OSB плочи се появиха на свободния пазар от доста време и са натрупали много фенове. Но дори и тези, които вече са успели да се тества този строителен материал за собствени цели (някой е изработен от OSB плоскости за преградни стени в къщата, някой го беше взета като база под керемидите за покрива, някои се използва като подвижна кофраж и т.н. г.), не е напълно реализиран многофункционалността, както и ползите от използването на този уникален по рода си на строителни материали.
За да се разберат всички предимства на OSB, нека започнем с цел, от самото начало - от създаването си и на хората, свързани с този процес.
История на OSB плоскости произход.
За да поръчате, нека да дешифрира съкращение OSB, защото сред нашите читатели могат да бъдат хора, които чуват за тези неща за първи път.
OSB означава Oriented Strand Board, което се превежда звучи като плоча от ориентирани влакна.
Първата такава плоча е направена в Америка, или по-точно, в Канада. Това се случи през седемдесетте години на ХХ век. OSB технологията се превърна в резултат на нейните предишни технология на производство "вафли" плочи.
Основната суровина за създаване и плочи от вида и OSB плоскости е дърво. Технология на производство на тези два вида строителни материали също е много сходна. Дървени стърготини в масива се превръща и след това се смесва с вода резистентни смола, след което получената маса се подлага на налягане и термична обработка.
Тогава каква е разликата?
Основната разлика на OSB плочи от вафлата е естеството на чипове (размера). За производството на OSB плоскости, използвани дълго повече чипове и тесен. В допълнение, чипове са подредени по специален начин OSB плочи. В една плоча слой OSB чипове, всеки разположен успоредно една на друга, в същото време, перпендикулярна на чипове в съседните слоеве. Слоеве, от своя страна, същата като тази на плоча гофрети, т.е. три. Въпреки факта, че OSB плоча е толкова сходен с неговия най-близък роднина, но тя се различава в параметрите на чипа и функции даряват брой си стил OSB плоча на предимства и уникални свойства.
Сега, драги читателю, ти знаеш, че името на строителния материал пред нас лежи ключова технология на производството му.
Ориентирано - тук става дума за по специален начин.
Strand - това е показател, от който се прави строителния материал.
Печки - форма, която е най-строителен материал.
На първо OSB е направена благодарение на фирма "Пеликан Somilz Limited". Това се случи в "Едисън-OSB», а след това все още е собственост на това дружество в Америка, за да бъдем по-точни в Канада, и по-точно в Алберта през 1982. Компанията "Пеликан Somilz Limited" представи продукта на клиента, които поставят ново поколение материал, с по-висок клас от плочи от вида и съответно по-високи физико-технически параметри. Така че това е наистина, че не е подходящо да се оспори.
Днес производството на OSB силно автоматизирани и използва усъвършенствани технологично оборудване. Някои растения за производство на OSB в Съединените щати работят седем дни в седмицата двадесет и четири часа на ден. Лъвският пай от растения от Америка (най-вече Северна) произвежда 28000-45000 OSB плоскости всеки ден. Най-популярният формат на OSB 1220-2440 мм при дебелина от десет милиметра.
Има и други параметри на OSB панели: 1200 до 2440 мм, 1220 до 3660 mm и дебелина диапазон е от 6 до 38 милиметра.
OSB плоскости се произвеждат не само в Америка. Сред европейските страни, производители на OSB впечатление, Чехия, Полша, Австрия. Що се отнася до американската продукция, Канада е поддържането на водещата си позиция по отношение на продажбите. Имаше и нашето собствено производство, който е конкурентен на западните опоненти.
Това е време да се говори за технологията, която се използва най-активно от голям брой производители на OSB.
Суровина за OSB и превръщането му в чипове.
На предприятието се транспортира суров дървен материал, който е кръг дървен материал. Сред дърветата, работещи стоят топола, клен, трепетлика и бор (в зависимост от региона на мястото на производство). На територията на централата се доставя трупи определен размер, обикновено от 2 до 7 метра. Необходимото количество дървесина в определеното време се поставя в димящ басейни, където преминава през термична обработка. Пара дървото дава възможност за подобряване на неговите физични свойства, и в допълнение намалява съдържанието на влага, което се отразява на свиване. След пара дневник обелване на кората. След добро качество пара дървен материал, процесът на сушене става ненужно. Процедура за пара е не само вярно, защото много производители не задушени дърво и прекарват времето си на своя сушене, след като се превърна в чипове.
стърготините се трансформират чрез използване на бичени машини. Някои машини могат да обработват малък размер от само дървесина (кратко дървени трупчета). Има и машини, които да си позволят да се конкурира с дълги трупи. Машините могат да бъдат различен дизайн режещ инструмент, фуражи система и фиксиране дърво и т.н.
През 1982 г. са инсталирани оптималните параметри на чиповете. дължина чип трябва да попада в интервала от 75 до 150 мм, фиксирана ширина - 15 mm и дебелина - 0.8 мм. Днес дължината и ширината на праговите стойности са едни и същи, но дебелината е намалена от 0,2 mm.
Ако дърветата не минава процесът на пара, чиповете от него трябва задължително да минават през барабана сушилня. Чипове от дървени трупи, които са предварително задушени, навлиза в барабана на сушене по преценка на технологии в производството, което определя неговия статут. Сушилня, както и машини също могат да бъдат различни. Смятан за най-добрият вариант конвейерни сушилни.
Транспортни сушилни дават възможност за извършване на изсъхване на чиповете дълги размери, без да я уврежда. Освен това, чиповете се сушат по-равномерно и, важното е, че работата дървения материал е свързано с издаване на пожарна безопасност и сушене колан максимално премахва възможността за запалване на суха чипове отопление, тъй като температурата на изхода на конвейера на сушилнята е много по-ниска, отколкото в други устройства за изсушаване.
След изсушаване чиповете премине процеса на сортиране.
Съединение чип с адхезивни вещества.
Процесът на кандидатстване лепило върху талаш вещества сухите наречени резинификация. Резинификация се извършва с помощта на цилиндричен барабан въртене. Основните компоненти, използвани лепило база смола и парафин. Необходимо е също така обикновено се използват други смесители, се контролира температурата и времето на втвърдяване на лепилото, както и неговата плътност. Съставът на "други миксери" Водещи производители се опитват да пазят в тайна, тъй като правилния избор на лепило оставя голямо количество време и финансови ресурси. Във връзка с това, процесът на чип връзка със смолата, и парафина са изработени при внимателно контролирана.
Леене килим ПДЧ OSB.
От смесване барабан чипове, покрити с лепило чрез директно маркирана "сръчни ръце" глава подравняване който изпълнява подреждане чипове в желаната посока. защото направления слоеве различни, вид отправна точка за главата на всеки един от тях е различен. Подравняване глава е серия от дискове, монтирани върху хоризонтална пръчка, която се върти, е в съответствие чипове влакна, те се поставят на транспортна лента.
За производството на OSB плоскости използва традиционните три глави подравняване, подредени един зад друг и последователно се разпространяват, съответно, три слоя.
Изготвен частици уеб се подлага на горещо пресоване. Натиснете с магия от свободните чиповете прави трудно плоча, полимеризация на свързващите вещества, съдържащи се в него. Обект на преса машината е уплътнение частици и обшивки вътре едновременното повишаване на температурата до зададената стойност. Тази стойност се определя от температурата на втвърдяване на смолата, което се случва в рамките между 170-200 градуса по Целзий.
Натискането на плочи се извършва под формата на различни текстури, които правят гладка плоча или "груб". Плаките с вълнообразна повърхност се използва за провеждане на покриви, като значително повишаване на тяхната безопасност се дължи на по-голям коефициент на триене.
Довършителни OSB.
След натискане, получените панелите се изрязват с определени размери, което писахме по-рано и да доведе до окончателното му представяне.
Съставът на процедурата за довършителна обработка, може да варира от производител, които се опитват да направят продуктите си по-привлекателен и разпознаваем. Тези характеристики са полиране на повърхности krivougolnaya обработка ъгъл ръб, и т.н.
Трябва да се отбележи, че производителят обикновено има значителна складова наличност на OSB. Това е следствие от технологичните характеристики на производство, а именно цялото време смола кристализация което е 48 часа.
дял
Свързани статии