Пелети (микросфери) могат да бъдат получени по няколко начина: директно гранулиране, гранулиране полиране, гранулиране в кипящ слой наслояване пелетизацията.
Директен пелетизацията директно включва създаването пелети от прах със свързващо вещество или разтворител. Това е сравнително бърз процес, който изисква малко количество помощни вещества. В началния етап на прах е смесен и навлажнена. След това разтворителят се прибавя, ако е необходимо или свързващо вещество, което се пулверизира на праховите частици. Слоят на прах е снабдена с кръгови движения. Заради сблъсъци се случват, когато това и ускорения се появят агломерати които изливи да получат плътни гранули, от редовен сферична форма. Скорост на въртене има пряко влияние върху плътността и размера на пелети. След сушенето на мокрите пелети в кипящ слой. Предимството на директен процес гранулиране се състои в получаване на кръгова пелети с добра течливост, meterability, диспергиране, компактна структура, висока насипна плътност, по-плътна повърхност и висока устойчивост на износване. Гранулометрията на пелетите се получава в широк диапазон от размери.
Гранулиране полиране - процесът на сферонизация на екструдата след процеса екструдиране или мокри гранули след процеса на мокро гранулиране. Гранули сферична форма осигурява добра течливост и получаване на стабилни таблетки с минимално отклонение от теглото. Например, в изследване на гранули от двуосновен калциев фосфат, магнезиев хидроксид и sulfadimezin получен чрез мокро гранулиране, последвано от полиране, изглежда, че тяхната течливост увеличи с 40-100%.
Obkatyvanii мокри топчета или екструдиран, направени във връзка с оборудването, наречени сферонизатор.
Сфе, чийто принцип на работа е както следва: в първия етап настъпва уплътняване материал. С помощта на ротор-гранулатор предавка образува гранули, които във втория етап в хода на сферонизатора да сферична форма и отстранени от апарата.
Ние представена фирмата GEA сфе плоча е покрита с гладки вдлъбнатини.
Plate се върти, докато се придържа към стените на апарата. Така образуваните гранули на сферична форма и добър постигнати добро разпределение на размера на частиците. Гранулатът или Екструдатът се валцова до сферична форма чрез действието на центробежните сили и силите на триене. Този дизайн сфе решава проблема с унищожаването на ръба на материала и появата на нежелани глоби. Оптимизиране на процеса се постига чрез завъртане на цикъла време, скоростта на въртене на плоча, натоварването продукт и регулиране на въздушния поток около периферията на въртящата се плоча.
Продуктите на сферонизатор Glatt компанията или мокро гранулиране заготовки екструдати се подава към въртящ се диск за пелетизиране.
Чрез завъртане на диска, на захранващ поток и поток продукт се подава през прорез в страничната стена на въздуха създава движение подредени продукт по спираловиден път в стената на съда. Поради интензивното търкаляне повърхност на частиците се заглажда, за да образуват гранули. Създадена по този начин частици прах повторно уловени пелети получени директно по време на производствения процес.
За да се увеличи пропускателния капацитет на оборудването, когато се работи в групов режим, множествена сфе заедно в каскада. Резба принцип се използва също така за получаване на гранули с слоеста структура. При тази структура пелети се определя по метода на гранулиране, преминавайки от предварително обработване верига.
Най-често срещаните комбинации са комбинацията от мокър гранулатор-смесител с сферонизатор и екструдер soferonizatorom.
Гранулиране в кипящ слой
Свързани статии