В инженерно-широко използваната svarnolitye svarnokovanye структура. Svarnolitye структура, състояща се от множество отливки, заварени заедно или с празни валцувани и изковки е особено благоприятно да се използва в случаите, когато е невъзможно да се формовъчни части като цяло, по-специално, поради недостатъчен капацитет на металургични пещи или мито леярски кран.
svarnokovanyh Application дизайн опростява технологичния процес на гореща обработка. Заварения възел произведени чрез заваряване на отделните части на едно или различни стомани.
И в двата случая, трябва да се обърне особено внимание на термична обработка на заварени конструкции, ясно да определи режима на термична обработка. Вие трябва да знаете какво структурни звена, произведени в района на заваряване и характерната черта на всеки сайт. Схема заварка структура, когато заварените части на структурата са направени от нисковъглеродна стомана са показани на Фиг. 1. В заварка метал възникнат силно развита колонни кристали, разделяне на фазите се случи, съдържаща се газ и неметални включвания. част частично топене (много малка) се слива с граница на шев и има изразен груби, Widmanstätten модел. vidmanshtettovogo добавяне груба структура-фина с разстояние от заваръчен метал на мястото на прегряване; на площ нормализиране - глоба зърно структурата на ферит и перлит; Върху парцел непълни perekristallizauii феритни зърна не са преминали рекристализация, между които по-малки прекристализирали зърна от ферит и перлит и рекристализация на площ - фини зърна от ферит и перлит.
Фиг. 1. Структурата на заваръчния шев
Поради хетерогенността хетерогенна структура и механични свойства са също различни места. прегряване част намали механични свойства и нормализиране част, обратно, е високи механични свойства, понякога дори над свойствата на основния метал. Метални част на синия крехкост, въпреки че структурата на който е различен от основния метал структура е намалена якост.
За заварени конструкции използва много марки на въглеродни и легирани стомани. От въглеродна стомана с обикновено качество стомана използва St2, SV, ST4 нисколегирани стомани структурни 10HSND, 15HSND, 18G2S, 25G2S, 15GF, lbGS, 14HGS и въглеродна стомана котел l5K, 20K и 25K. Стомани за заварени конструкции следва допълнително деоксидирана с алуминий, титан и m P..; сплескани при дебелина от 25 mm трябва да бъдат доставени в топлинно обработено (темперирани или нормализира). Steel 10HSND, 15HSNL предназначена за най-взискателните заварени конструкции; 18G2S стомана, 25G2S - за периодичен профил на армировката в стоманобетонни конструкции; стомана 16GS, 14HGS- по-малко отговорен за заварени конструкции. Добър заварени стоманени hromomargantsekremnistye (30HGS), хром-молибден (15HM), никел-хром (30HN3A) се използва за производство на заварени конструкции отговорни.
Отстраняването на вътрешни напрежения, генерирани по време на заваряване и промяна на структурата и свойствата на заварка и основния метал в ЗТВ след заваряване се постига чрез последваща топлинна обработка. Вътрешни напрежения облекчаване на обща или местна висока температура отвръщане при 600-650 ° С Общо ваканция заварени конструкции се произвеждат в пещта. Нагряване при местните почивка (например тръбопроводи) се извършва преносими термични пещи, специални високочестотни бобини. Местен празник не елиминира напълно от стреса, причинен от заваряване.
Нов метод за топлинна обработка на заварените съединения е местната превключване ваканция в който намалява времето за обработка, намалена твърдост, намалява температурата на студена крехкост и хомогенна структура се получава, което не се различава от неблагороден метал структура. С този метод, засегнати топлина зона на завареното съединение се поставя в междината между медни скоби на заваръчната машина, охлажда се с вода. На скоби импулсен ток за нагряване на заваряване топлина засегната зона за AC3 + температура (30-40 ° С). Освен това, токови импулси се доставят по такъв начин, че да се осигури бавно равномерно охлаждане на зоната на топлина засегнати при скорост под критичната точка в прехода Ar3. Когато температурата при 30-40 ° С под точката Ar3 на текущата доставката се спира; общата продължителност на 10 до 11 секунди. В повечето случаи в заварени конструкции на нисковъглеродни стомани не се изисква за отстраняване на вътрешни напрежения, тъй като те не влияят върху здравината на конструкцията. Повишена сила при различни натоварвания weldments от ниско въглеродна стомана се постига полиране с валяк или бластиране. След тази обработка, на метала в повърхностните слоеве в резултат на пластична деформация и работа втвърдяване с напрежение на натиск. Високото отвръщане при 600-650 ° С не се увеличи граница на издръжливост, а понякога дори намалява.
Предварително топлинна обработка е отгряване (изцяло, или изотермични ниска температура - омекване) и се използва при заваряване се подлага на нееднороден метал като вътрешни напрежения. Едновременното заваряване топлинна обработка се състои в нагряване, извършена преди заваряване, по време на заваряване и след заваряването (топлина Изравнителният), последвано от бавно охлаждане. Последващото след заваряване (крайна) топлинна обработка се извършва за подобряване на структурата и засегнати топлина на запоената зона и да получи необходимите механични свойства. Най-пълни се постига чрез закаляване и отвръщане на стоманата за нормален режим. Например, след топлинна обработка на завареното съединение на стомана за режим 30KhGSA: масло охлаждане от 880 ° С, отвръщане при 550 ° С, механичните свойства на шев и топлина засегната зона се получават, са същите като свойствата на основния метал. Микроструктурата на заваръчния шев и основния метал е същият - troostosorbit. Ако частите преди заваряване са преминали топлинна обработка (закалени), заваряване трябва да се извършва след тяхното освобождаване при температура закаляване предварителна термична обработка.
За да се намали твърдост и възможно лечение заварка на машини произвеждат висока температура темпериране при 550-650 ° С