Страница 44 от 45
И двете неща сушене разпределени приблизително поравно, само сушене барабани в по-голямата част от случаите се извършва във вертикално, а не хоризонтално бойлер, както е показано на фиг. 210. Относителните предимствата и недостатъците на барабани сушилни в кошници и са както следва:
Фиг. 207. Котелът за варене импрегниране Rot фирма маса.
кабели влизат изсушаване и импрегниране или раната на железни барабани, на които те са получени от машините за трифазни, или в така наречените желязо кошници, в която са се пренавиват на барабаните. Изсушаването кабелни барабани показани на Фиг. 208, който показва три ролки с кабели, приготвени за сушене котел в хоризонтална и свързани помежду си със специфични терминали за сушене електрически ток. тип кошница показано на фиг. 209, което показва, перфорирана кошница, преработен с мъртвите.
Фиг. 208. Сушене кабелна барабани в хоризонталните бойлери.
При сушене във кабел кошница трябва да бъде най-малко веднъж пренавива в коша с приемния барабан, при което кабелът е в главната преса "срещу перо", т.е.. Д. Когато най-горния слой от хартия, насложен върху положителната страна обиколка, хартията може Zadran в преса.
Фиг. 209. Кошница за сушене и импрегниране кабел.
Предимства на сушене в кошници се крие във факта, че кошът може да се направи глух, т. Е., без дупки, открит само в горната част, което позволява охлаждането на кабела не е в апарат за вакуум, и по-специално помещение, което значително подобрява използването на вакуумни устройства, с от една страна, и позволява на производствения процес на кабела, без контакт с неохладената кабел на въздуха, от друга страна.
Фиг. 210. сушене верига във вертикална котел.
При изсушаване върху барабана превишението на кабела назад изчезва, но това става почти неизбежен трансфер кабел от въздуха след импрегниране в специални охладителни танкове, тъй като в противен случай използването на оборудване за сушене и импрегниране ще е незначително. Освен това е много трудно да се изпитване налягане тънки кабели барабани, тъй като изисква голяма сила за завъртане на барабана в гъст студен маса. След това, когато често се използват импрегниране и изсушаване оборудване кабелни барабани трябва да предаде на ръба преди изсушаване.
Вакуумни сушилни могат да се разделят на три вида: вертикални бойлери, хоризонтални бойлери и печки. Схема вертикален бойлер е показано на фиг. 210, тук е показано с пунктир в чайника потопен в котела с кабел. Схема хоризонтален бойлер е показано на фиг. 211, бойлер се отваря чрез движение на шейната с армиран капак котел тях; това гърне със сигурност не е пригоден да приема кошници. Фиг. 212 показва DryBox компания Krupp; Това шкаф е снабден с въртящи се плочи, върху които са поставени коша с кабела. Тези шкафове са подходящи само за сушене на кабела, кабелът трябва винаги да бъде пренавит към пръчките.
За импрегниране на силови кабели-приема тип бойлер е вертикален бойлер. Съвременните котли за много високи кабели напрежение са конструирани много големи, а именно за получаване на кошовете до 3 и L 4 в диаметър, изискванията за обичайните ограничени кошници за котли с диаметър 2-2,5 м. Като цяло, в един котел включва два до три кошници , Тези котли могат да се извършват и барабани сушилни. Повече удобство този тип котел е фактът, че по време на импрегнирането може да се види, когато капакът е отворен за държавата и масата на огледалото за състоянието да се прецени дали или не импрегниране свърши, тъй като след края на импрегниране на масите не трябва да се разпределят газови мехурчета и влага. Тези котли нагрява с пара или парна серпентина или яке. Котли с парна риза скъпи котли намотка, но по-добре, тъй като бобините често са разочаровани. Също така, когато котела е по-лесно за почистване риза може да се приложи прегрята пара е от полза. Друго предимство на ризата е, че тя е по-лесно да се толерира охлаждане в котела от него като се започне със студена вода.
Фиг. 211. сушене верига в хоризонтална котел.
В Америка, приетата използването на котли за отопление вместо маслени пари. Срещу използването на масло, обаче, са тези възражения, че маслото е запалим; разработване тях дестилация продукти изискват специално устройство за отстраняване; охлажда при много високо налягане на маслото трябва да се прилага в началото на процеса, което значително увеличава цената на инсталацията.
Хоризонтални котли за производство на силови кабели се използват много рядко, и като такива те не са подходящи за тази цел, тъй като има следните недостатъци:
Фиг. 212. компанията Дрехи Closet Фр Krupp, Grusonwerk.
- По време на импрегниране маса лакомо поглъща кабел и бързо свали огледалото импрегниране маса, което прави възможно nedopropitka върха на барабана с кабела, ако теглото не е назначен по време на процеса, което е много неудобно.
Фиг. 216. Схема импрегниране масло напълнена кабел съгласно Е. F. Nuezel'io.
Електрическа тестване - много процедура отнема много време, което може да се прилага само по отношение на тестваната. В момента има начини за контрол на степента на изсушаване на кабела чрез преминаване на смуче от котела и парата чрез индикатори, показващи химически от наличието или отсъствието на пара въздух.
Фиг. 217. Схемата на импрегниране на маслонапълнени кабел фабрика "Sevkabel".
Спрете с още съм от характеристиките на сушене и импрегниращи маслонапълнените кабели. Както вече бе споменато по-горе, тези кабели се сушат (или по-скоро най-накрая се сушат) след прилагане на оловна обвивка, така че оборудването за изсушаване тези кабели се различава значително от нормалното. Фиг. 216 съединения дадени верига устройства за импрегниране маслонапълнени кабели, това Е. F. Nuezel'eM [871. Тук, D и Е линии, което води до кабел, а именно D - до крайния структура и Е - компенсатора на резервоара свързан към другия край на кабела. Балон, напълнен със сух въглероден диоксид чрез кран 1 газ тях влиза в колектор С, и оттам през вентил 2 и в кабела от кабела през вентилите 3, 4, 5 и 6 се вдухва в резервоар R в атмосферата. При затворени вентили /, 4 и 7 и отворен 2, 3, 8 и 9, кабелна помпа изпразва О. След сушене кабел затваряне се импрегнира, при което траекторията на масло се простира от резервоара през подгревателя N M, L. дегазатор филтър З и помпа в тръбопровода E и чрез кабелна тръба в колекцията S. D
По-опростена схема импрегниране масло напълнени кабел фабрика "Sevkabel" е дадено в Инж. DV Bykov PN Горшков и BV Zalewski [35]. Тази схема е показана на фиг. 217. Тук, суши се и оловен кабел се поставя в конвенционален вертикална котел с спойка олово тръба в края на кабела, през който евакуацията се провежда както кабела и доставката на масло в него. Маслото, преди филтрува се прилага от барел А от атмосферно налягане чрез предварително нагряване С дегазатор г, където вакуумът, създаден от помпа лабораторен тип Е. дегазира масло става в котела F, при което вакуумната помпа се поддържа при 40 mm Hg. Чл. Когато котела F събрани достатъчно масло за импрегниране на кабела, помпата за създаване на циркулация на масло от котел F в дегазатор D и обратно, за да се отстрани остатъчния въздух нефт и газ, и поради котел стени F температура пара масло се повишава до 80 ° С . част от дегазиран масло се събира в N. резервоара налягане импрегнирането на кабела е от котела F под лек спад на налягането, за да се позволи на маслото да се движи бавно по кабелната сърцевина и има време да се по-добре накисва изолационния хартията. Изходящият кабела от маслото навлиза маслен сепаратор к, и въздух евакуатори увлича масло. След импрегниране масло кабел затваряне това се отделя от масления сепаратор и К се поставя под Н главния контейнер под налягане, след това започва охлаждане на кабела, намаляването на обема масло се компенсира от N. на притока на водата резервоар
Фиг. 219. Общ изглед на котел импрегниране за импрегниране на маслонапълнените кабели, монтаж на Pirelli компания в Лондон.
Фиг. 218. Външен колектор с веригата от фиг. 216.
Що се отнася до промяна на облика на импрегниращи кабелни растения устройства в производството на маслонапълнените кабели показват следните илюстрации, свързани с устройството на фабриката английската компания Pirelli в Лондон. Фиг. 218 показва появата на събирането с верига от фиг. 216. общ изглед импрегниране резервоари показани на фиг. 219, близо до дъното на всеки котел да видите събирането S. На фиг. 220 е изглед в перспектива на устройство за сушене и обезгазяване на масло, и фиг. 221-общ изглед на напълнения кабела барабан масло, се подлага на второ импрегниране; Долна тук се вижда отново колекции В.
Фиг. 220. Общ изглед на устройството за сушене и дегазиране на петрол в завода на компанията Pirelli в Лондон.
Свързани статии