Термична обработка на алуминиеви и магнезиеви сплави отговаря операция на процеса. Неговата цел - да се промени структурата и физико-химичните свойства на сплавите. режим на топлинна обработка се избира в зависимост от сплавта и метод за производство на тези заготовки и части.
Топлинната обработка на детайли от алуминиеви сплави, въз основа на факта, че температурата се понижава разтворимостта на много елементи в твърда алуминиева се намалява. При загряване за втвърдяване алуминиеви сплави непълно кристализира. Ако сплав прегрява, в резултат на структурата се оказа големи зърна, като сплав се отхвърля. Следователно термистор трябва да се внимава за отопление части от алуминиеви сплави.
Термична обработка на ковано алуминиеви сплави. Ковано алуминиева сплав се подлага на такива видове топлинна обработка като отгряване, закаляване и стареене.
Отгряване прилага детайли за придаване пластмасови свойства на изисква да изпълнява операции, които са свързани с налягането на обработка на студено материал. В зависимост от сплав се използва и дестинация полуфабрикати високо, ниско и пълно отгряване.
Висока отгряване (310-350 ° С), предназначени за пълно омекване (отстраняване на работа втвърдяване) материал, настъпило след студена пластична деформация на сплави А1, AD, AM и сътр.
Ниската отгряване (150-300 ° С) се използва и за сплави А1, AD, AM, но за да се подобри пластичността, като се поддържа достатъчна якост, в резултат на работа втвърдяването.
Пълен отгряване (380-450 ° С) се използва за полуготови продукти от термично втвърдяващата сплави D1, D16, и така AK6. Е. За да се получи висока пластичност и за отстраняване на армировка в резултат на охлаждане и стареене.
За ефективността на премахването на естественото стареене и връщане на материала за svezhezakalennomu прилага загряване в продължение на няколко секунди или минути при температура от 200-250 ° С Този вид операция се нарича закаляване в замяна.
Темпериращи деформируеми алуминиеви сплави главно дуралуминиум D1, D16 и D18, се състои само от една стъпка - загряване до охлаждане във вода при температура 30- 40 ° С Температурата на втвърдяване D1 се приема равна на 495-505 ° С за D16 - 490-500 ° С в продължение на D18 - 495-510 ° С Експозицията по време на отопление се определя в зависимост от детайлите на размера,
Дуралуминиум особеност е, че той проявява повишена чувствителност на стареене при стайна температура. Стабилизиране свойства настъпва приблизително четири дни. Изкуствен стареене дуралуминий влияе неблагоприятно върху механичните свойства и устойчивост на корозия.
За отливки от сплави използвани няколко типа топлинна обработка.
Видове термична обработка на лети алуминиеви сплави
Вид на топлинна обработка
Температурата на охлаждащата вода се увеличава за предотвратяване на охлаждащата крекинг в отливки, по-сложните формата на отливки, по-висока температурата на водата се смесва.
Топлинна обработка на магнезиеви сплави. Ковано и леене магнезиеви сплави са подложени главно три вида топлинна обработка: отгряване (Т2), охлаждане (Т4) и охлаждащия последвани от изкуствено стареене (Т6). ковано магнезиеви сплави обикновено темперирани за прекристализация и подобряване пластичност и леене от тях - захват. Режими на топлинна обработка на магнезиеви сплави са показани в таблица. 33. Изложение време на втвърдяване и стареене е дадено по-висока, отколкото за алуминиеви сплави, тъй трансформации фаза се появят много бавно.
Магнезиеви сплави са податливи на окисление, така че те се нагряват за втвърдяване във вакуумна пещ или пещ със защитна атмосфера, състояща се от смес от въздух и 0.7-1.0% серен диоксид.
режим топлинна обработка някои магнезиеви сплави
Дефекти и брак чрез термична обработка на алуминиеви и магнезиеви сплави. Когато се обработва топлинно детайли и части от алуминиеви и магнезиеви сплави са възможни дефекти (лоши механични свойства, неравномерно охлаждане, увиване) и брак (пукнатини и мехурчета).
Лоши механични свойства са резултат от завишаване на бланки сила в темперирани състояние и подценяване на тяхната здравина и еластичност на втвърдената държавата. Причините за възникването на такъв дефект може да бъде занижена температура, малко закъснение и повишена скорост на охлаждане.
Неравномерното закаляване части на сложна форма насърчава образуването в нея на различни секции с различни механични свойства. Този дефект се коригира в повторно закаляване специални устройства.
Изкривяване възниква, когато по време на закаляване и стареене в подробности има значителни промени в рамките на кристалния, като по този начин се променя размерите на части. Изкривяване-често се наблюдава при обработка на части, които предизвикват преразпределение на остатъчните напрежения. За да се премахне такъв дефект е необходимо да се избере правилната температура за отопление и охлаждане олово правилно.
Пукнатините, образувани по време на охлаждане сложна конфигурация елементи и прекомерно вариация в тяхната отопление и охлаждане проценти. Детайли напукани смята за окончателно брак. За да се избегнат пукнатини, е необходимо не само правилно да се загрява на частите, но също така се изолират пространствени части с тънки стени с азбест, за да се осигури равномерно отопление на цялата страна.
Мехурчета се образуват, когато метал лист се нагрява в резултат на изтичане между облечени слой и сърцевина лист проникне много въздух и водна пара. Освен това, могат да се появят мехурчета поради мръсотия остатъци, смазка и така нататък. F. За да се предотврати мехурчета трябва внимателно почистване на повърхността на плаката листове и подобряване на тяхното качество.
Свързани статии