Настройки за автоматично заваряване на надлъжните шевове на снаряди - в наличност!
Висока производителност, удобство, лекота на управление и надеждност.
Заваръчни екрани и предпазни завеси - в наличност!
радиационна защита при заваряване и рязане. Голям избор.
Доставка в цяла Русия!
Обща информация за конуси
Коничната повърхност се характеризира със следните параметри (Фигура 4.31.): D-малки и по-голям диаметър D и разстоянието L между равнините, в които са разположени периферно диаметър D и г. Ъгъл а е ъгълът на наклон на конуса и 2а на ъгъл - конусен ъгъл.
Съотношението К = (D - г) / л наречен коничност и обикновено обозначен с разделяне марка (например, 01:20 или 01:50), а в някои случаи - знак (например, 0.05 или 0.02).
Съотношението Y = (D - г) / (2л) = tgα нарича отклонение.
Методи за лечение на конични повърхности
При обработка на валове посещават преходи между повърхности с конична форма. Ако конуса е не повече от 50 мм, лечението може да се получи широк разрез нож. Рязане ръб ъгъл на наклон на инструмента в план трябва да съответства на наклона на конус на детайла. Длето Отчетените движение напречно подаване.
За да се намали изкривяване генератора на коничната повърхност и намаляване конус ъгъл на наклона на отклонение необходимо да се създаде режещ ръб инструмент на оста на въртене на детайла.
Имайте предвид, че обработката на ножа за конус с режещ ръб повече от 15 мм може да се случи вибрации, нивото на който е по-висок по-голяма от дължината на заготовката е по-малка от нейния диаметър по-малък от конусния ъгъл на наклона, по-близо конуса на средните части, толкова по-напускането нож и неговото определяне сила е по-малка. В резултат на вибрации върху третирани повърхности се появяват следи и влошава качеството му. В обработка широк длето твърди вибрации части могат да отсъстват, но е възможно да се смени инструмента под действието на радиалната компонента на силата на рязане, което води до нарушаване на определяне на желания ъгъл на наклона на ножа. (Отместване режещото зависи от условията на лечение и посоката на подаване на движение).
Назъбената повърхност с големи отклонения могат да бъдат обработени чрез завъртане горната държателя за диапозитиви шублер инструмент (фиг. 4.32) от α ъгъл, равен на ъгъла на наклон на конуса се обработва. Поток режещото извършва ръчно (дръжка движи горния превоз), което е недостатък на този метод, тъй като неравностите на ръчно подаване увеличава грапавостта на носещата. Споменатият метод се третира с конични повърхности, дължината на която е съизмерима с дължината на хода на горната слайд.
Конична повърхност на голяма дължина с ъгъла а = 8. 10 ° могат да бъдат обработени компенсира опорно седло (фиг. 4.33)
В малки ъгли sinα ≈ tgα
където L - разстояние между центровете; D - по-голям диаметър; г - по-малък диаметър; L - разстояние между самолети.
Ако L = L, след това з = (D-г) / 2.
Изместване задното седло се определи мащабът нанася върху основната плоча в края на маховик и рискът в края на корпуса на задното седло. Цена разделение по скалата обикновено е 1 мм. При липса на скала на отместване Задно седло основната плоча брои от линията, сложи върху базовата пластина.
За да се осигури еднакво тънки комплект от части, обработени по този начин, е необходимо, че размерите на заготовки и техните шарнирни отвори имат незначителни отклонения. Тъй като центрове на машината компенсирани предизвиква износване осовите дупки преформи, се препоръчва да обработва назъбените повърхности предварително, след това правилно център дупки и след това правят окончателно завършване. За да се намали разбивка осовите дупки и износване е препоръчително да се извършват последните центрове, със заоблени върхове.
Обработка доста често с конична форма сензорни устройства. Фундамента на машината плоча 7 е прикрепен (фиг. 4.34, а) с направляваща линия 6, по която е необходима слайд 4 свързан с шублер 1 на машината 2 чрез клип тяга 5. За свободно движение на челюстите в напречна посока да се отдели подаващ шнек напречно движение. Когато надлъжно подвижна режещото превоз 1 получава две движения: надлъжна подкрепа и подаване на направляваща линия 6. Странично движение зависи от ъгъла на въртене на направляваща линия 6 по отношение на оста на въртене 5. Ъгълът на въртене диапазон се определя от отделенията в плоча 7 от фиксиращите болтове 8. движение линия емисия на режещото рязане дълбочина дръжка продукция движение на горния плъзгащ челюстите на. Външната повърхност на коничната третира втулка резци.
Методи за третиране на вътрешни конусни повърхнини
Лечението на вътрешния конична повърхност 4 на заготовката (фиг. 4.34, б), получен в копирна машина 2 монтиран в седло или Задно седло в купола машината. слайд устройство захвата кръст 1 е настроен на 3 и ролка последовател чрез преминаване посочи длето. Когато напречно движение на подкрепа ролка 3, в съответствие с профила на копирната машина 2 получава надлъжната движение, което се предава през нож инструмент 1. Вътрешната повърхност на коничната лекувани пробивни фрези.
За скосени отвори в твърд материал на заготовката първо обработва предварително (пробит отвор) и накрая (разполагане). Внедряването работи последователно определени конусни райбери. Диаметърът на предварително пробити отвора от 0.5. 1 мм под диаметъра на сканиране влакновиден.
Ако конусен отвор се изисква висока точност, се обработва преди разполагане конична зенкер, който е пробит в твърд материал с диаметър на отвора от 0.5 mm по-малка от диаметъра на конуса, и след това се прилага зенкер. За да се намали с квоти понякога се използва за зенкероване стъпка тренировки с различни диаметри.
Обработка централен отвор
Подробно шахти тип често работят център дупки, които се използват за последващо завъртане и смилане обработване на детайл и да го възстанови по време на операцията. Въз основа на това изравняване се извършва внимателно.
дупки центъра на вала трябва да са на една и съща ос и имат едни и същи конусни отвори в двата края, независимо от диаметрите на крайните списания на вала. Ако тези изисквания намаляват точността на обработка и повишава износването точки и осовите дупки.
дупки Design Center, са показани на фиг. 4.35. Най-често са център отвори с ъгъл на конуса на 60 °. Понякога в тежки валове, този ъгъл е повишена до 75 или 90 °. За да център пик на не почива срещу детайла, работят в шарнирни отвори цилиндрична вдлъбнатина диаметър г.
За защита срещу дупки щети център за многократна употреба работят с наклон на безопасността при ъгъл от 120 ° (фиг. 4.35, б).
Pivot дупки за обработка на различни методи се използват в малки детайли. А заготовка е фиксиран в самостоятелно центриране патронник, опорно седло перо патронник на Добавя с инструмента за центриране. Център отвори голям лекувани първа цилиндрична сонда (фиг. 4.36, а), а след това един назъбен (фиг. 4.36, б) или mnogozubyh (фиг. 4.36 в) глухия отвор. Завъртете диаметър на отвора 1,5. 5 mm обработва комбинираните свредла без защитно скосяването (фиг. 4.36 г) и безопасност съвместно (фиг. 4.36, д).
Център отвори лекувани с въртящ се детайл; центриране на движението на инструмента фураж се извършва ръчно (от Задно седло на ръчното колело). Butt, при което центъра на дръжката роди преди почиства нож.
Необходимата размера на централния отвор е решен да задълбочи инструмента за центриране с помощта на маховик крайник задното седло перо или скала. За да се осигури привеждането на осовите дупки маркирате подробно преди това, както и дългите части с центриране стабилна подкрепа почивка.
Център отвори обозначени с помощта на Гон.
След маркиране на продукцията nakernivanie център дупка. Ако диаметъра на шията вал надвишава 40 mm, е възможно да се произведе nakernivanie центриране на дупки, без предварителна маркировка помощта на функцията, показана на фиг. 4.37. Жилищният 1 устройство, монтиран на края на лявата част на вала 3 и чук върху инструмента с 2 планирано до центъра на отвора.
Ако по време на работа на конични повърхности на въртящи се дупки са неравномерно износени или повредени, а след това им позволи да се определи катера. В този случай, горният превоз шублер завърта конусен ъгъл.
Контрол на конични повърхности
На конуса на външните повърхности на схемата се измерва или универсален гониометър. За по-точни измервателни уреди за измерване използват втулки (фиг. 4.38), което се проверява, използвайки не само ъгълът на конуса, но и нейния диаметър. Третираната повърхност с молив конус се прилага два до три рискове, след това втулката измерената конус износване габарит, леко натискане и завъртане по протежение на оста. Ако всичко е направено правилно, конуса на всички рискове са изтрити, а в края на конусовидната част е между марки А и Б.
При измерване на коничните отвори кабел се използва калибър. Точност на обработка коничната отвор се определя (както е измерено при външните шишарки) взаимно опорни повърхности детайли и тръба габарит. Ако тънък слой боя прилага тръба габарит, се изтриват от малък диаметър, ъгълът на конуса е голяма в частта, и ако голям диаметър - ъгълът е малък.
Свързани статии