Prodorozhivanie необходимо да се осигури контакт с четките колекторните защото слюда трудно медни плочи и износване ще стърчи над работната повърхност. Не оставяйте слюдата на страничните стени (фиг. 3б), като се свържете с четките на колектора ще бъдат разбити с леко влошаване на неговата повърхност.
Портативни прибори за prodorozhivaniya позволяват да се механизира това отнема много време процес. Изолация между плочи "отстранява диск ножа за намира в работната част 4 (Фиг. 4а) на устройството. Фреза задвижва при въртене от електродвигател 1 с редуктор 6 чрез гъвкав или карданен вал. 3 бутона, за да включите или изключите двигателя за удобство поставя върху дясната ръка на работната част, магнитното контактор 2 - на мотора.
Работа част снабден с показател скала за определяне на режещо колело в зависимост от дебелината на плочата на колектора и концентрична скобата, което позволява да се регулира дълбочината prodorozhivaniya.
Фиг. 4. преносимо устройство за prodorozhivaniya колектори задвижвани от мотор (а) и пневматичен задвижващ механизъм (б):
1 - мотор 2 - магнитни стартер, 3 - бутон 4 - работна част 5 - витло валяк 6 - редуктор, 7 - дръжка 8 - опори 9 - направляващ диск нож 10, 11 на пневматичен пробивна машина, 12 - гайка
Ширината на ножовете е избран в съответствие с дебелината на изолацията между колекторните пластини.
Преди да започнете мотора се основава и е свързан към мрежата. С превоз монтирани на подвижни лагери prodorozhivaniya желаните дълбочина и определени работната част в съответствие с дебелината на плочата на колектора.
Първият изолационни печат ръчно prodorozhivayut. След това, като работата на устройството в ръка, сложи нож в неговите указания за бразда prodorozhennuyu включва електромотор и чиято работна част се движи по резервоар, prodorozhivaya втори изолационен уплътнение. Натиснете бутона, за да спрете мотора, задаване на ножа в новоизбрания бразда нож и prodorozhivayut след уплътнител.
Портативното устройство 4 пъти намаляване на разходите за труд колектор па prodorozhivaiie сравнение с ръчен трион изолация и значително подобрява качеството на тази операция, така че той е широко използван в ремонта на електрически машини.
Prodorozhivaiie използващи устройства изпълняват защитни очила, дрехи ръкави вързани ръцете.
Фиг. 5. Устройството за полу-колектори prodorozhivaniya
Ножът трябва да се върти по часовниковата стрелка, когато се гледа от страна на лявата ръка. Посоката на въртене е посочено на устройството. Как да стигнем до работа, е необходимо да се осигури правилната посока на въртене на инструмента и на нейното закрепване.
За prodorozhivaniya използвате и пневматични инструменти. Пневматичните сондажно 11 (фиг. 4В), който се добавя директно в работната част на инструмента могат да се използват като задвижващ механизъм него. Cardan валяк в този режим отсъства. До нож 10 от разстояние, равно на дебелината на плоча, монтирана ръководство диск 9. спирките 8 от платката дава стабилна позиция на устройството, когато се движат по неговата колектор чрез ръцете 7. ядки 12 позволи на палеца да се движат спирките за регулиране на дълбочината на вкарване на нож. Първият уплътнение prodorozhivayut ръчно, за да се установи направляващия диск между плочите.
С голям брой колекторни пластини слугинска работа prodorozhivaniyu под електрически ремонтна извършване на специални машини.
Тялото на седло има хидравлична помпена станция 11 за придвижване на главата с нож 6, случай с електрически и хидравлични съоръжения, механизмът на стъпалото 5 на въртене на котвата с предварително определен ъгъл, и контролен панел 10.
Фреза за глава с електромеханична ротационен диск е закрепен на специална подкрепа, която се възвратно-постъпателно в хоризонтална равнина, който носи хидравличния цилиндър 8 и вертикална - винтови двойки.
Котвата 4 се захваща в центъра 3 на машината чрез преместване на Задно седло 2 чрез завъртане на дръжката. Сепараторът се подава към колектора избран prodorozhivaniya предварително определена дълбочина и първите нарязани каналите 7-8 преди удря смления жлеба първо резе. контролиране на машината с помощта на бутоните за дистанционно управление. След това машината е включена в автоматичен режим.
Фреза глава е снабдена с механична специален механизъм блокиращо че забранява движението на инструмента по протежение на плочата колектор в случай, ако устройството за фиксиране не се въвежда в процепа между плочите. Така ключалката следи въртенето на котвата с предварително определен ъгъл и предотвратява извади колекторните пластини.
Prodorozhivanie резервоар придружени от голямо количество фин прах слюда и медни стружки, така че машината е снабдена с мощен вентилационна система с Циклоп за събиране и разделяне рязане отпадъци. Смукателен прах съд 7 разположен близо до режещия инструмент.
две ножове монтирани на разстояние една от друга, равно на дебелината на плочата на колектора за подобряване prodorozhivaniya за качество. По този начин, всеки канал се смила два пъти: първия нож извършва груба обработка, а вторият - завършване.
Prodorozhivanie произвежда до шлифоване и полиране, така че да не се повреди крайния завършен повърхността. След prodorozhivaniya колектор продухва със сгъстен въздух за отстраняване на слюда и меден прах.
Heartbeat работна повърхност на колектора не трябва да надвишава границите, определени от данните за фабричните. За колектори в диаметър и 250 mm обикновено са разрешени максимум биене на 0.02 mm, стр 300-600 мм - от 0.03 до 0.04 mm. Биене проверка габарита на избиране в края на буталния прът е поставен върху плосък край за задълбочаване между плочите не пречат на измерванията.
Затварянето на колекторните плочи една към друга и към корпуса в разграждането обикновено се случва пожар изгаряния изолационна уплътнения, уплътнения, и чрез кал, метални стружки, прах и спойка капчици. плаки затваряне са на разположение за места за инспекция (външна верига) премахване на хлабината между плочите и релсите лечение на стопените или овъглени скреперните плочи. За да се премахне вътрешните вериги изискват пълно или частично демонтиране на колектора.
Окабеляване мъже, на мястото на тяхното свързване към бобината е резултат от прекомерно нагряване на котвата по време на работа на машината или поради дефектен запояване. Плочите имат лош контакт с раната, потъмняване. За да възстановите контакт петли
(Фиг. 6а) propaivayut чрез нагряването им с дъга запояване върха на две.
Фиг. 6. Спояване (а) и мъжки ремонт чрез скоби (б) и щифт (с):
1 - клинове между петлета, 2 - запояване желязо, 3 - петел, 4 - колектор плоча, 5 - скоба 6 - щифт
Отделни ленти петлета за пробив в резултат на механични повреди по време на ремонт на машината. Маса счупване може да се дължи на силни вибрации или от центробежните сили при разхлабване или фишове бинтове, затягане края ликвидация. Трошливост мед от силно нагряване по време на запояване може да предизвика счупване мъже; Този дефект е типично за малки метални дебелини.
ремонт метод счупени петлета се избира в зависимост от местоположението на фрактура. Ако има прекъсване в района на най-малко 10 мм от плаката събиране, част от скобата на петел закопчаване 5 (фиг. 6Ь), поставете propaivayut съединение. Отчупена повърхността на колектора се замени с нов петел.
За ремонти в този случай извадете превръзката от предната част на котвата, ликвидация, колектор и разпояване петле от ликвидация. Kreytsmeyselem тесни нарязани надолу от колектор плоча останалите него след счупване част петел. Плочата е пробит наклонен отвор щифт 6 (фиг. 6с). New петел стеблото вкарва в отвора на плочата и засече на проводниците на намотката. Тогава щифта чук в тялото, това вклиняване здраво в дупката. Определени петел съединения и до намотка propaivayut на колектора след навита върху предната част на превръзката.
Колектори, които дефекти не могат да бъдат отстранени по време на текущите ремонти, сменени с нови, от запасите на склад. Предоставяне обикновено Stock за съхранение норма: 1 колектор за 10 от същия тип, управлявана от постояннотоковите машини и 2 колектора за 10 автомобила, които са основни ремонти.
Колектори са заместени в случай на повреда на изолацията с прегаряне и увреждане на пет или повече колекторни плочи и колектора на износване, без гарантиране на планираните работни време на следващата планирана ремонт (таблица. 1).
Таблица 1. Приемливи износване плочи за Машини за постоянен ток PN Series
Свързани статии