сушене на активната част е един от най-важните строителни обекти в ремонт на трансформатор. Paper-масло изолация в трансформатори, предназначени за надеждна работа, само когато състоянието на своите високи изолационни свойства - устойчивост, електрическа якост, капацитет и малки диелектрични загуби. Тези фактори зависят преди всичко от изолация влага. Благодарение на капилярна структура на изолацията на хартия е много хигроскопичен. Малко по-малко хигроскопичен трансформаторно масло. Следователно, като са били на въздуха, активната част, дори импрегнирани с масло, навлажнена. Освен това, при по-големи трансформатори без въздух сушилни изолация навлажнена и при продължително използване. Ако намотките са направени отново, изолация им като висока влажност.
За освобождаване на изолацията на хартия от влага и привеждането на свойствата на установените норми прилагат сушене активни части.
В термодинамичен процес на сушене е, че изолацията се нагрява и влагата се премества от вътрешните пори на повърхността и след това в околната среда. Колкото по-висока температурата на нагряване изолация, по-голяма от разликата между парциалните налягания на съседните слоеве на изолация и по-интензивно сушене, и следователно изолация се нагрява до 100-105 ° С От друга страна, за ефективно намаляване на налягането в околното пространство, т. Е. създаване на вакуум в фурна.
На трансформаторни заводи за electrorepair предприятия, както и в електрически мрежи и системи използват различни методи за сушене трансформатор изолация. Изберете най-подходящият метод за изсушаване на предприятието, офис или работилница трябва да се основава на нейния капацитет, както и обхвата на ремонтирани трансформатори.
активни части сушене могат да бъдат проведени: шкаф или пещи вакуум-сушене, пещи или пещи без вакуум във вакуумни камери без загряване с инфрачервени лъчи, в неговите вихрови токове собствен резервоар (метод индукция) в своя собствен резервоар токове на късо съединение; в своя резервоар постоянен ток в собствените си резервоар нула токове последователност в собствен резервоар циркулация сухо горещо масло и филтриране, в камера или резервоар в своя сух горещ въздух от teplovozduhoduvki.
Всеки от тези методи може да се постигне високо сушене на активната част, разликата е само в срока, разходите за оборудване, както и незабавна консумация на енергия за отопление, отвеждане на топлина, излишък, циркулация и други подобни. Г.
След изсушаване във вакуум осигурява бързо съхнене и високо качество с относително ниски разходи за енергия. Всички основни електрически ремонтните предприятия и единици имат стационарни фурни вакуум и високо организираната технология на сушене. Най-ефективният начин на отопление кабинет счита пара, също се използва електрическо отопление, но това е по-малко икономичен.
Фигура 1 показва вакуумна сушилня с необходимото оборудване. Пещи изтеглят не само над върха, но от страната, с херметически затварящи се врати.
1 - резервоар с подвижен капак; 2 - изолация; 3 - консолидация; 4 - нагряване бобина; 5 - бойлер с 2х10 кВт електрически нагреватели; 6 - циркулационна помпа; 7 - храна тръба; 8 - вода охладител (кондензатор); 9 - кондензат; 10 - вакуумна помпа; 11 - измервателния уред; 12 - термометър; 13 - втулката за измерване на изолационно съпротивление obmotokRisunok 1 - вакуумна пещ да изсъхне активните части на трансформатори размери I-II
Активно участие (един или повече) заредена вдигане механизъм или на специален превоз в фурна, капака или вратата е затворена и zabolchivayut.
Предварително сушене за контрол на краищата на намотките (не е задължително всички, но колкото повече толкова по-добре) е свързан между диригент и се изхвърля навън през втулка.
Изсушаване при нагряване при старт вакуум. Първо, вакуумната помпа и равномерно в продължение на 15 минути вакуумметър монтирана на остатъчното налягане от 80-85 кРа (60-65 cm Hg. V.), след това включват нагряване в пещ и температурата се повишава постепенно до 95-105 ° С, температурата на пещта се измерва термометър.
Затопляне продължава трансформатори до 100 кВА продължение на 3 часа, и при по-висока мощност. - 5 часа в пещ сушат ако няколко активни части от различни силови трансформатори, продължителността на времето е разположен в по-голяма мощност за сушене трансформатор. Ниска вакуум пещ при топло постига чрез кран разтвори за освобождаване на въздух или чрез действието на само една вакуумна помпа (ако няколко).
Чрез вакуум топло край и еднакво повдигнати в рамките на 15 минути се създаде остатъчно налягане от около 40 кРа (30 cm Hg. V.). Този режим се поддържа в продължение на 1 час. След това вакуумът се увеличава в максимална (15 минути) и сушене се извършва чрез.
Критериите са сушене на крайния закриване на влага в колоната изолация кондензатор и постигане на равновесно състояние стойност на съпротивлението на изолацията ликвидация. Влагата се изтегля от колоната на всеки час, неговото количество и стойност на съпротивлението, се записва в списанието на сушене. Когато в продължение на 3 часа в ред (в три измерения) изолиране на влага няма, и мегер ще показват подобни стойности, отопление е изключен (затворен пара), вакуумната помпа се спира, вакуум постепенно се освобождава клапан за входящия въздух, фурната е налягането, отвори и активната част се изхвърля ,
Много ефективно, когато пещ вакуум изсушаване е свързан с масло и активната част на икономиката веднага след сушене масло се излива директно в пещта. В този случай, маслото запълва порите на изолацията, който е бил зает от влага. Такава изолация е по-малко податлив на овлажняване след изсушаването по време на операциите по последващ ремонт окончателен (довършителни), и след това, се използва.
продължителност вакуум сушене зависи от капацитета на пещта, херметичността на неговите уплътнения, силата на вакуумната помпа и степента на изолиране хидратация трансформаторни намотки. Той е 14-20 часа, долната граница не може да се движи, дори ако условията на сушене се поставят пред закриване, а горната граница могат да бъдат превишени преди настъпването на тези условия. Типична характеристика графика вакуумно сушене е показано на фигура 2.
1 - температурата на намотките; 2 - вакуум; 3 - изолация резистентност; 4 - плик разпределение крива kondensataRisunok 2 - криви сушене изолация трансформаторни намотки
Предимствата на вакуумно изсушаване са: скорост, високо качество и стабилна технология и недостатъци - необходимостта да се поддържа постоянен в добро състояние е сложна и скъпа техника и високи експлоатационни разходи; в отделението за сушене по време на процеса на сушене, за да бъде организирано часовник дълг. Основният недостатък е, че той се нуждае от много висок вакуум, което е трудно да се поддържа изключително високо качество на изолация за сушене, като уплътненията на пещта се износват много бързо, и подмяната им е много трудно и скъпо. Когато остатъчното налягане на 5-8 кРа (4-6 см Hg. V.) изсушаване във вакуум ефект е значително намален и не е много по-рационално сушене vacuumless. Следователно, когато размери ремонт на трансформатори I-II увеличаване употреба не е вакуумно сушене.
Не-вакуумно сушене се провежда в стационарни задънени пещи. Нагряването може да бъде електрически пара, индукция, въздушен нагревател и инфрачервени лъчи.
Сушене технология е много прост: активните части се зареждат в кошницата колесни в пещ, пещта е затворен и включва нагряване. Сушенето се извършва естествено дълго, отколкото в вакуумна пещ. Изсушаването единственият критерий за затваряне - стойността на съпротивлението на изолацията: съпротивлението трябва да има постоянна стойност в рамките на 3-4 часа измерени изолационно съпротивление на изолацията на три части: HV намотка по отношение на ОХ намотките прикрепени към корпуса ;. НН намотки по отношение на намотките BH, прикрепен към тялото; взаимосвързани намотки на HV и LV по отношение на корпуса. За да се даде възможност на измервания на всички краищата на намотките WH са свързани помежду си и взаимосвързани края на нормата намотка. От тези съединения, както и греди на ярема (корпус) се изпуска извън жицата. Това не се създават никакви трудности, като фурната не запечатва. Само необходимо електрическа и топлинна изолация на проводници от металните части на пещта гореща. Контролирана температура в термоелементи на пещта или други температурни сензори. За да се ускори сушенето близо до своя край препоръчва една или две 20-минутно загряване или продухване на пещта със сух атмосферния въздух за отстраняване на натрупаните в тях изпарения. Когато радиаторни отоплителни печки това не се изисква, тъй като пещта циркулира непрекъснато въздух.
Сушене камери инфрачервено лъчение. Този метод все още не е широко използван, той е най-прогресивните. Методът е изключително лесно, не изисква специално оборудване, различно от инфрачервени радиационни източници. Камерата е камера, затворена от тънък изолационен (Asbokarton) стени без таван; с този фотоапарат включва входящ смукателна вентилация. Наличието на стационарна камера не е необходимо; Ако на работното място не е достатъчно пространство, е възможно да се проведе сушене на активната част от който и да е временно място, а в по-топлите сухия сезон - на открито, на открито. Той дори не изисква вентилация.
принцип сушене се прилага към хартиена изолация отопление трансформатор посока концентрира топлина поток, които са източник на инфрачервено лъчение лампа с огледален образ на, например, АР-1 тип, АР-2, АР-3 и други. Тези лампи са монтирани в подвижната част (фигура 3). Раздел инсталирани от двете страни на активната част на разстояние не по-малко от 300 мм. Близо до инсталиране на лампата е невъзможно, тъй като схемата на облъчване на лампата е конусовидна и комбинираното действие на потоци от множествена експозиция лампи в непосредствена близост до тях неравномерно, което може да доведе до локално прегряване на изолацията и ненужно износване него, докато сушене. На разстояние от 300 мм от лампата на откритата повърхност на енергийната плътност на една лампа е 0,3 W / cm2, и за група от лампи, шахматно - 0,4 W / cm2. По този начин, за облъчване на повърхността на 1 m2 преносим раздел лампи изискват мощност е 4000 W, която е много икономичен. Таблица 1 показва някои от техническата-икономически данни за сушене на активните части на различни силови трансформатори, имаше значителен изключване влага.
Фигура 3 - преносим нагревател раздел с инфрачервени лампи
Таблица 1
Силов трансформатор кВА
Разстоянието от фаровете на активната част, мм
Броят на лампи с мощност от 250 вата, бр.
Свързани статии