Въпреки появява в стоматологията нова технология, ламинарни протези са все още най-разпространеният начин на протези. Съществуващите техники, предназначени за производството на протези бази химически втвърдяване на пластмаси, в която компонентите са полимер и мономер. Излишъкът от последния постепенно промива от слюнката в устната кухина и в редки случаи, тя може
да предизвика алергични реакции в пациентите.
Освен това, производствени технологии като протези на "горещи" и от "студени" пластмаси имат недостатъци по отношение на точността. Гореща опаковка включва пластмаса добив излишък пластмаса между клетъчните половини, и, като следствие, напомпана оклузия на перка дебелина. Студената пластмаса, поради липсата zagipsovki също може да се деформира по време на втвърдяване.
По този начин, по време на обработката протези значителна техник харчи за протези на годни артикулатор, понякога е необходимо да се подаде по цялата повърхност на зъбите на перка дебелина. Това не отнема за оборудването само време, но и влошават външния вид на протезата се дължи на отсечените дъвчене повърхности на пластмасови зъби.
Въведена през стоматология сравнително наскоро termolitevogo натискане технология е свободен от тези недостатъци. Zagipsovka в сгъваема алуминиева тенджера изисква максимална точност тиражиране восък-горе на пластмасата и пресоване в клетка вече погребан изключват надценяване на запушване поради неравности.
Плюсове и минуси на технологиите
Технология termolitevogo належаща, се появи в стоматологията за производство на сменяем частичен
протеза с еластична пластмасова основа. Тази технология има както предимства, така и недостатъци.
Недостатък е липсата на сцепление с пластмаса зъбите (зъби се проведе в основата само чрез механично задържане). Т.е. между зъбите и базисни микробите може да влезе. Ето защо, хигиената на зъбни протези са увеличени изисквания. Гъвкава основа, в сравнение с твърда лоши разпространява
дъвченето на натоварване и, като следствие, има ускорена атрофия на алвеоларния гребен. Преоблицоване и ремонт на протези на вложения труд са равни или по-сложно производство на нова протеза и поради това не са направени. Протези да бъдат използвани като временно или професии с високо рискови фактори за вредата (спортисти, строители и т.н.).
Основното предимство - възможността за производство на закопчалки директно от базовата пластмаса. Така орални закопчалки, за разлика от метал, незабележимо. Друго предимство в сравнение с химически пластмаси - bioinertia материал поради липсата на мономера в него.
Поради тези предимства termolitevogo натискане технология започва да се развива по-нататък, намирането на нови и нови приложения. Имаше материали за производството на цялостни протези с твърда основа, въз основа на акрил, найлон протеза без недостатъци. Hard основа, за разлика от
от еластичен, което позволява на протезата се придържа към лигавицата, но не позволява гъвкаво
закопчалки. Тези материали, както и "найлони", сега се използват навсякъде.
Постепенно въвеждане на още по-нови технологии. Имаше материали за единица лят мостове, висока температура пластмаси за рамки закопчалка и мостове по композитен обвивката, дори и материали за получаване на шини.
За да работите с тези материали е необходимо и подходящо оборудване. Очевидно е, че вакуумната миксера, жизнена масата, бормашина и всичко останало, необходимо за моделите на производство и преработка, в който и да е лаборатория. Ето защо, ние се съсредоточи само върху специализирано оборудване, а именно, топлина преса, който се произвежда и пресоване.
Всички термични преси състоят от единица нагревател, притискащия блок (пневматично или електрически
механична) и приемащата инсталация клетка. В процеса, пластмаса се стопява до необходимата
температура и с бутало, което с големи преси сила притискащия блок се пресова в кюветата. пластмаса налягане в клетката достига 100 бара по-голямо от налягането просто
простира кюветата. Когато се работи на същата машина с различни пластмаси, използвани за нейното натоварване
Повечето производители произвеждат топлинна преси за работа с пластмаси е тяхното производство. Тези устройства не са универсални и не всички пластмаси могат да работят по тях. Разликите в диаметри на касетите, използвани и максималната температура на нагряване. В допълнение, мобилни телефони
характеризиращ структурно. Всеки дизайн има свои собствени характеристики, които влияят върху качеството и използваемостта. Ще се опитам да ги посочите и да изберете това, което е по-добре:
1. вертикални или хоризонтални оформление
С вертикално подреждане на устройството заема много малко място.
2. Максималната работна температура
Към днешна дата най-висока температура пластмаса - Bio X е С Bredent произведени, който се топи при 380 ° С Топене пункта по-ниско в сравнение с други пластмаси. Така пресата топлина, развиващия температурата може да се счита за универсален всички пластмаси.
3. пневматични или електромеханични pressblok
По принцип, без значение какъв метод е под налягане. Пневматичен цилиндър, по мое мнение, по-лесно и по тази причина по-надежден от всяко механично задвижване. Въпреки това, необходимостта да се окаже натиск за въздушния цилиндър. В различни пневматични термични преси се използват с различна предавателно отношение и да се създаде
на същия натиск върху буталото трябва да се прилага различен натиск за различни оригинални
модела - от 6 до 12 бара. И ако на 6 бара са на разположение в почти всяка лаборатория, където има пясъкоструене машина, тогава се налага по-голям натиск специализиран компресор или цилиндър със сгъстен въздух, а това допълнително заплащане.
4. Процесът на сгъстяване може да протече при гънки или алуминиев патрон без намачкване.
По време на пресоването-гънката с стена на касетата цилиндър постепенно износени, те образуват брус остава алуминиеви стружки (вж. Фигура 1).
Балиране без гънки (вж. Снимка 2) е за предпочитане, тъй като който буталото се движи вътре в касетата, няма износване и цилиндъра не е необходимо след всяко натискане на цилиндър чиста от замърсявания. Също така, не губете енергия за смачкване (обикновено 2/3 от енергията, която се към капсулата мачкаше). Т.е. работното налягане се намалява три пъти. Например, за топлинна машина преса 1,0 вместо 6 бара трябва да се инсталира само на 2 бара. Въпреки това, не всички случаи могат да бъдат постоянно патрон натиснете употреба, тъй като той използва бутало тефлон които при температури над 300 ° С
просто се стопи. За такива пластмаси трябва да се използва схемата с раздробяване на патрона.
5. Операция в автоматичен режим
Т.е. възможност за извършване на целия процес от началото до края, без оборудването. Това е важен параметър. Тя елиминира човешкия фактор (брака, защото техници грешки при работа с машини с ръчен режим) и спестява време за работа на оборудването.
Повечето устройства работят само в ръчен режим. В този случай е необходимо да се затопли до клетката във вряща вода или пещ с горещ въздух, и касетата е в апарата. След загряване на касетата се поставя в кювета и включва пресоване.
В някои устройства единица нагряване се отделя от натискане на устройството и капсулата трябва да се промени след загряване на нагревателния елемент в притискащия блок, за клетката на доставка, отстрани от вряща вода и включване на компресия. Този процес изисква постоянно внимание и машини участие.
Термо-работещи в автоматичен режим, не се изисква участието на оборудване. Касета студен кювета и се поставя в апарата, касетата се загрява до работната температура, и едновременно нагрява кюветата. След приключване на натискане на затвора автоматично се активира и технологиите могат само да вземе клетката от апарата. За технологии, които не се нуждаят от отопление на клетката, в тези устройства има ръчен режим.
Каква топлина натиснете, за да изберете
При избора на термо трябва да се обърне внимание на всички тези предимства и недостатъци. Следващата таблица показва характеристиките на системни устройства за termolitevogo натискане на руския пазар.
Сравнителна таблица на устройства за натискане termolitevogo
При сравняване показва, че най-реализира напълно предимствата на машината Термо-1,0 произведен от Averon.
В допълнение към стандартните функции топлотехническо 1.0 ви позволява да компресирате класическия акрил пластмаса Hot химически otverdzheniya. За тази пластмаса във фазата на готовност се поставя в
алуминиев патрон и след това със същия един след друг набор тефлон и месинг бутало. Патронът се поставя в кювета термо 1.0 се инсталира както обикновено, и програмата се изпълнява от
компресия част (без нагряване). Налягането е разположен в програмата на изчисляване, за 100bar клетъчната налягане. Натискането се извършва в продължение на 1 минута. Програмата след това нулира отстраняват от кювета и се поставят термо отваряне спру до универсална полимеризатора РМА 3.3 където се вари при температура до 120 ° С и налягане до 6 бара. В този случай максималната наблюдавана полимеризация технология гореща пластмаса.
Тази технология позволява да се произвеждат пластинковите протези конвенционални пластмаса без надценяване
DENTAL.PRO - справка и информация за проекта за професионалисти в денталната индустрия.
На портала съдържа най-пълната и актуална база данни на производителите и доставчиците на стоматологични продукти, които работят на руския пазар с възможност за лесно търсене на желаната доставчик във вашия район, както и на по-благоприятна за покупка на стоки, да ги предварително сортиране по цена.
Руската стоматологична асоциация
Асоциация на частните стоматологични кабинети
Свързани статии