Комплекс механизация заваряване включва подмяна на физически работник на труда при изпълнение на не само на заваряването, но също така подпомага работата, свързана с производството на заварени конструкции, които изискват значителен ръчен труд.
Пропуски в челните фуги трябва да бъдат единни и да не надвишава 2 мм. В съединенията с припокриващи се и челно елементи трябва да се побира плътно един до друг. Пропуските в тези съединения се предполага, че са 4.2 mm (в зависимост от дебелината на заварени елементи). Не се позволява монтаж на частите под напрежение със скоби или други средства за затягане елементи да бъдат свързани, създаване в тях на остатъчни напрежения.
Устройствата, използвани в производството на заварени продукти, разграничение, предназначени за монтаж чрез заваряване или заваряване вече сглобени части, или за монтаж и заваряване на компоненти (така наречените комбиниран инструмент монтаж заваряване). Комбиниран инструмент трябва да бъде достатъчно силен и твърд, за да запази своята форма и размери, когато са изложени на силите, възникващи в структурата, когато се нагряват по време на процеса на заваряване и заваряване свиване.
Получаване и монтаж на структурни компоненти за заваряване до голяма степен се определи качеството на заваръчните шевове и тяхната надеждност. Въпреки това, той не трябва да налагат ненужни изисквания за подготовката и монтажа на части за заваряване. Рационално монтаж технология, такава технология е сглобяването на части, което осигурява необходимото качество на завареното съединение и заваръчния шев с минимален монтаж.
С увеличаването на дебелината на заварени ръбове се увеличи лепкавостта на височина, дължина и височина. Так напречно сечение не трябва да надвишава 1/8 от пълното сечение на шева. В местата остри преходи в остри ъгли, кръгове от малък радиус и други места, подчертават концентрации инсталация халс не е разрешено. Так да се монтира и в близост до дупките, на разстояние по-малко от 10 мм от ръба или от част.
Когато лепливост фланци, цилиндри, дискове, ставите и тръбна т. Н. слепване трябва да бъдат разположени симетрично. В случай на двупосочен халс халс части трябва да бъде поставен в шахматна дъска модел. Так заваряване трябва да бъде поставен в такава последователност, която елиминира или намалява изкривяването на листа. Так заваръчни дълги листа започват с кабърче в една формулировка, а след това на другия край, трета халс постави в средата. Останалите халс постави между тях.
Long халс лист челно ставите започват от средата на съединението. Когато е настроен на първия Potholder, последващо халс постави на първо място от центъра към единия край, а след това от средата на другия край. Стойки и скоба prihvatyvayut последователно първо към един колан, и след това на всеки друг. Ако коланите между множество възли, а след това халс събрание и да започне от средата възел.
Так заваръчния ток трябва да бъде 20-30% по-висок ток заваряване, необходими за заваряване същите материали. Так заваряване трябва да се извършва по-малки електроди, отколкото за заваряване на същия детайл; дължина на дъгата за халс трябва да е кратко, не повече от диаметъра на електрода; дъгата не трябва да се скъса по време на образуването на кратера, а след пълното му завършване. След извършване лепливост остатъци шлака tolstoobmazannymi електроди трябва да бъдат напълно отстранени с длето, чука и телена четка.
Когато лепливост съединения на елементи с различна дебелина дъга насочват към елемент на по-голяма дебелина. В такива случаи, след пълни притежатели охлаждане саксия с пукнатина в непосредствена близост до него постави нов халс и халс с пукнатина zapilivajut.
Свързани статии