча на пламък, топлина, стига да не извършва теглене на арматурна материал.
Носенето на защитни ръкавици, ПИН подпорна плоча и изглаждане на бръчките се появяват от центъра към краищата. След това, монтажната плоча езда малък ръчен валяк, за да изтръгне всички останали въздушни мехурчета.
Shrinkable ръкав започва със средна чрез нагряване на пламък газова горелка, държи факела на разстояние 15 см от съединителя и без да се спира на едно място, се движат неговите движения бутални по периметъра на маншета, докато, докато не се притиска към средата му на повърхността на заварка шев. Отопление доведе до две диаметрално противоположни страни на тръбопровода. Burner дължина пламък трябва да бъде 50-60 см.
След свиване на средната част на маншета, този процес трябва да продължи от центъра към краищата. Възможност за производство на свиване ръкави от единия край към другия.
Ако съединителя формира ондулация, е необходимо да се спре отоплението на тези места, както и отопление на плоски съседните парцели. По време на процеса на загряване периодично да проверява адхезия пръста топене. Пластовете трябва да бъдат изравнени самостоятелно.
След свиването на маншет, не позволява тя да се охлади и да загуби мекотата, валцувани маншет малък ръчен валяк за да се отстранят от нея въздух. Особено внимание е отделено на зоната на заварка и прехода към фабрично покритие. Ако е необходимо, създаване на допълнителна топлина за отстраняване на въздуха.
свързване правилното свиване е да се осигури равномерно и плътно пресоване на повърхността на тръбата към повърхността на втулката трябва да се оребрени и вълни разширени и местни въздушни включвания, от ръба на маншета трябва да действа лепило припокриване втулка след свиване на фабрика покритие трябва да бъде най-малко 75 мм ,
Маншетът е образувана от термосвиваема лента изисква дължина с помощта на специален заключваща пластина.
Блокиращи плоча предназначени за фиксиране (адхезия) област припокриващи пръстеновидния маншет по време на монтаж и свиване. заключване дължина плоча трябва да съответства на ширината на термосвиваема лента. Колан ширина 150 mm (за тръби с диаметър по-голям от 273 мм).
Когато образува пръстеновиден маншет с помощта на шарнирни плочи измервателни интервала дължина е:
D - диаметър на тръбата в mm;
1,1 - коефициент като се вземат предвид свиване лента;
К - стойност обиколка лента на лентата е 50 мм.
Краят на режещата лента, която, когато образуването на маншет ще бъде под припокриване (вътрешен пояс) трябва да бъдат скосени от полиетилен слой е не повече от 45 °.
Получаване на пръстеновидния маншет помощта на шарнир плоча се състои от следните операции:
Лента сегмент се поставя под лепилото на тръбата подслой към тръбата в зоната на завареното съединение;
Леко пламъчен газ горелка затопляне на вътрешния слой на лента припокриване в ширината на зоната (150. 250) мм. Загряване се извършва както от адхезивния слой и от полиетилен. След омекотяване на лепилото, нагрява лента част се притиска към тръбата, така че да се припокриват лентата помещава в зона, която е удобна за оператора и краищата на маншета припокриват фабрика покритие на разстояние от най-малко 50 мм. По този начин в рамките на лентата не трябва да се формира въздушни мехурчета. Когато въздушните мехурчета и огъвания трябва да изпълняват изглаждане маншет
силикон, метал валяк или ръка в ръкавица;
Cut колан тайна около заварена тръба за свързване;
Леко пламъчен газ горелка затопляне на горния слой на лентата маншет в припокриване зона, нагряването се осъществява както от адхезивния слой и част от полиетилен, и след омекотяване на лепилото се нанася върху повърхността на монтирана втулка. Големината на припокриване лента на лентата трябва да бъде 50 мм. Тогава върха на припокриване зона затопляне горелка и се уплътнява с валяк или prikatnogo ръка в топлоустойчив ръкавица. По този начин в рамките на лентата не трябва да образуват въздушни мехурчета;
6) В припокриване зона на маншета припокрива лепило плоча Castle адхезивния слой на лентата, така че средната заключващата пластина е позициониран върху припокриване линия.
При инсталиране на застопоряващата пластина първо се затопля си адхезивен слой, и след омекотяване Castle плоча се навива в припокриване зоната на рамото в термично загладени ръкавица. След това интензивно нагряване на шарнирни плочи върху нея да се стопи адхезивния слой, след което плаката се навива на ролка маншет. Така под плочата трябва да се формира въздушни мехурчета.
При определяне protivokorrozitsionnaya на съединителя подобрява устойчивостта на материала увеличава трайността на услугата преход.
5 Прогнозна част
6 изчислението част
Свързани статии