Пластмасови изделия сега се използват навсякъде: у дома, в промишленото производство на високотехнологични разработки. Полимери изтласкани много други материали, както и броя на пластмасови изделия, произведени в света възлиза на милиарди.
Но за производство на дори най-простите на пластмасови изделия са необходими множество етапи на получаване: скица дизайн, избор на технология, изготвяне на техническа документация, развитие и оформление тестване.
Първият етап - създаването на концепцията на продукта. Първата стъпка е да се определят целите на продукта - за по-нататъшно използване в производството или за домашна употреба. След това се определят възможните условия за неговото прилагане.
На този етап можете да изберете от възможните начини на производство и вида на използваните пластмаси. Дизайнът на общата форма, и можете да започнете да се развива скици.
С помощта на специализиран софтуер за проектиране, като Autocad, фактически може да се провери силата на продукти и премахване на слабостите преди прототипи.
Триизмерната моделиране софтуер ви позволява да се запознаете с последния изглед на продукта, се правят промени и да ги хармонизира с клиента, доказване на ефективността на различни решения. В края на проекта може да бъде променен, за да се направи продукт или устройство е по-привлекателна за купувачите.
От дясната избора на материали и производствени технологии до голяма степен зависи от крайната цена на продукта. Но изискванията за външния вид на продукта зависи от сложността и разходите за производствени матрици. Тези изисквания са определени в документацията на проекта, който започва да се създаде незабавно след приключване на скици и чертежи. Документацията трябва да съдържа най-обширната списъка с опции и технически изисквания за производство на оборудване. За прост документация голям обем продукт може да бъде почти изцяло създаден с програмата за проектиране, но това трябва да проверите и промените на инженера.
Независимо от възможностите на съвременните програми за дизайн, окончателното утвърждаване на изчисленията може да се направи, като само в ръцете на крайния продукт.
Следователно, в следващия етап на подготовка за производство - производство или предварително производство проба на оформлението. Предварителното производство на проба е продукт в реален размер, изработени в съответствие с техническата документация.
Сега почти всички от тези продукти са произведени с помощта на 3D-принтери и материал за тях е обикновено от пластмаса или силикон прах. Най-гъвкав метод на производство оформления - термично свързване.
При използване на 3D-принтери форма корекция на продукта и отстраняване на констатираните недостатъци лесни за изпълнение в една и съща програма, в която е създаден по проекта.
Освен това производството в нашия пример ще се извършва чрез шприцоване технология. Това е най-подходящият метод за масово производство на почти всеки продукт, произведен от пластмаса.
След приключване на фазата на разработване на продукта започва проектирането на плесени. Това е един от най-важните стъпки, тъй като тя оформя качеството ще се определя от свойствата на крайния продукт.
Има няколко различни видове калъпи.
Най-простият вариант - това е по модела на две дъски (работни части).
Масата на полимер в състояние на вискозна течност се подава шприцоване машина чрез канали, леяци и навлиза формовъчната кухина. След втвърдяване на готовия обект се изтласква от удар на плесен - движеща се част на машината. Този метод дава възможност да се произвеждат много големи обеми от относително прости продукти.
Друг метод - форми на приложение, състоящ се от три плочи. Тази технология дава възможност да се произвеждат продукти с всякаква сложност, с много дупки, вдлъбнатини и ребра.
И двете възможности позволяват използването на топла или студена канал (на леяци). Оптимално вариант зависи от състава на полимерната маса и вискозитет при температурата на производство. студен телевизионна система е просто устройство, то е по-евтино за производство и са склонни да имат по-дълъг живот. Системата за топла бегач може да намали количеството на отпадъците, но също така дава възможност да се произвеждат продукти с малко или никакви видими шевове.
От матрицата идва вече почти готови продукти, които изискват минимална обработка. В обичайния случай е достатъчно само deflashing - пластмасови остатъци в точката на контакт от двете работни повърхности на формата.
Разбира се, технологията за леене под налягане изисква високо квалифициран персонал и скъпо оборудване. За малки количества от други методи може да се използва производство, която обикновено се определя от развитието на друга скица или по време на създаването на първия прототип.
Но за някои специфични продукти, дори за масово производство, то е препоръчително да се използват други техники на производство: леене в газова среда, или леене под налягане, например, Пим-технология. Всеки метод има своите собствени характеристики, които могат да бъдат важни само за определен вид продукт.
на Teziko.com също - има бизнес директория, където можете да поставите на предприятието и да публикува неограничен брой своите продукти и услуги.
Ние работим във всички градове в Русия, Украйна, Казахстан и други страни от ОНД.
Свързани статии