Subcoolers и топлообменници

Subcoolers (Онтарио). Те се използват за охлаждане на амоняк преди контролния клапан под температурата на кондензация.

Фиг. 101. Устройство преохлажда течност: а - подохладител; б - топлообменника.

Те представляват противоток апарат на двойната тръба (фигура 101 а.) - 57CH3 мм външен диаметър и вътрешни мм краища на външните тръби и завои 38CH35 са заварени към вътрешната. Течен амоняк преминава през. пръстен анулус от горе на долу. Преходът от страна на обвивката на пръстеновидното пространство на една тръба към друг се осъществява чрез свързващи тръби. Охлаждаща вода се подава в противоток (отдолу) на вътрешната тръба, свързан между ролките на чугун гумени уплътнения. Подохладител може да има един или няколко секции, свързани в паралел и амонячна вода колектори.

Недогряване на водата на течността преди контролния клапан осигурява повишена капацитет на охлаждане на машината (вж. Фиг. 8 и 9).

Термичното натоварване на подохладител определя по формулата

където Qp - топлинен товар, W (ккал / час);

G - брой на преминаване на хладилен агент кг / сек (кг / ч);

i3 "и i3 - енталпия на входящата и излизане течен охладител на подохладител, J / кг (ккал / кг).

Subcoolers избрани повърхност за пренос на топлина, която се определя чрез формула

където Fp - повърхност за пренос на топлина, м 2;

- средната температурна разлика между хладилни агенти и вода;

KP - коефициент на пренос на топлина; Е 600-700 W / (m 2 · К).

Топлообменник (ДА). Те се използват в хладилниците на фреон. Фиг. 101, 6 показва kozhuhozmeevikovy топлообменник. Течността преминава през вътрешната бобина и пара - противоток mezhzmeevikovomu пространство.

В резултат на топлина subcooled течност фреон и двойки значително повредени. Overheated пари на хладилния агент в смукателния ход на компресора елиминира скорост мокро доставка подобрява, а оттам и на охлаждащия капацитет на действителната машината.

За фреонови охладители са осигурени оптимални условия на работа в среда режим при температура на входящия пара около 15 ° С

Термичното натоварване на топлообменника може да се определи с формулата

където Qto - топлинен товар, W (ккал / час);

G - брой на циркулиращите агент, кг / сек (кг / ч);

i1 "и i1 - енталпия на пари към и от топлообменника, J / кг (ккал / кг);

i3 "и i3 - енталпия на навлизането на течност и напускане на топлообменника, J / кг (ккал / кг).

Коефициентът на топлинен пренос на топлообменника е 120-180 W / (m 2 · К).

междинни съдове

P

съдове KSR използвани в многостъпални хладилни машини (вж. фиг. 20 и 21) за охлаждане на охлаждащото средство пара между етапите на компресия и течни Недогряване на водата преди дроселиране. Освен това, тези устройства действат като течност капан. Фиг. 102 и показва един от структури на междинния съд. 2 чрез тръба понижава в съда под нивото на течността, пара се доставя от цилиндър с ниско налягане. А през тръбопровод 3 влиза в горната част на първия хладилен разширителен клапан. Парата след първия етап на компресия се охлажда до температура на насищане чрез кипене на течността в апарата. охлажда се издига парата и след отражателни плочи 10, цилиндър високо етап се засмуква през тръбата 1 и течността се отстранява от дъното на втория разширителен клапан 7 през тръбата.

Понастоящем широко се използва междинни съдове с намотка за дълбоко свръхохлаждане течен агент преди дроселиране (фиг. 102, 6). единица намотка навлиза в основната течен поток след кондензатора или подохладител и пространство между намотка - част на хладилния агент, след като дросели Тион на междинно налягане. Течността в намотките дължи на значително subcooled кипене студена течност от междинна опити и потоци към вентила за разширение.

Фиг. 102. Междинните съдове:

и - с преградни плочи; б - с намотка 1 - изходната тръба за Q амоняк пара. инча и др.; 2 - зърното влизане амоняк пара от р. п. . D 3- вход за въвеждане на течен амоняк от МС-1; 4 - да се прецени; 5 - монтиране пренапрежение пара линия; 6 - монтиране изравняване течност линия; 7- тръба за. ammika течност изход; 8 - Oil произход; 9 - ниво индикатор; 10 - Разрушаване плочи; II - течен амоняк входа на кондензатора бобина; 12 - течен амоняк до получаване на МС; 13 - предпазен клапан.
Под нивото на течността се подава след първия етап сгъстяване на парите за охлаждане до температурата на насищане. Едно от предимствата на такъв апарат е, че маслото след първия етап на компресора не попада в тръбопровода за течности разширяване в изпарителя, и

п

д замърсяват топлообменници.

Нивото на течността в тези апарати се поддържа и контролира от индикатор дистанционно ниво поплавък регулатор. За свързване на тези устройства се вписват само 5 и 6.

Междинните съдове избрани диаметър смукателната дюза етап високо налягане.

Филтри и сушилни

Охлаждане могат да бъдат замърсени с мащаб, ръжда, пясък и др. Причината за замърсяването не е достатъчно пълно почистване на повърхността на отливките в завода, лошо почистване и измиване на повърхностите след ремонт и монтаж монтаж Нарушения на оперативни изисквания (зареждане, съдържащи хладилен агент примеси изливане на замърсени масла, корозия и т.н.).

За механични замърсители капани по време на работа на уреда охлаждане на диаграмата включват филтри, филтри.

P

АроВ цедка (фиг. 103 а) е монтирана на смукателната страна нагоре на компресора или монтиран към всмукателния колектор. Улавянето замърсяване, предпазва компресора от повреда на цилиндъра и повърхността на вентила. Парна филтър има цилиндричен корпус, в който са разположени филтърната мрежа. Подвижна цедка фланец позволява периодично почистване на мрежата. Цедка се променя посоката на движение на пара, което допринася за по-добро го почистите от прах.

В течните линии представляват филтри (фиг. 103, 6) преди регулиращия вентил и други автоматизирани устройства да ги предпазват от задръстване. окото на филтъра се изтласква от долу от пружина. А свалящ се капак ви позволява да почиствате мрежата. Филтрите се използват също за филтриране на масло.

Филтърен материал за амоняк са стоманена мрежа, за фреон - дебелина мед и месинг окото, и азбест кърпа, кърпа, коза.

Отделно от механични примеси, влага (например, с вдигната хамстер) попада в хладилна система. Ако хладилния агент не е разтворим във вода, при температура на кипене под 0 ° С с лед се образува в регулиращия вентил.
248

Фиг. 103. филтри

и - пара: 1 - корпус; 2 - филтър на окото; 3 - капак; б - Течен: 1- корпус; 2 - филтър на окото; 3 - сменяем

Фиг. 104. Dehumidifier:

1 - стъкло tsiolitom; 2 - филтриране плат; 3 - мрежест скелет; 4 - пружина.

Фреон-12 е практически неразтворим във вода, така че системата за фреон охлаждане включва допълнителна машина сушилня, която защитава срещу замръзване устройство разширение по време на работа.

Изсушители пълни с абсорбер твърдо вещество (адсорбент) и включват фреонови единици течност линия към регулиращия вентил. Както се използва мивки силикагел (силициев оксид), алуминиев гел (активиран алуминий) и зеолит (кристална алумино-активиран).

Фиг. 104 показва сушилня запълнена с натрошен зеолит. На входа на касетата за сушене и изхода от него са определени двуслоен филтър на окото поцинкована стомана с размер на окото от 0, 0 X 4, 4 мм.

Зеолит адсорбира влага на своята пореста повърхност, но абсорбционен капацитет постепенно намалява. Тя може да бъде възстановена, ако зеолита се изсушава с горещ въздух при температура над 200 ° С се суши зеолитът трябва да спи в сушилня с горещ и веднага затваря капака за предотвратяване на абсорбция на влага от въздуха.