1. Получаване на метален основа (субстрат).
Основната цел на получаване на субстрат е почистването и оформянето на грапавост на повърхността метал за подобряване на адхезията с емайла или никел метал (предимно стомана).
Предварителни изследвания предполагат, че обработката на метал и формираща, наличието на неговата златар, гравьор и автор на гравюри и директен обучение за това емайлиране в зависимост от вида на емайл.
Едно от изискванията към метала оси нова е сплав хомогенност и отсъствие-внесат вредни примеси, тъй като цинкови примеси, кадмий, калай, олово, алуминий форма, обикновено с компонентите на сплав ниско топим евтектични, които могат да ре-agirovat с омекотена емайл, несвързани частици и примеси веднъж или лична метал реагира с kisloro къща въздух може да предизвика дефекти като газ порьозност. Субстрати за емайлиране трябва да са свободни от вътрешни напрежения и повърхността трябва да бъде свободен от дефекти (кухини, отоци). Когато трябва да се избягва емайлиране polythickness метал, части на приложения (фрагменти) с комплексни Пай-ками дълги правоъгълници, сферични и тръбните части образуват ди ametrom по-малко от 50 mm, е напълно гладка кал самолети. Най-подходящи за emalirova депозити на леко изпъкнала форма, тъй като те не се деформира при нагряване. Cro-ми на изпъкналата повърхност увеличаване на яркостта на емайла. Вдлъбната повърхност-STI изглеждат като провал.
Субстратът трябва да изгори изключване. Чрез прекристализиране Me-талий, оформен в обработката в конюгация изчезват след отгряване. Всички остатъци от лепила, масла и мазнини се изгарят.
Продуктите се пречистват механично месинг четка за създаване на грапавост на повърхността. Обезмасляване продукти четка, се навлажнява с разтвор на сода каустик и разтвор на натриев карбонат, след което се промива с гореща вода и се суши. Изделия от висок клас златни и сребърни сплави не се нуждаят от ецване. За изделия от други материали (златни сплави с сонда под 920 минути и сребро под 916 минути, мед, стомана) се използва повърхностна химична обработка или ецване с разредена азотна сярна киселина (10% разтвор), при което киселината реагира с оксидите метали да образуват разтворими соли и отделяне на скала от металната повърхност на отделения по време на реакцията с водород. Променлив офорт лечение kratsovochnymi измиване и четка ускорява.
Образувани по време на отгряване на оксиден слой на субстратите от злато и сребро сплави се разтваря в разтвора за ецване. В този случай меден оксид частици А са превърнати до сулфати. Това увеличава зададената съдържащ благороден метал върху повърхността на субстрата (е "повишаване" повърхността на субстрата), което води до по-висока яркост-niju емайл. Surface Mill vitsya груба поради образователни депозити на фини пори, което подобрява грайфер-Leniye емайла към основата.
Ако продуктът не може да се закалени и про-travlivat, той трябва задължително да бъдат изчистени от мазнини. За тази q.s. Димо-обезмасляване използване на такава употреба означава като трихлоретилен, алкохол, сода разтвори, амоняк-циано редове или основи. След обезмасляване, промиване продукти, са в течаща вода.
Чисто злато и сребро в Смес,-обезщетението не трябва да се гравира, защото те не образуват оксиди. За тях това не е достатъчно в клетка-обезмасляване. Metal след обезмасляване трябва да бъде напълно намокрени с вода. Ако водата ще падне, това означава, че на металните следи от мазнина. Накрая продуктът се суши. Obezzhi-Рени предмет трябва да се приема само с ръце над ръба, ръба, или за тези места, които не са обхванати от емайл; По този начин е необходимо да се използват чисти пинсета.
За полиране на гравиран метален клю- мощност метал обработен стъклен солна четка под течаща вода, докато повърхността не придобие опа двумерен коприна блясък. Използване kratsevalnogo машина ускорява специално за сложни форми, които се използват с четката от мед и никел сребро. Ако е необходимо, след лечение метална повърхност на един кортеж отново обезмаслени, промива се и Шива-Võsu.
2. Получаване на емайла.
Емайллак - стъкло ниска точка на топене, нормално непрозрачен - приглушен, в много от творбите е на няколко вида.
Черен емайл - да се прилага или сливане последвано от синтероване на метален силикат материал маса, съдържащ оксиди на свързване се използва:
а) като междинен слой за покриване на емайла,
б) В някои случаи - като един слой покритие на метални материали (само грундирани части). Тя насърчава адхезия към основния материал и служи като следствие от специално проектирани балон структура до известна степен буферния слой в реакциите, протичащи в процеса на изпичане, например, могат да възприемат освободен от стомана водород.
Черен емайл представя подреждане на термично разширение между коефициентите покритие на желязо и емайлирани, но трябва да се отбележи, че еластичното поведение зависи от еластичния модул, намалява под влияние на мехурчета.
Следните видове почва, се използват за прилагане на железни продукти С: синтеровани (фритован) праймери (използвани в мокро емайлиране), обработени (за емайлиране прах) и смесени почви (преходни състави като кондензирани и синтеровани между праймери).
Покрийте емайл слой - силикат слой депозиран в стопена форма на първия материал (обикновен и стъкло-керамични емайли) за защита от корозия и декорация на покритие емайл.
Следните видове мотивационни емайли:
1) прозрачен емайл (използван самостоятелно, така и в мръсотия или покритие емайл за подобряване на устойчивост на корозия и гланц),
2) beloglushennye емайл (полупрозрачни и непрозрачни)
3) цветни емайл (непрозрачен или прозрачен),
4) химически устойчива емайл: Acid устойчиви на основи, устойчиви на гореща вода, устойчив на атмосферни корозия,
5) специално покритие емайл - емайл със специални свойства, непрозрачни емайли, износоустойчиви, луминесцентен (флуоресцентен) емайл отразява емайл, самопочистващ емайл изолационен емайл и други декоративни емайли.
Негрундирани емайл - маса прилага директно върху метала в стопена форма като крайна обработка (облагородена земно покритие слой емайл композитен), те се комбинират функциите на мръсотия и покрития емайли.
Кристална стъкло емайл - емайл кристал, получен чрез контролирано термичен процес.
Съставният емайла - емайла, на стъкловидното тяло или стъклокерамика матрица, която съдържа други, практически неразтворими компоненти, които комуникират емайлиране специфични свойства.
Съставът на емайл включват вещества, които чрез директно техните действия могат да бъдат разделени на две основни групи: на материал за въвеждане на остъкляващи оксиди и спомагателни материали.
Стъкло формиране на материали, от своя страна, се разделят на:
а) въвеждане на материал за кисели окиси (силикагел, борна анхидритни), които включват кварц, силициев пясък и борна киселина;
б) материали за въвеждане на основни оксиди (оксиди на алкални и алкалоземни метали, като последната е гладка, т.е. намаляване на точката на емайл топене - оксиди на натрий, калий), които включват сода поташ, креда, цинков оксид, магнезиев оксид, олово оксид и други. ;
в) Материали за приложение на амфотерни оксиди, главно алуминий;
ж) материали за едновременно въвеждане на киселинни и основни оксиди - фелдшпати, глина и каолин, боракс и др.
Спомагателните суровини включват:
а) окислители - селитра (натрий, калий, най-малко - бариев) и манган пероксид, който в допълнение към окислително действие подпомага адхезията на емайла на метал;
б) адхезионни промотори - вещества, които допринасят за емайл сцепление с метал, - окисите на кобалт, никел, молибден, арсен сулфид и др.;
в) Заглушителят - материалите, използвани в технологиите емайлирани за придаване емайл непрозрачен външен вид, - флуориди, калаени окиси, антимон, арсен, титан, цирконий, церий, и така наречените "газ Заглушителят" органични вещества, окисляващи или разлагане при емайл изпичане и образуване на газове, които остават в стопилката под формата на много фини мехурчета;
ж) оцветители - материали, че когато се прилага на партидата за разтваряне емайл в стопилката, при което получава прозрачен цвят в различни цветове емайл - оксид на мед, манган, хром, злато;
г) Пигменти - неразтворими във вода и органични разтворители, оцветители, фино разделени, предимно тежки метални оксиди, шпинели, и т.н. (които са едновременно и шумозаглушители), които се въвеждат при смилане на фрита ;.
д) фосфор - светлинен вещество - сулфиди (обикновено, ZnS), както и различни силикати с прибавяне на активатори.
Избор на емайла се извършва в зависимост от материала, емайл и се поставя на изискванията към продукта.
Получаване на емайла се състои от следните операции.
Обикновено емайл въпрос за-ЕД изискват фрити или плочки вече смлян прах. В първите два случая, е необходимо да се смила на метала в мелница или хоросан. След това, след лечение магнит за отстраняване на метални примеси, емайл смилат в мелница порцелан топка или керамичен хоросан без добавяне на вода към желаните обвивката-ции - сух метод се използва като мокро смилане за получаване на суспензия. В процеса на сухо смилане периодично съдържа zhimoe-пресява през сита в системата на чаша, а останалите голяма фракция на сито-свива отново.
След смилане емайл отдекантирана. За тази емайл Смлените промива няколко пъти с вода, за да премахнете напълно глоби (мътност). В условия цех емайл поставя в порцеланова чаша и се излива вода и след това се оставя да се утаи, супернатантата се отдекантира от горе калния водата и да го замени с вода СВЕ-менти. Процесът се повтаря дотогава, докато водата минава през емайла няма да станат напълно прозрачни. Висока чистота почистване е особено необходимо за емайли на прозрачен-rachnyh; промиване непрозрачни емайли може да прекрати при леко мътна вода, тя не проявява susche-правителствена влияние върху качеството на повърхността на емайла. Прозрачен емайл на последния етап на проточно Препоръчва се промива с дестилирана вода, за да се изключи-чит замърсяване емайл от примеси, като yuschimisya в чешмяна вода, Fe-мер например, Са и сътр.
Отдекантирана завършен емайл трябва да се съхранява в мокро състояние да поддържа своите технологични свойства. При сушене на емайла регенерира азотна киселина.
3. Прилагане на емайл.
Прилагането емайл, състоящ се в нанасяне на емайла обект емайл приплъзване (мокро нанасяне) или емайл прах / прах (прах покритие).
Мокрото покритие може да бъде направено чрез напръскване, потапяне, обливане, електростатично покритие, размазване четка или покритие шпатула.
Суха приложение - прилагане на сух прах може да се проведе студен прахово покритие (на емайлово покритие депозиран мокър, преди да се суши), горещо прахово покритие (прах емайл се пече в гореща емайл) покритие чрез потапяне на прах, като се прилага електрическо поле (електрофореза или електростатичен покритие).
Специални методи за прилагане на емайли:
Съгласно гранит - в мокро емайл слой от един цвят се нанася слой от друг цвят.
Мраморен - след като се потапя в суспензията един цвят се разпръсква емайл с друг цвят, изравнени чрез разклащане.
Ryabchikova покритие - прилага към земята емайл приплъзване е бял с добавяне на 2-20% от зърната на тъмно емайлирани големи фракции. В резултат на стрелба цвят петна.
Облачно покритие - когато се отнася до силно приглушен емайл с малко количество глина на тъмен субстрат.
Петна покритие - обожествен повърхност на един цвят се поставя върху него част от различен цвят петна се получават на изпичане.
Пращене - два слоя с различни цветове с различни коефициенти на термично разширение кондензирани един с друг. В този случай покриващият слой се пресова над дъното, така че тя се разпада, образувайки крак, който се вижда през долния слой. В резултат на повърхността изглежда, че е покрита с фина мрежа от цветни линии.
Украса на емайлирани изделия.
За украса на емайла продукти с помощта на фина емайл или керамични боя.
Графити - обожествен на повърхността на същия цвят се нанася върху емайла на друг цвят (прах или суспензия), последвано от още мокра повърхност или след сушене го прави модел, след изстрел. Препоръчва горен слой от прозрачен емайл.
Финишно покритие модел приложение. Тънък непрекъснат слой от печени емайл и сеят naseivayut втори слой частично покриващ базовия модел, така че мръсотия емайл остават свободни пространства.
Ситопечат или естествена коприна. За тази цел специална коприна или найлонов с фина мрежа, която е опъната върху рамка и рисунка с помощта на фото-технология, така че клетките са празни, през които той ще бъде след това специален инструмент - за чистачка избутва емайла, когато се прилагат към продукта. За многоцветни състави изискват множество листове.
Клишета. Цифрата е обикновено не е трудно, изрязани от каучук и се полага върху керамиката, боята на принципа на печата и след това уволнен.
Трафаретен. Прилагане на ваденки на продукта, които са обичайни (подвижна между слой с цвят емайл слой и разтворим хартия вода) и въздушни, отпечатани термопластични мастила. Подвижните ваденки печени след прилагане. Термопластични тапети са приложени към загрява до 150 ° С или продукти се се нагряват преди приложение.
Боядисване с емайллакове. Боядисване с четка или боя изпечен повърхност с фини емайли. В този случай температурата на изпичане трябва да бъде по-ниска от температурата на изпичане на субстрата.
За да се получи добро качество покритие трябва да се суши равномерно депозиран емайл. Имайте предвид, че твърде бързи резултати на сушене в образуването на пукнатини и разкъсвания в земята или повърхностен слой; за много бавно изсушаване, суши слой беше слабо съхранява на продукта и преобразуването може лесно отлепване. Бавно сушене праймери възможно корозия метал под слой на почвата, което често води до прегаряне по време на полигон.
Когато емайлиране изделия с малки размери излишната вода от емайл слой се аспирира promakatelnoy марля или хартия; емайл слой от уплътнен продукт леко разклащане. Окончателно сушене суспензията покритие на изделието се провежда при температура от около 100 ° С, в сушилни камери шкафове или в специални сушилни, както и стелажи или муфелни пещи, използвани за спичане на емайли.
Разпалване емайлирани продукти, наречени процес на нагряване, изсушена с покритие слой от емайл приплъзване или прах емайл сухо, емайл да се стопи, за да се получи непрекъснат остъклен покритие. По време на задействането на емайл мръсотията се придържа към метала, както и с покриваща почвен слой.
Огневата правилно проведено в голяма степен зависи сила емайл връзка с металната основа, качеството на покритието и външния вид на продуктите. продукти изпичане се извършва в специални пещи за емайлиране. Температурата на печене зависи от емайл (неговия химичен състав и местоназначението, както и субстратния материал) на и обикновено варира от 650-900 ° С; покриване на емайла се задейства при температура от 30-50 ° по-ниска от земята. Продължителността на горене продукт с дебелина на металния субстрат е около 0,5 mm 3 минути. По време на калцинирането също ще се отрази на състава и дебелината на емайла фракции. С това е препоръчително да се избере температурата и режима време емпирично за всеки тип субстрат и емайла. По време на печене на емайл продукт се нагрява до червено топлина. Преди да отправи удар емайлова повърхност е грапава и скучна, тъй като отоплението е изравнен и придобива огледален блясък, след което е бил спрян за отопление и продуктът се охлажда.
Когато се работи с различни емайли от различни цветове трябва да се отбележи, че първоначално наслагва и изстрел огнеупорни емайли, и след това се добавя разтопим и калциниран при по-ниска температура. Обикновено не се препоръчва за повече от 3-5 запалвания.
В последния етап на продукта най-накрая отрежете. Понякога емайл земята и полирани, както и прекарват брилянтен стрелба.
Свързани статии