Технологии - смилане, заточване, полиране

Шлайфане и полиране са операциите, в които обработката се извършват чрез металния материал и абразивни инструменти. Абразиви имат висока твърдост, те могат машинни детайли от метал или дори закалена стомана.

Най-простият вид на смилане е смилане стоманени части груби твърди кръгове на линове.

Шлайфане е разделена на плоски и кръгли от вида на работа. Най-често срещаният тип на смилане в симулацията е заготовки кожи, плискане използване shlifzerna и смилане на прах и полиране.

В зависимост от материала и необходимата чистота на продукта се препоръчва повърхността си различни абразивни инструменти и материали.

Таблица "абразивни материали и инструменти"

Твърдост Предназначение: M - мека, CM - средно твърд, CT - Medium-трудно. С - твърдо вещество.

Грубо смилане операция е грубо отделяне на големи метални заготовки с добавки и като първоначалната форма режещи ръбове на инструмента. Тъй като абразивни употребявани груби твърди среди и кожата.

Плоско и кръгло шлифоване се извършва на специални машини. Като правило, мелене втвърдени части, които не могат да се справят завъртане, както и части, изискващи висока точност и обработка на повърхността.

Заточване инструмент е да се даде режещите ръбове на правилния ъгъл и възстановяване на режещите ръбове. Шлайфане се извършва на смилане кръгове средно твърди абразиви, изброени по-горе. Инструмент въглеродна стомана, трябва да се охлажда. високоскоростен стоманени ножове охлаждане не е необходимо. Фрези със заваръчните плочи от твърд метал не трябва да се охлаждат, за да се избегне появата на пукнатини в тях.

Шлайфане кожи е довършителна операция. Кожи могат да бъдат обработени, закалена стомана, те елиминират неравности и готов за полиране. Първо прилага брой песъчинки; се премести в по-малки, достигне необходимата повърхностния слой.

Най-чиста повърхност се получава чрез третиране с шлифован покритие на фино смилане прахове и прахове (микрона "Micron шкурка").

За да се получи по-голяма чистота кожа омокря течно масло или вода.

Полиране операция е окончателно завършване на части, най-вече за декоративни цели и да се подготвят за галванични покрития.

Като материали, използвани за полиране и смилане прахове микрона сух, смазани и под формата на пасти.

В чиста форма, се използват прахове от корунд, хромен оксид и железен оксид.

Твърди шлифоване прахове, използвани главно за довършителни метални повърхности на сложна форма. Къде упорита работа плат, подробно полирани повърхности на варови пръчки, поръсени с прах. Твърдите абразивните частици проникват в порите на изтласкващите пръти и, докато се държи на повърхността на дърво, полиран материал.

железен оксид - минзухар - червен прах, който е полирано стъкло и стомана.

Шлифовъчни пасти са абразивни прахове, смесени с всеки свързващ състав мокри работната повърхност и провеждане на абразивните зърна. Свързващата композиция може да включва парафин, восъци, масла и разтворители, такива като терпентин, керосин и минерален спирт. Пасти, използвани за полиране на различни метали и пластмаси.

Industry произвежда различни видове пасти за автомобилния, въздушния и мебелната промишленост, които са подходящи за моделиране. Ако сухия прах от хром оксид не е налице, той може успешно да замени блажна боя или гваш, озаглавена "корони зелен" или "хром оксид".

Полиране паста, предназначена за крайния полиране на полиране на повърхността в блясък и унищожаването на най-малките нередности. Полиране пасти произвеждат след обработка смилане пасти и внимателно отстраняване отломки. За да се получи огледало повърхност е необходимо в пастата и върху работната повърхност по време на работа не попадат пясък, груби зърна на абразивен материал, както и други номера паста.

Кръгът или полиране материал, който полиран метал, е невъзможно да се нокти пластмасови и лакови покрития.

Полирането може да се извърши ръчно или механично към ротационното кръг.

В първия случай, процеса на полиране е, че тампона или плат, слой от полиране паста и повърхността се втрива до гланц. Ако пастата е твърде гъста, тя се разрежда с керосин.

Във втория случай, полиране паста се нанася върху въртящ се кръг. В зависимост от целта на разграничение поставете за полиране метали, пластмаси и nitropokryty.

За полиране на твърди метали, използвани ПИ паста, произведени от нашата индустрия.

Таблица "полиране паста ПИ"

Виена вар получава от негасена вар доброто от постепенно това охлаждане с вода, оформяне и изсушаване на въздух в продължение на две до три седмици. Той се използва за полиране на продукти, след никелиране и хромиране.

Магнезий прах (отдекантирана) - най-мек материал полиране. Той се използва в суха форма за придаване на блясък меки метали, както и за крайните огледало полиране nitrolakovyh покритията.

Проточно креда произведени, както следва. Обикновена креда се втрива чрез фина мрежа, разбърква се в голям съд с вода до гъста мляко и се оставя да се утаи. Тежки частици (например пясък) се утаява на дъното. Pure креда ще бъде между утайката и супернатантата до повърхностни замърсявания. Мръсна вода, намиращ се на върха, се изхвърля. Отдекантирана във вода креда внимателно се отделя от утайката се излива в друга купа. утайка тежки частици изхвърлени. Течността се оставя да се утаи и, отстранява излишната вода и получената кремообразна утайка се суши.

Шлайфане и полиране на части, които не се препоръчва да се извършва ръчно, което е много досаден и отнема време, е по-добре да се използват специални машини за полиране.

Най-простият полиране Машината се състои от електрически двигател, на който издължения прът се носи шлифовъчни полиране или колела.

Машини за полиране е направен от филц и памук кръгове прилагат с абразивен прах слой.

Филц кръгове с диаметър от 50 до 200 mm и дебелина от 20 до 50 mm, направени от уплътнен плътен филц, използвана за първоначална смилане и окончателно полиране. От компонентите на модела, изискващи тънкости опазване формират, да ги обработват по филц кръгове трябва да бъдат внимателни. За груба обработка и смилане кръг смазват с лепило обиколка дърводелски и се излива върху слой от абразивен прах и след това се суши. На повърхността на кръга оформен като шкурка. Абразивни зърна с частично пресовани във филца и докладвани редица добри полиращи свойства.

Филц кръгове смазват пасти имат значително по-голяма мощност смилане от памук. Ето защо, те се използват само за сравнително големи парчета, или когато трябва да премахнете слой на материала, или за изглаждане на значителни нередности.

За да се получи добър гланц полиране колело периферна скорост да се определя за всеки материал. В зависимост от броя на оборотите на двигателя и полиран материал диаметър кръг може да бъде избран съгласно графика даден на фиг.

Памук за полиране кръг, съставен от отделни дискове, които са направени отвори за вала.

Индивидуални дискове на муселин, памучни или памук стоки подредени един върху друг, така че посоката на следващите нишки обиколка не са в съответствие с посоката на предишните прежди, като ще се премести до 20-30 °.

Nasazhannye затягане на колелата на вала с помощта на метална шайба и гайка.

Нова баба трябва да е готов да работи. За тази цел той се поставя върху вала на машината, включва мотор и докосва рязане тънкостенни тръби край към периферията на диска, неговата повърхност е изравнена. Отделните направления ще напуснат, а краищата на нишките rastreplyutsya периферно. След това, на диск ръб се прилага към пастата и започнете полиране. Long Използва кръгове "солени", която е покрита с непрекъснат слой от замърсени паста за зъби, и губят качеството си на полиране. В този случай, както и в първоначалното получаване, слоят на паста и замърсени влакна кръг обиколката отстранява чрез рязане на тръбата. Твърде често трябва да се почисти, защото всеки път, когато отреже тази част на кръга.

Само ясни кръгове трябва да се прилагат, за да се постигне добро покритие. Ако дискът се полира стомана, и след това започва да се лак месинг или друг мек метал (или пластмаса), метални частици твърди спазват кръга ще увеличи режещи свойства и по този начин да влоши качеството на повърхността: гланц няма да бъде чист.

Обикновено тъмножълто се завърта върху хоризонтална ос, така че полиране колело са точки надолу и полиран елемент, разположени под центъра на кръга.

Полиране на центъра на кръга е опасно, особено когато работят по-мощни машини, така че елементът може да бъдат извадени от кръг на ръцете и удари работника.

Най-голямата опасност представлява обработване на подкова пръстени и компоненти. В тези случаи, дори и когато се работи под центъра на кръга, стяга и грабва подробно с ръка. За да избегнете това, пръстенът се полира върху дървена рамка.

Не всеки елемент може да се полира на ръка или на кръг. В тези случаи, механично полиране алуминиеви сплави могат да бъдат заменени от електролитни или електрохимично.

Електрохимично полиране се извършва в разтвор, състоящ се от фосфорна киселина плътност 1,57-1,58 (34%) от хромова анхидрид (4%) и вода (28%).

Продуктът се поставя в баня за 5-6 минути при 75-90 ° С в продължение на катода е олово плоча, анод плътност на тока от 30-35 A / dm2.

Химическо полиране се извършва в разтвор, състоящ се от 75% ортофосфорна киселина и 25% сярна киселина в продължение на 5-10 минути при температура от 100 ° С Съдове трябва да устойчиви на киселина, суспензия - форми на alyuminiya.Konets