Статии за технологии и оборудване
процес печат гравюра характеризира с използването образува вдлъбнатина печат елементи. Празните елементи под формата на постоянно разположени в една равнина. се прилага Цялата печатна плоча (печат елементи и интервал) печатарско мастило, т.е. форма се напълва в него. Предишна съответния печат устройство (хартиена лента, или за отстраняване на бои или острие лекар) дава възможност за изтриване на мастилото от елементите на не-печат. По този начин, той остава само в депресии. Високо налягане и осигуряват адхезия сила трансфер на мастилото от вдлъбнатините на печатния материал.
преси за печат са установили използването на така наречените дълбоко гумен печат. дълбок печат форми обикновено са цилиндрични. Характерна особеност на дълбоко гумен печат е, че всеки цветоотделки използвани пълен цилиндър печат (без печат плоча). Това означава, че в четири коли с всеки нов ред трябва да бъде заменен от четири отделни печатни цилиндри.
Институция (печатница) с чести повтарящи се поръчки принудени да спаси голяма част от тези цилиндри. Гравюра на цилиндъра обикновено са тежки и изискват специални транспортни и обслужващи системи. Трябва да се отбележи, че само дълбокия печат с променлива дълбочина на клетките, и преди всичко, с разнообразие от дълбочина и площ от клетка (poluavtotipnaya отпечатването) ви дава възможност да се постигне високо качество на продуктите. Дълбок печат с площ променлива клетка (avtotipnaya) вече има никаква полза.
Традиционен гема (само променя дълбочината на клетките) все по-често да губи значението си на производство на печатни форми, базирани на комплекса, който не подлежи на процесите на стандартизация на копиране и ецване. Поради тази причина, тази практика е постигнал признание дълбок печат с променлива дълбочина и площ на клетката, която в индустриални приложения се основава на електро-механично гравиране (чрез инструмента).
Има два начина на конструиране на Forme цилиндъра. В стоманен цилиндър се получава чрез галванично строителство основния слой от мед (обикновено около 2 мм дебелина), на която се прилага меден слой, предназначен за гравиране около 100 микрона. Той се получава или чрез галванично или от Балард. В този слой се случва гравиране съответно възпроизведени изображение. (Освен това се използват методи за възстановяване цилиндър повърхност се използва).
В процеса на разлагане на изображението печат е разделена на форма елементи (клетки) и Празните елементи (разделители). Метални прегради между клетки служат като опора за острието на лекар по време на отстраняване на излишната боя. След премахване на боята от повърхността на матрицата е само в клетките. Ако краищата на клетката ще рисуват, отпечатването ще бъде отбелязан Teneev или наличието на дефекти гумен валяк - ивици.
Ако погледнем микрографите на повърхността на формата за гравюра, тя може да се види, че клетките и стените между тях различими. На печатните продукти може да се види клетъчна структура и признават размити краища на отделните елементи на изображението. Отделните клетки не се виждат поради мастило падане по време на печат елементи празно пространство.
гравюра форма с променлива дълбочина на клетките, получени чрез ецване.
Помислете класически процес електромеханично гравиране. Сканираното оригинален цилиндър с гравирана гравюра цилиндър и свързани един с друг или механично, или от "електрически вал". В цилиндъра се поставя, за да сканирате оригинал - положително възпроизвежда изображение (т.нар опал филма) със съответните деления и интервали от оптични плътности. В зависимост от оптичната плътност на сканираното изображение точките, получени съответния електрически сигнал.
Сигналите от сканиращата глава (по данни на изображението) превърнати в компютъра и да се движат главата гравиране. На практика ispozuetsya електромеханично гравиране на главата, за което сигналът има два компонента, които отразяват действителната растерни изображения, така и структурата по отношение на неговата ъгъл на завъртане и честота екран растер. Заедно, те се използват за контрол на главата гравиране. екран за избор ъгъл честота е осигурен, както и скоростта му на фураж и въртене на цилиндъра. Вместо това сканиране на оригиналния филм, сега се използва в повечето случаи директно гравиране контролира от сигнали от базата данни, които описват изображението.
Печатни форми, получени чрез гравиране са по-склонни да кухини (празни клетки) от плочи, произведени от ецване. В първия случай клетките поради образуването на малки технология мастило се прехвърля към печатния материал. За да се премахне или намали кухини печат ефект на ротационни машини прилагат електростатични добавки, които подобряват мастило менискус повърхност на полутоналното клетката за по-добро омокряне на печат материал.
Много високи разходи за производство на форми за печат доведе до факта, че дълбок печат гумен икономически изгодни само при печат масови писти (над 500 хил. Копия).
Получени чрез гравиране (както и чрез гравиране) растери са периодични. В мулти-цветен печат с помощта на тях може да моаре. Офсетът и висок моаре е сведена до минимум чрез завъртане посока на растерни линии за отделните мастила до определен ъгъл. В дълбок печат може да симулира въртене ъгъл растери използват променя конфигурацията клетка.
Помислете за отпечатване на печатни машини машина за гравюри. Гладкият цилиндър се потапя в боята, която е в колоритния резервоара. Килията си е изцяло я напълни. Ракел премахва излишната боя, така че това е само в клетките, както и мостът между клетките да останат чисти. Под чистачка настъпва хидродинамично налягане, което до голяма степен зависи от ъгъла на монтаж на вискозитета на остъргващ нож, скорост и мастило. В съвременните машини дълбок печат се използва главно гумен инсталирането по-голям ъгъл на повърхността на бутилките.
В дълбок печат на устройството за печат след всеки печат трябва да се суши (зона за изсушаване). В контраст с офсетов печат мастило дълбоко не позволява отпечатване на "суров върху мокро".
А сега да разгледаме отпечатването на подложка (дълбок непряк печат) С нейното изпълнение се използва за получаване на печат междинен носител, прехвърляне мастилото върху печатния материал от печатната форма.
Дълбок печат - това е един много добър начин за постигане на най-високо качество разпечатки с илюстративна публикации. При използване на цилиндри за печат с клетки на променлива дълбочина, електронен гравирана, клетките да бъдат подходящо количество мастило. В печат материал, слой от боя с различна дебелина, съответно градации на тоновете на оригинала. Затова илюстрация отпечатан метод дълбок печат да възпроизвежда непрекъснато тон градация на изображението се промени много близо до оригинала. Визуално възприятие се подобрява и от факта, че след прилагането на течно мастило в дълбоките тонове леко се простира на печат материал и по този начин не ясно дефинирана точка и форма елементи непечатните от своя страна стават незабележимо.
Характерни черти на дълбокия печат:
Свързани статии