Схема на барабана сушилня за съвместно ток е показано на фиг. X.1. Влажен материали от бункер / подаващото устройство 2 чрез подава към въртящ се барабан сушене 3. Едновременно с материала в сушилня зало- [c.162]
Сушилня (фиг. 97) се състои от тунел / дължина 10-70 метра, която се подава периодично множествената количка 4 добави мокър материал. Материал обикновено се излива в тави с дебелина 30-50 mm запълване. Количка близо един до друг и се премества от буталото 8. Като специален режим на работа в определена топлинна обикновено тунел е разделена на зони. В зависимост от изискванията в тунелни сушилни може да се извърши директно на потока или противоток сушене. За реализиране на напречната циркулацията на топлинна настройка средство съгласно изискванията аксиални вентилатори. с висока производителност. Скорост [c.248]
Задачата на проектиране. Изчислява барабан сушилня за сушене на амониев сулфат загрява в нагревател на въздуха въздух сушилня при следните условия производителност суши материал Добре = 1,25 кг / и първоначално съдържание на влага (О = 4% крайна влажност на продукта () = 0.4% до началната температура на материала въвеждане фа сушене, / = 35 ° с крайната температура на продукта / п = 55 ° с температура на входящия въздух в сушилнята (след нагревателя) 1 = 120 ° с на изхода на сушилня 2 = 60 с обем примка напрежение на изпарява влага на а = килограм / (m * з) загряване налягане пара р = 0,3 МРа ma . Максимално частици продукти размер мито увличат въздух от сушилня Н = 0,3 мм sushilka- съвместно протичане сушилня при налягане - атмосферно (99,3 кРа) монтаж обект - Kharkov относителна влажност и температура на въздуха при изчисляване на средната стойност се приема като [с. 0,302]
В зависимост от технологичните изисквания на топлоносителя и спирането може да премине в камерата сушилня в същата посока и с обратен режими. Protivotoch-ING движение се извършва в случаите, когато е необходимо да се съчетаят изсушаването на калциниране. Тъй като производството на катализаторите след сушене в спрей сушилня продукт обикновено се подава на гранулиране или таблетиране. използването на паралелен ток принцип. където сушене на материала произвежда най-интензивно икономически. и се суши до получаване на продукта по-хомогенен. Освен това, беше установено, че при съвместно ток пулверизационно сушене с първоначално увеличаване на температурата на топлоносителя, увеличава порьозността на изсушените частици, което е от голямо значение за катализатора. [C.236]
Сушилня Ретур. сушилня директен дебит. protnvotochnaya сушилня. Сушилня за раздробяване. [C.149]
Схема сушилня барабан газ е дадено на фиг. 8-3. посока газов поток в по-сухите съвпада с посоката на движение на материала - съвместно протичане сушилня. Drum сушилни с пара загрява най-вече от противоток. [C.293]
Сешоар и съща посока, непрекъснато действащ. Той има въздушен нагревател и допълнителни нагревателни плочи. разположен в самата сушилнята [c.31]
Както се използва в химическата промишленост видове на сушилни могат да бъдат класифицирани на технологичния причини налягане (атмосферното и вакуум) процес периодичност. метод за доставяне на топлина (конвективния контакт, лъчиста, с подгряване високочестотни токове), агент род сушене (въздух, газ сушилни за прегрята пара), посоките на движение на материала и изсушаващ агент (ко-ток и противоток), метод за обслужване верига циркулация на сушителя , топлина верига, и така нататък. г. [c.257]
U.S. функционалност за наличните спрей сушилни, противоток, и смесен поток. Най-широко използваните директен поток спрей сушилни. Насрещен supshlki използва главно за сушене почистване. В 1orizon-тал спрей сушилни винаги се използва напред поток. [C.155]
В [112] Описаното регулиране на веригата на сушене в сушилня с диск спрей с ко-ток и фуражи суспензия катализатор охладител за производство на водород. [C.238]
Въпреки това, в високоскоростни сушилни директен поток рязко намалява времето на капчиците пребиваване в зоната на сушене, и следователно основните части на времето на камерата, за да се изпари най-предпочитано по-малка част от капчици. Температурата в зоната на сушене по този начин бързо намалява, и сушене на големи капки се увеличава, което води до неравномерно процес на сушене. Подобна картина на процеса и наблюдавахме докато сушене на суспензия фураж пулверизира маса в струя с висока скорост газ. Установено е, че ефективността на високоскоростни сушилни директен поток до голяма степен зависи от такива параметри като режим процес на сушене на дисперсия материал и аеродинамичните условия в сушилната камера. определяне главно времето на престой на частиците в зоната на сушене. [C.153]
сушилни директен поток се използват в следните случаи [0-1] [c.650]
Фиг. 2.53 е схема на двусекционно сушилня тунел. работа с рециклирането на отработеното охлаждащата течност. В първата част на материал по средата за отопление и материалът се движи успоредно на потока, във втората, където температурата на охлаждащата течност е по-ниска - в противоток. [C.126]
Спрей сушилни се използват за сушене на разтвори и суспензии за да се получи краен продукт под формата на прахове или гранули. Устройство осигури интензивно изсушаване на материали в кратко, обикновено успоредно на потока, при контакт с изсушаващ агент. обаче, те се използват за сушене на топлочувствителни продукти и биологична органичния синтез с високо първоначално съдържание на влага. В тези устройства се дължи на фино разпределение на материала се постига толкова голяма повърхност изпаряване. че процесът на сушене завърши много бързо (в рамките на 15 до 20 секунди) и следователно, въпреки високата температура на сушителя. на материал температурите на повърхността относително ниска. Поради кратката продължителност на процеса и на свойствата на материала при умерени условия на сушене не са се променили. [C.140]
сушилни на колана във всички размери и модели на нагрява от нагревателите междинни секции, циркулационни вентилатори чрез разпределение на въздуха в мрежа 4 намира над лентата се подава отгоре надолу върху слой продукт въздух. Той го удари и след това частично навлиза през нагревателя до вентилатора, и отчасти - на отпадъците въздушен канал се извежда от апарата. С клапи инсталирани на пресни хранителни канали и освобождаване на изходящия въздух е лесно проведени едновременно ток, противоток или смесен верига на въздушния поток и продукт. [C.346]
В основата на процеса на селекция и процеса на сушене са винаги свойствата на материала, който се сушат. Оптималният режим трябва да се осигури високо качество на получения продукт с минимум топлина и други форми на енергия и в достатъчна интензивност на процеса. Когато свойствата на материала го позволяват, избран висока температура газообразен охладител. която осигурява интензивно сушене. Обикновено, в конвективния изсушаване на материал и газ движат в една посока, т.е.. Е. сушилня работи при режим на едновременно снижаване. Температурата на газа при входа на сушилнята може да бъде висока. дори когато термично обработен материал на нестабилни, като през първия период при постоянна скорост на температура на сушене е достатъчно влажен материал не може да надвишава температурата на мокра колба. т. е. материалът не е прегряване. В зоната на сушене на процент материал падане е в контакт с температурата на газа се намалява. [C.360]
сушилня Direct поток се препоръчва в случаите, когато [c.687]
В СССР, за термично изсушаване обезводнява утайки от отпадъчни води най-широко барабанни сушилни с двигателната утайка движение и димните газове. Тези сушилни са произведени с диаметър от 1-3.5 m и дължина от 4-27 т. Сушилни утайка се изсушава до съдържание на влага от 30-40% и частици полидисперсна материал. Основните недостатъци на барабанни сушилни [c.281]
сушилни вала (Правопоточни двигатели и рециркулация) процеса szshhki въз основа на процеса на конвективния топлоснабдяване на агент на продукта и сушене изпълнява функцията teplovlagonositelya. сушене и хладилни камери са вертикален вал с правоъгълно напречно сечение са разположени с цел в шахта (премести вертикално и хоризонтално 200. 300 mm) входящите и изходящите кутии. [C.796]
Фиг. IV-13 е инсталация диаграма барабан сушилня. В повечето случаи, барабанни сушилни работят при входяща температура на продуктите от горенето на гориво в барабана при 500-700 ° едновременно снижаване допускане материал и изсушаващ агент. Приложение газове. като такава висока температура. Тя ви позволява да се получи голям обем на сушилня напрежение на влага и по-добро използване на топлината. В непрекъснат поток въвеждане на мокър материал и газовете и висока температура газове. в случай на непрекъснато захранване в определени съотношения, не съществува опасност от прегряване материали. Фиг. IV-14 е показано enpe измерим температурата по дължината на газове сушилнята директни поток навлиза и материала. [C.139]
В САЩ произвежда специални дизайн барабанни сушилни пряко действие. Компанията EDW Renneburg и синове о. произвежда дехидро- Mat сушилни. Сушилнята от този тип е съ-ток. Той има конична барабан, фуража, носен от малък диаметър на конуса, където има бързо изпаряване на влагата на повърхността. и от големия диаметър - изход за намаляване на скоростта на сушилния агент и увеличаване на времето на престой в сушилнята. [C.151]
Най-честите сушилня пропулсивните капчици за движение и въздуха, тъй като те nponie в проектирането и позволяват да имат най-ниската температура на стените на камерата. Тези сушилни може икономически да работят с остатъчно съдържание на влага 0.2%. [C.155]
Спрей сушилня с центробежно движение спирала и двигателната въздушен поток в обратна посока на въртене на въздушния поток и диск. Поради това може да се осъществи с mennshm диаметър, но трябва да има по-голяма височина от сушилнята от същия тип. често в страни от Западна Европа. Air може да бъде въведен тангенциално в цилиндричната част на камерата. Западна Европа дизайн е по-компактен и по-подходящ за работа при скорост menii1h изсушаване на въздуха с продължително пръстен (18 ZOsek). В цилиндричната камера има структура за завъртане разпределителя на въздуха се поддържа твърда среда в камера суспензия може да бъде направена от бетон, се получава чрез евтини корозия не изисква производствени помещения. При обработката на черупките продукти с точка на топене ниско (формалдехидни смоли) по стените на камерата тангенциално подава студен въздух. [C.156]
Устройство за пулверизационно сушене се състои от вентилатор, нагревател на сушилния газ, устройството за пръскане. сушилната камера. възел за отвеждане на изсушения апарат прах събиране продукт и. Спрей сушилни се отличават с метод за подаване на изсушаващ агент. от инхалатор дизайн и метод за освобождаване на материала. Схема на инсталация за сушене на съвместно протичане е показано на фиг. 85. линейната скорост на газа, изчислено на секцията камера напречно обикновено е не по-малко от 0.15 м / сек. Чрез контактуване на суспензия на сушителя и се диспергира под формата на микрокапки, с последния повърхност е интензивен изпаряване на течността. Пара-газова смес изсмуква вентилатора 7. При преминаване през циклона 8 (или друг апарат прах събиране) разделя увлечени частици и връщането им или в камерата през тръбопровод 6 и се подава за допълнителна обработка. Изсушеният на желания краен продукт влага се отстранява чрез освобождаване дюза 9. [c.234]
За по-равномерно разпределение на материала на напречното сечение на ioperechnomu на барабана и подобряване контакт си с дюзите на газоразпределителни в барабана са монтирани (фиг. 16-34). Движение gaaa сушене може да бъде едновременно снижаване или е обратен на движението на материала. Изгорелите газове се засмукват през циклон 9 фен 8 (вж. фиг. 16-33). В края на барабана са запечатване, които предотвратяват изтичането на въздух в сушилнята. Характерните параметър изчисление [c.442] на
Конвективния барабанни сушилни са широко използвани в химическата промишленост за сушене на насипни материали димните газове или топъл въздух в непрекъснат поток или в противоток на охлаждащата течност движение и материал се суши. Тези устройства otlichayuLya bol- [c.129]
Едновременното ток сушене се използва в случаите, когато е невъзможно да се избегне контакт с входящия материал се суши в сушилня с горещ въздух (например, ако е възможно, на Podgora). Разпределението на температура е показано на фиг. UPbO. [C.653]
Основното предимство на scramjet сушилни е, че температурата на изходящия материал от сушилнята може да бъде относително ниска, тъй като материалът е в контакт с вече охладен и наситен сушене средство. В същото време тя obstoyatel1> Поривите ограничава възможността за намаляване на съдържанието на влага в крайния материал. [C.687]
Влажност кристали след центрофугиране е-5-1%. КС1 кристали се сушат в директен поток барабан су pshlkah S3 към съдържание lagi 0,5-17o- димния температура на газа на входа на сушилнята 650-800 "С, на изхода - 140. 160 В. Температурата на изсушения продукт е около 100 С. Това отстраняване влага г сушилни е 35-45 kg / (m * з). най-широко използваният сушене калиев хлорид в последните години имат сушилня с флуидизиран слой, в който отстраняването на влага достигне 160-250 кг / (m * з). [c.291]
Виж страница, когато срокът е посочен еднократно преминаване сушилни. [C.264] [c.150] [c.150] [c.151] [c.153] [c.200] [c.781] [c.323] Основни процеси и апарати Izd.7 химични технологии ( 1961) - [c.687]
Основни методи и апаратура Chemical Technology Брой 6 (1955) - [c.501]
Свързани статии