Тези стомани се използват за обработка, позоваване и други мелница ролки, превръзки композитен подкрепа ролки за студено рязане ножове метал, режещи матрици и поансони. Към валяк стомани включват стомани като 90HF, 9x1, 55 пъти, 60HN, 7H2SMF.
на изискванията за стоманени ролки
Висока устойчивост на износване. Необходим за безпроблемна работа на лагера. Когато не се среща на високо износване формация износване на частиците, опорната система работи по-надеждно.
Минималната тенденцията на деформация и изкривяване по време на топлинната обработка и размера непроменено по време на работа.
Задоволителна обработваемост при механична обработка, добра смилаемост и полиране да се гарантира висока степен на чистота на повърхнината на валяка и, следователно, по-високо качество на валцования материал повърхност.
Някои от ефективни мерки за подобряване устойчивостта на износване, което е най-важната характеристика на оперативната качеството на рулата, включват повишаване на тяхната повърхност твърдост и увеличаването на хром и съдържание на въглерод в стомани валяк.
Въпреки това тя установява, че увеличаване на твърдостта на рулата и увеличаването на съдържанието на въглерод в стоманата да има отрицателно влияние върху vykroshivaniyu на съпротива.
Износването на рула, зависи от тяхната структура и химически състав. При прилагане на най-големите стоманени ролки износоустойчивост имат хиперевтектоидни класове ролки; те са износени в 2. 3 пъти по-бавно от своите връстници в твърдост евтектоидните ролки. Носят резистентност е по-висока, структурата на евтектоиден дисперсия на рулата и по-голям размер на излишните карбиди, съдържащи се в хиперевтектоидни ролки.
Механизмът на унищожаване на работната повърхност на рулата и proeutectoid евтектоиден различен химически състав.
Рулата евтектоидните клас са с висока пластичност и якост. Влошаване на техните различни значително неравностите се случва в офсет-тънките слоеве от калибри на работната повърхност. В резултат на гладка повърхност валяк е счупен, се показва на серия променлив вдлъбнатини и издатини постепенно увеличаване на обема.
хиперевтектоидни ролки носят механизъм, при който структурата съдържа излишък карбиди е равномерно разцепване на най-малките частици в работната повърхност по време на валцоване. Тези роли по време на търкаляне носят по-равномерно и поддържат достатъчно гладка повърхност, през целия период на експлоатация на рулата.
Природата фрактура чугун работна повърхност на рулата е малко по-различна. Наблюденията показват, че повърхността калибри на фрактури полутвърди чугунени ролки могат да бъдат споменати двустепенна последователност: стъпка на точка генериране (след заточване на ролките), когато е подложен само с отделна чакъла mikroploschadki повърхност на тялото на валеца, и етап на интензивно разрушаване на цялата работна повърхност на ролката.
Открий оригиналната продукция се случва на места, където безплатно графит върху повърхността на ролката и след това се развива около областта на перлит отслабва графитни включвания.
Тъй като броят на ламиниран метал унищожени mikroploschadok брой непрекъснато се увеличава. Те са разположени на работната повърхност на ролката (втори етап на износване) и покрива цялата секции, и след това цялата габарит работна област; като по този начин се влошава качеството на готовата повърхност на рулата и се претърколи.
Сред факторите, които ускоряват механично износване на подвижния ролки, следва да включва вътрешно превръщане в метал, наличието в кристалната решетка на слабите области, както и различни дефекти в някои случаи кристали стави. В процеса на деформация, това са семената на слабост и микропукнатини микропукнатините че с повече увеличение на обема във времето. След като го стартирате, унищожаването ще продължи, ако продължат да се прилагат деформационните сили.
Рязкото повишаване на устойчивостта на ролки може да се постигне чрез увеличаване на твърдостта на работния слой. Колкото по-голяма твърдост на рулата и тяхната висока устойчивост, по-голям е размерът на метал може да се навива в периода между претоварването. стоманени ролки Трайност, толкова по-малко металната основа структурно свободен ферит и повече излишък карбиди. Колкото по-голяма от общата площ на карбид включвания фини зърна и частици карбид, толкова по-голяма твърдост на рулата и тяхната по-висока устойчивост на износване.
Трайност желязо избелена ролка зависи от броя на неметални включвания в работния слой на ролки перлит, графит и перлит-цементит-графит структура, размера и формата на графитни включения, степента на дисперсия на металната основа и количеството на излишните карбиди.
Висока производителност, присъщи на ролки в която сферични графитни включения. Висока устойчивост на износване на ролката се дължи на формата на графит, който е в процес на рушат с минимално прекъсване на металната основа. В същото време самата основа поради високата устойчивост разпада твърде малко.
Устойчивостта на износване от чугун със сферичен графит по-голяма от стомана с повишена твърдост на повърхността. При промяна на формата на плоча за сферични резистентност графит ролки от сив чугун се увеличава от 30 до 40%, от височината намалява и износване калибри.
Високите свойства услуги характеризират ролки формовани в профилни форми. Твърдостта на ролките е високо (380-440 HB Бърт), те се характеризират с висока устойчивост на износване (в 2 3 пъти нормални), не само на повърхността на цилиндъра, но и в дълбочината на разреза през ролката.
Nizkofosforistogo ролки от чугун характеризира с подобрени механични свойства (якост, удължение, якост резистентност) в сравнение с конвенционалните ролки от чугун. 30. Те са 50% по-силна от нормалната, и тяхната устойчивост е почти 3 пъти по-висока. Повишена устойчивост срещу износване, отломки и счупване се постига чрез намаляване на фосфор, чийто размер е равен на 0.06. 0.10%. Под намалено съдържание на фосфор в микроструктурата почти отсъства Фосфиди ролки (ролка отлети компоненти са крехка структура) съдържа голямо количество от ферит в сивата зона.
Отсъствието в микроструктурата на ролка крехки компоненти, получени от желязото, съдържащ повече от 0.10% фосфор, допринася за силата на сърцевината, за повишаване на вискозитета и трайност избелена работа слой.
Недостатъкът на ролката nizkofosforistogo желязо е намалена твърдост и избелени сиви зони. Намаляване на фосфор (без специални мерки) към резултатите 0.1% до намаляване на повърхностната твърдост работа ролка 10 до 8. Бринел.
Прогресивните средства за увеличаване на съпротивлението на търкаляне рулата износване е на сплавяване метал. Той е забелязал, че в желязо положителен ефект на легиращи елементи върху износването е често превъзхожда тяхното влияние върху механичните свойства. Легиращи елементи допринасят за издребняване на зърната, да промените формата на графит структура метални Прогресивни начин за увеличаване на съпротивлението на търкаляне рулата износване е легиращ метал. Той е забелязал, че в желязо положителен ефект на легиращи елементи върху износването е често превъзхожда тяхното влияние върху механичните свойства. Легиращи елементи допринасят за зърно пречистване, промяна форма графит, метална база структура, състав и структура на карбид, за подобряване на ефективността на топлинната обработка, съгласно ролките повишени якост, твърдост и износоустойчивост. Увеличаването на твърдостта на повърхността насърчава легиране на желязо с хром, ванадий, молибден, никел и бор.
технология на производство
Свързани статии