Киселина - по-евтино, неутрален - по-скъпи. Когато тази киселина силикони обикновено леко превъзхождат неутрални по отношение на якост и удължение. Въпреки това, невъзможността за прилагане на първите на най-пореста и метална основа гарантира второто, една малка, но стабилно търсене. Запечатването дилатационни фуги в отоплителните системи подово, а понякога и по фасадите на стъкло вмъкнете в метални и дървени рамки, запечатване на вентилационни канали или ставите на лист покривни материали - всички тези дела, без неутрални уплътнители не могат да направят.

Друг задължително се подчертае, че, независимо от метода втвърдяване силикони са силно устойчиви на агресивни химически среди и UV лъчи. Това е много издръжлив материал.

Горното - основните неща. Тази информация е публикувана много пъти в различни източници, включително и нашето списание. Въпреки това, налице е и информация като цяло, не е поверителна, но не особено популяризирана. Първо, страничен продукт на много неутрални силикони, метилов алкохол, - безопасни за хората. Такива материали (алкокси) нежелателно работа в области без вентилация. На второ място, най-известните производители причини са принудени да се свържете или мошеник да се намалят разходите за силикон.

Има два основни начина за продукти по-евтино. Първият - за получаване на състави с много пълнител. Все пак, това увеличава специфичното тегло на уплътнителя, често се влошава нейната еластичност.

Вторият начин - да се разреди уплътнителя качеството евтини органични масла, пластификатори. "Достойнство" на този метод е, че за да се разбере къде е 100% силикон, и където пластифицирана, това не е толкова просто. Веднага след втвърдяване външен вид, и много възможности са пластични и 100% от силикони са почти идентични. Но с течение на времето, евтин уплътнител седи, жълто, губи своята еластичност и "естествен" се откроява като нов.

Ако производителят не се страхува "нито Бог, нито дявола" (добавя 40% силиконов омекотител, а дори и повече), разликите са в рамките на първата година на експлоатация. Въпреки това, повечето от марките, доставени за нас не се пласти толкова много - с 15-25%. Тези материали обикновено не се работи един сезон или два. В идеалния случай, те вероятно ще остане в продължение на двадесет и пет години, това е само за това никой не знае нищо със сигурност.

В официалните документи сертифицирани уплътнители за тяхната трайност и не каза нито дума.

За разлика от системите за качество ISO 11600 стандарт удостоверява, не производството, а именно, грундове, и най-вече строителството. Този документ въвежда удобно да ги класифицира, регламентира основните свойства и методи на контрол.

Сертифицирани уплътнител обикновено има върху опаковката или в паспорта скромен надпис като: ISO 11.600 F + G 25 LM означава нисък модул (LM) уплътнител за стъкло (G), а другите (F) за изграждане на ставите, пресована или протегна с 25% (25). "Обикновено", но не и тук. Аз забелязах, че повечето патрони се продават на дребно, и особено в строителните пазари, тези наименования не са намерени. това означава ли, че всички несертифицирани уплътнители за нищо не е подходящ? Във всеки случай. Освен това, сред тях със сигурност трябва материали напълно отговарят на всеки от класовете на ISO 11600 стандарт, присъствието в състава на органични пластификатори, които имат не е пречка. Фактът, че сертифицирането струва пари. В ситуация, когато има борба за всеки "стотинка", за да се харчат пари за, като цяло, по-модно събитие нелогично. Един лош: изолирана от потребителската стока масови наистина си струва материала без сериозно тестване невъзможно.

Какво и как тествахме

Целта на вниманието е неутрални силикони (предимно съдържащи пластификатори). Веднага разочаровам: срок на експлоатация на уплътнители не се оценява (твърде скъпо). По време на експериментите изследва способността им да издържат на вода, за да работят в фасада температура шев, и техните характеристики са измерени при напречно напрежение и свиване. Ние проверихме уплътнители съгласно ISO 11600-F-20 LM или ISO 11600-F-LM 12.5.

Тестовете, извършени върху молбата ни лаборатория запечатване на Научноизследователския институт за изграждането Москва (NIIMOSSTROY). Повечето експерименти, проведени практически в пълно съответствие с методите (стандарти) ISO 11600. Въпреки това, при производството на проби "изсушени" не е специално устройство, което осигурява постоянна температура и влажност, както се изисква от процедурата, и по конвенционален капак. Поради тази причина, получени, особено свиване резултати, може да се различават от данните табелката. Въпреки това, въведена нестандартни отношение на втвърдяване на грешката е еднакъв за всички тествани материали. Следователно, за да сравните ефективността им един с друг съвсем вярна. По-специално, този резултат от теста е повече от достатъчно, за да се разбере къде работеща силикон, а когато си "демо" версия.

ISO 10563. "метод за определяне на промяната на теглото и обема." Свиване се измерва на метален пръстен, промиване напълнена силикон на. За изчисляване на промяната в масови проби се претеглят веднага след производството и след 28 дни. За да получите информация за промяната в техния обем, тегло се извършва чрез потапяне на пръстените във водата.

Съгласно ISO 11600 стандартни материали, използвани за силно капка ставите (щам 20 или 25%) трябва да има обемна свиване в рамките на 10%. В същото време, уплътнители неактивни съединения (деформация на не повече от 12,5%) може да спести до една четвърт от обема си. Въпреки това, според експерти, тези условия са твърде меки.

Основната причина за загуба на силиконова маса и обем - изпаряване и миграцията на много органични масла, които са разредени. По този начин, този тест може точно да се класира на фугиращите смеси, в зависимост от степента на пластичност.

ISO 8339. "Метод за определяне на характеристиките на опън". Цел тестове - получават данни на напрежение по време на уплътнител 100% напречна на разтягане (2 пъти), и стойността на силата и размера на деформация, при която пробата се разпада. От трите варианта наистина полезни, само първата - херметичен модул. Ако тя е висока, материалът, използван за прекратяването на по-голямата част фуги е неуместно - тя е по-скоро много гъвкаво лепило от уплътнителя. В изпълнена от него шев при най-малкото изместване на значителни напрежения възникнат. Поради тази причина, за предпочитане уплътнителни материали с нисък модул. Повечето силикони, продавани на пазара просто ей така. Въпреки това, ние трябва да имаме предвид, че това обобщение е вярно само за бавно пуснете шевове и с уговорката, че не ходим в тях, не шофирайте и, разбира се, те не кълват домашни птици.

Границата разделяне на ниско и висок модул на еластичност материал се счита за величината на 0.4 МРа при стайна температура и 0,6 МРа - при ниска.

Информация за всичките три параметри, получени при температури от 20, -20 и -30 градуса по Целзий, се съдържа в таблицата. Освен счупи щам е ограничение на опън, след което уплътнителя престава да се увеличи устойчивостта на външни влияния. Понякога е една и съща отсечка при скъсване, а понякога - не. Стойността на този номер е, че като се раздели с 10, може да се оцени на приблизително допустимата стойност на работните натоварвания.

Между другото, стандартната ISO 11600 не е свързано с никакви измервания при температура от -30 градуса по Целзий. Въпреки това, без резултати от изпитвания уплътнители, които се продават в Русия, тя изглежда като нещо сериозно.

ISO 9047. "Метод за определяне на лепило / кохезивни свойства при различни температури." Това е най-очевидна и интересен етап, тъй като нашия тест. Същността на това в моделирането на механични и термични натоварвания, изпитвани от уплътнителя в шева на фасадата. Експериментът продължава за дълго време - 10 дни. Започва с факта, че пробите с всеки от трите вида субстрати се нагрява, компресирани и притиснати в скобите се поддържа в продължение на 24 часа в пещ. След шевове охлажда до минусови температури, се простират и дистанционни елементи са поставени във фризер за същия период, че на пещта. След операцията се повтаря с нагряване, след което се охлажда и така почти две последователни седмици при три различни щама амплитуди.

В този тест проби сгъстен опъната от 20% в широк температурен диапазон: -30 до +70 градуса Целзий. Предвид факта, че стандартът на този температурен диапазон не е предоставена, неуспешен резултат от втората партида проби, за да "гонят" в доброкачествени условия. Вместо -30 уплътнител замразени само до -20 ° С, още загрява до 70 и деформира само 12.5%. В първия случай, искахме да разберем дали материалът е подходящ за нашите условия, във втория - дали това е най-малко много "мека" изискване на стандарт ISO 11600. Ако силиконът не можа да устои даден товар в лабораторията, а след това на фасадата под едно и също съвместно да я отварят да ви разочарова още повече.

ISO 10590. "Метод за определяне на свойствата на адхезия / сближаване по удължено напрежение след потапяне във вода". Всъщност идеята зад този стандарт, са изложени напълно в заглавието му. Експериментални проби служи да държи четири дни в дестилирана вода и изваждане - за още 24 часа при напрежение от 60 или 100%. Успешен резултат без прекъсвания и delaminations означава подходяща за уплътняване на фуги капка от 20 или 25% от нейната ширина. В противен случай - това е присъдата като силиконов материал за строителни работи. По време на теста, ние почти винаги се ограничава до разтягане от 1,6 пъти (60%).

Успоредно с шевове, като са били във водата, под същото натоварване контролират същите 24 часа инкубирани проби.

Heat стареене (до ISO 11600 не е от значение). Конци с основи от бетон поставят в термостат и се държат там 10 дни при температура от 150 градуса по Целзий. В края на този период, пробите са опънати до скъсване и в експерименти с ISO 8339. Това силикон такива температурни въздействия дори няма да забележите - нейната модул, сила и разтягане на ограниченията остават същите. Докато пластичната материал ще се промени много. По този начин, той е трябвало да се направи още един тест за "въшки".

Експериментът се провали. Поради лоша адхезия към бетон, в повечето случаи не сме получили дори стойности уплътнители модул. Без да знае тази стойност, се правят обосновани изводи за всички материали, не е възможно. (Стъклени модели, които виждате на снимките са направени само за няколко уплътнители.)

Характеристики неутрален silitkonov (част I)