Акрилни пластмаса се произвежда по два метода:
Ако ние говорим за цвят, Fluo или fluolyuks тонирано с повърхност под метал или пластмаса огледало, то е - излято пластмаса. Прозрачен пластмаса или мляко може да бъде или отливка или екструдиран. Налице е основателен въпрос: каква е разликата между тези пластмаси? Въпрос е доста важно, и, знаейки, че отговорът, вие се осигурявате от дефектите в крайния продукт. Физичните свойства на акрилни листове се различават съвсем леко. И двата имат отлична устойчивост на стареене. В рамките на 10 години от взаимодействие с външната среда, плочи с всякаква дебелина запазват своите характеристики почти непроменена. Повече значителни разлики, свързани с термични и химически свойства, както и характеристиките на обработка на двата материала. Основната разлика в характеристиките, присъщи на процеса на производство.
Екструзия метод на производство на плексиглас
Пресования плексиглас, произведени в непрекъснат процес на екструдерни линии. Линията на екструзия се състои от няколко звена от нея. Изходният материал - пелети, които вече са по същество готов ПММА (полиметилметакрилат) и екструзия - това просто оформянето на листа на редица гранули.
Гранули от полиметилметакрилат чрез дозиране бункер подава в екструдер. което е цилиндър с нагряване на определен диаметър - диаметъра на екструдер зависи от изпълнението. Вътре в цилиндъра е спирала червей червей, който се движи под действието на топлина стопилка от полимерен материал към предната част на екструдера, при разбъркване и хомогенизиране на стопилката с желани добавки. Както се премести в различни части на екструдера на стопилката могат да се добавят (ако е необходимо), за да полимерните различни добавки: багрила, пълнители и различни стабилизатори, включително добавки, които подобряват ефективността на листовете и други необходими във всеки отделен случай компоненти.
При достигане на ваната от течен акрил, в предната част на екструдера, той влиза в прореза подобни формоване "глава", стойността на разликата, която определя крайната ширина и окончателната дебелината на листа (това означава, между другото, са направени "безкрайни" профили, тръби и листове, като компактен и mnogoperegorodchatye).
След напускане на материал "глава" преминава през няколко ролки с взаимосвързана точно предварително определено разстояние, което определя крайната дебелина на получения лист материал. Повърхността на ролките има специален слой с висока степен на чистота обработка, което позволява да се получи листове с висока оптична и експлоатационни характеристики. Материалът се охлажда и това се извършва постепенно и равномерно, което предотвратява появата на вътрешни напрежения в продукта.
След това, като се движите по линията, на листа е покрита от двете страни на защитното фолио се нарязва автоматично до размер и след това се съхраняват. Трябва да се отбележи, че екструзия - непрекъснат процес, който изисква голямо количество суровини и полезно само за големи партии.
Плексиглас формовъчни метод на производство
За отливка акрилно стъкло изходен материал е течен метил метакрилат мономер. В първата фаза на производството в мономера, се добавят различни добавки за оцветяване листове или придават специални свойства, втвърдяващи агенти и други компоненти. След студен разтваря маса се излива между две акрилни специални силикатни стъкла се поставят в рамка, предназначена за партида от 20 листа, топлинната обработка се произвежда във вода и след това на въздуха. В резултат на полимеризация полученото твърдо вещество листов материал. която се нарязва в стандартни размери.
Поради тези характеристики на производство, хвърли акрили диапазон е много по-широк и се прави практически неограничен обхват на дебелини, докато екструдирания - от 1,5 до 24 mm (тя се характеризира с дебелина стабилност на листа, характеризиращ се с това отклонение е по-малко от 5%, докато докато Gage инжекционни плексигласови листове могат да достигнат до 30%). Инжекционни плексиглас по-устойчиви шок (има "омрежен" молекулярна структура), по-добре се топят полирани и напълно оформени.
В резултат на отливката превръща пластмаса. Вътрешната структура на която има дълги молекулни връзки и, образно казано, като спагети. В пластмаси, получени чрез екструзия, късо съединение, и вътрешната структура изглежда нарязани юфка.
Ако си спомняте различните вътрешната структура на инжектирането и екструдирането плексиглас плексиглас. че е лесно да се разбере разликите в техните характеристики и защо те се държат по различен начин. По този начин, изборът на инжектиране или екструдиране плексиглас зависи за производството на всеки продукт, е да планирате да го използвате.
Обработка акрилни плочи се извършва с помощта на машини за обработка на дърво, или механични инструменти (рязане, фрезоване, струговане, пробиване). Обикновено се приема като основа плътност от алуминий или негови сплави nonrigid.
Дължината на листовете, произведени чрез екструзия не се ограничава до процеса, т.е. Можете да получавате листа с дължина 4, 6, 12 м. И поради възникването на такива проблеми на транспортиране на листа, стандартен размер за пластмаси екструдиране плексиглас пазар все още не надвишава 2050 х 3050 mm.
Използването на акрилно стъкло
Свързани статии