В зависимост от работните условия определя съпротивлението шахти сила умора при усукване и огъване, якост на контакт или издръжливост.
Леко натоварени бавно въртящи се валове са изработени от стомана 35, 40, 45 и st.3, член 4, член 5, без топлинна обработка.
Ако шахти работоспособността зависи от якостта на огъване и усукване (не зависи от контактната умора и устойчивост на износване), а след това
- srednenagruzhennye валове (80-100 мм), изработени от стомана 45, 40Х, 50х с подобрение (Rm = 800-1000 МРа; 217-285 HB);
- силно натоварени валове (Ø 100-130 мм) - хром-никел и хром-молибден стомани дълбоко калцинира 50HN, 40HNMA, 34HNZMA с подобрение (Rm ³ 1000 МРа);
- специална отговорност (в турбо и компресор инженерство) - от по-легирани 30HN2VFA, 36HNTMFA, Z8HN3MFA, 30H2NVFA с подобрение.
Валове с по-малък размер (гладка, пристъпи, профилно), чиято ефективност зависи от умора на контакт и износоустойчивост (здравина на повърхността на HRC 48-50) са направени от стомана 45, 50 с повърхност втвърдяване HDTV или подобрение и повърхностно закаляване и отвръщане самостоятелно.
Шахти-голяма - от печен стомани 40х, 40HGT с подобрена повърхностно заздравяване и HDTV с вграден закаляване.
Шахти скорост и по-трайни (56-58 HRC) - на 20X, 18GT, I2XH3A (понякога 35H2GNTA) с цементацията, закаляване и отвръщане ниска.
Особено висока устойчивост на износване има шахти от стомана и подобряване 38HMYUA след азотиране.
Зъбни колела и най-често се провалят, поради умора провал на контакта, механичното износване и протриване на зъбите и тяхното разрушаване при моментно претоварване. Поради това, материалът за тях трябва да се осигури висока устойчивост на износване повърхност, достатъчна якост на огъване статистическа умора и зареждането на контакта и избрания, въз основа на размера и дизайна на предавките, както и условия на работа.
Отговарят на тези изисквания най-навъглеродените (nitrotsementuemye) легирана стомана, в който структурата след топлинна обработка:
Изборът на стомана марка и начина на неговото втвърдяване за производство на зъбни колела, в зависимост от степента на натоварване:
- страните с ниски и средни предавки - трансмисии, скоростни кутии, задни мостове са направени:
1) на никел без стомани - 20Х, 18HGT, 25HGT, 30HGT, 20HGR;
2) от malonikelevyh - 20HGNM, 19HGN, 20HNM, 20HNR, 20HGNR стомани;
- тежки условия на работа, като например тежкотоварни превозни средства - от по-легирани стомани - 12HN3A, 20HNZA, 15HGN2TA, 15H2GNTRA, 20HGN2TA, 25H2GNTA.
Втвърдяване обработка предавки включва:
- циментация (nitrotsementetsiyu) при 900-930 ° С;
- охлаждане 800-850 ° С в масло;
- ниско отвръщане при 170-200 ° С
Дебелината на втвърдения слой обикновено се приема, че е 0.15 зъб дебелина на делителната окръжност (0,18-0,27m м. - модул на колелото, но не повече от 1.8 mm).
Твърдостта на повърхността на HRC 59-63 - да се осигури висока контакт издръжливост и устойчивост на износване без крехко разрушаване.
- повече от HRC 42-45 увеличава риска от крехко разрушаване;
- ниско - насърчава пластична деформация в тялото на зъб и, следователно, унищожаване на втвърдения слой.
Ниски и умерени зъбни колела могат да бъдат произведени:
- в индивид и малък мащаб производството на непрекъснато подобрени стомани 40, 45, 50G, 40Н, 30HGS, 50Х, 50HN с втвърдяване на HDTV на контур зъбен венец на;
- голям диаметър съоръжения - производство на лята стомана 35L-50L, 40HL, 30KhGSA с нормализиране и закалено (за легирани стомани).
Нормални - болтове, винтове, гайки, болтове от актуализиране въглеродни и легирани стомани.
Унищожаването на техните структури е вискозен (поради ниска якост без топлинно обработено състояние или в ниска твърдост) и чуплива, най-опасните (поради високата твърдост или повърхностно втвърдяване, не се улавя прекристализация отгряване).
Установено е, че максималната якост на счупване съответства на твърдостта на HRC 30-35. Следователно, скрепителни елементи, без високи работни напрежения, са изработени от стомана 40, 40Х, 30HGS нормализира (HRC 25-30); изпитва високо напрежение и комплекс - на 40Х 40KhN, 40HNMA подобри или нормализирана (HRC 30-35).
Крепежни елементи, получени студена позиция, нормализират (880-900 ° С), за да премахнете закаляване.
Спиране и пролетта трябва да е с висока граница на еластичност и устойчивост на умора, те не допустим пластична деформация и по тази причина не се нуждае от висока издръжливост и еластичност.
Следователно, те са направени от специални стомани, ресори, основната характеристика на който - сила висок добив (добив стрес) за въглероден ³800 МРа и легиран - ³1000 МРа пластичност δ = 5%, ψ = 20-25%.
Повишени стойности на еластичната граница на тези стомани се получават чрез закаляване и отвръщане среда (400-500 ° С) troostite.
стомана трябва да бъдат избрани за производство на пружини и пружини, който състав осигурява чрез закаляване продукти и troostite структура през секцията.
Ето защо, малки части от пролетта изпитват ниско напрежение, изработен от въглеродна стомана 65, 70, 75, 85 от охлаждането в масло; голям пружинни части (5-8 мм) - на охлаждащата вода и темпериране среда; големи и силно натоварени пролетни и листови ресори (пружинни валове, автомобилни пружини, усукване барове) са изработени от силиций стомана 55S2, 60S2A, и по-легирани 70SZA - 50HGA, 50HGFA, 60S2HFA, 65S2VA, 60S2N2A, топлинна обработка, състояща се от охлаждане (800-650 ° с) в масло или вода и отвръщане (400-500 ° с) troostite (HRC 35-45, Rm = 1300-1600 МРа).
Често пружина е изработена от съставен проводник патентован и ленти от стомана 65, 65g, 70, високи механични свойства са постигнати и последващо изтегляне патентоване (³ степен на деформация 70%).
Патентоване - нагряване над Ac 3 до 150-200 ° С и бързо охлаждане при 450-550 ° С - се отнася до хибридизация на втория вид, и е един вид изотермични лечение. Структурата на изхода на банята - разпръсне ферит-цементит смес се нарича сорбит или troostite патентоване.
Освен патентована стомана, също се използва въглероден инструмент U7, U8, U9, U10 под формата на съставен проводник (сребристо). Втвърдяване (студена деформация) на студено изтегляне създава висока твърдост и еластичност. Патентоспособни и се простират на лентата и проводник в стоманени мелници, и да произвежда само пружина машина навиване и освобождаване (250-350 ° С) стрес облекчение.
Свързани статии